2020-06-29
156
5.1 Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
Таблица 5.1 Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
| № п/п | Наименование сырья, материалов, энергоресурсов | Един. изм. | Обоснован-ные на год разработки |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Cырьё на производство 1 т 95 % КCl | ||
| Руда сильвинитовая КСl 22 % (расходный коэффициент) | 5,044 | ||
| 2 | Материалы на 1т натуральной руды | ||
| Депрессор (общий) | кг | 0,179 | |
| Флокулянт (натуральный) | кг | 0,007 | |
| 3 | Материалы на 1т стандартной (22% KCl) руды | ||
| Амины | кг | 0,038 | |
| Вспениватель | кг | 0,016 | |
| Соляная кислота | кг | 0,022 | |
| Модификаторы: | |||
| полиэтиленгликоль | кг | 0,010 | |
| парафин жидкий | кг | 0,006 | |
| Фильтроткань для барабанных вакуум-фильтров на 1000 т ст. р. | м2 | 0,170 | |
| Проволока нержавеющая d=3 мм для обвязки вакуум-фильтров на 1000 т ст. р. | кг | 0,080 | |
| 3.1 | ТЭР на технологию, на 1 т 95 %КСl | ||
| Вода техническая | м3 | 0,36 | |
| в том числе свежая | м3 | 0,20 | |
| Электроэнергия | кВт/ч | ||
| Теплоэнергия | Мкал | ||
| 5 | Материалы на 1 т 95 % КСl -скл. № 2 | ||
| 5.1 | Полуфабрикат | ||
| Амины | кг | 0,1 | |
| Соляная кислота | кг | 0,045 | |
| 5.1.1 | ТЭР на 1 т 95 % КСl | ||
| Условное топливо | кг у.т | ||
| 5.2 | Калий хлористый марка О | ||
| Вакуумный газойль | кг | 1,2 | |
| 5.3 | Калий хлористый марка Н | ||
| Вакуумный газойль | кг | 1,2 | |
| 6 | Материалы на 1 т 95 % КСl -скл. № 6 | ||
| 6.1 | Полуфабрикат | ||
| Сода кальцинированная на агломерирование | кг | 1,5 | |
| 6.1.1 | ТЭР на 1 т 95 %КСl | ||
| Вода техническая | м3 | 0,25 | |
| в том числе свежая | м3 | 0,01 | |
| Электроэнергия | кВт/ч | ||
| Теплоэнергия | Мкал | ||
| Условное топливо | кг у.т |
Продолжение таблицы 5.1
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 6.2 | Калий хлористый мелкий ТУ РБ 600122610.011-2002 (мелкий непылящий агломерированный) на 1 т 95 % КСl | ||
| Вакуумный газойль | кг | 1,5 | |
| 7 | Материалы на 1 т 95 % КСl гранулированного | ||
| 7.1 | Полуфабрикат | кг | |
| Сода кальцинированная на агломерирование | кг | 1,5 | |
| 7.1.1 | ТЭР на 1 т 95 %КСl | ||
| Режимы 1, 2 | |||
| Вода техническая | м3 | 0,25 | |
| в том числе свежая | м3 | 0,10 | |
| Электроэнергия | кВт/ч | ||
| Теплоэнергия | Мкал | ||
| Условное топливо | кг у.т | ||
| Облагораживание гранул | |||
| Вода техническая | м3 | 0,01 | |
| 7.2 | Калий хлористый гранулированный СТО СПЭКС 001-98, марка Г, на 1 т 95 % КСl | ||
| Амины | кг | 0,075 | |
| Вакуумный газойль | кг | 2,5 | |
| Дополнительная обработка при отгрузке в порты | |||
| Масло И-30А, вакуумный газойль | кг | 0,8 |
5.2 Нормы потерь полезного компонента
Нормы потерь полезного компонента (хлористого калия) при переработке сильвинитовой руды определены в соответствии с «Инструкцией по определению, учету, экономической эффективности и нормированию потерь хлористого калия при переработке сильвинитовой руды на обогатительных фабриках РУП «ПО «Беларуськалий», согласованной с Проматомнадзором РБ и утвержденной генеральным директором РУП «ПО «Беларуськалий».
Инструкция разработана на основе «Методических указаний по определению, учету, экономической оценке и нормированию потерь полезного вещества при переработке сильвинитовой руды», согласованными с Проматомнадзором РБ 12.12.2005 г. и в соответствии с «Правилами рациональной комплексной переработки твердых полезных ископаемых» (Постановление МЧС РБ № 40 от 13.05.2008г).
Перечень потерь при переработке сильвинитовой руды на обогатительной фабрике: потери со шламами, потери с хвостами.
Основным показателем использования полезного компонента руды является технологическое извлечение, значение которого определяется составлением технологического баланса.
Данные для составления технологического баланса определяются на основании автоматического и аналитического контроля технологического процесса путем проведения опробования.
Перечень методик и приборов, используемых для контроля показателей процессов, а также точек отбора проб, указан в разделе 4 настоящего регламента.
Расчет технологических балансов ведется в соответствии с «Методическими указаниями по расчету материального и водного балансов по промышленной флотационной обогатительной фабрике», утвержденными главным инженером РУП «ПО «Беларуськалий».
5.2.1 Нормирование потерь
На основании практических данных переработки сильвинитовой руды, а также планируемого качества руды выведена зависимость выхода концентрата от содержания хлористого калия и нерастворимого остатка в руде
РТ= 0,01 х (1,030х α KCl – 0,258х α н.о. – 1,90)
и построена нормативная кривая извлечения калия хлористого от выхода концентрата (рис.5.2.1). Общие потери полезного компонента в технологическом процессе определяются величиной 100-εтех. Полученная нормативная кривая извлекаемости и потери полезного компонента согласовываются с Госпромнадзором РБ.
Ежегодно по практическим данным рассчитываются и строятся кривые извлекаемости и нормативного извлечения и проверяются на соответствие с уже полученными и согласованными.
Если при работе сильвинитовой обогатительной фабрики в последующий за согласованием период кривая извлекаемости не опускается ниже согласованной, пересогласование норматива не производится.
Пересмотр величины нормативов потерь производится согласно требованиям «Инструкции по определению, учету, экономической эффективности и формированию потерь хлористого калия при переработке силивинитовой руды на обогатительных фабриках РУП «ПО «Беларуськалий», раздел 4.
Рис. 5.2.1 Нормы потерь калия хлористого при переработке сильвинитовой руды
Рисунок 5. 2.1
Схема качественно-количественная
Материальный баланс грануляционной установки
