2020-06-29
72
СТАТИСТИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ТРАВМАТИЗМА
Реализованные в среде обитания человека опасности неизбежно сопровождаются потерей здоровья (травмами) и гибелью (смертью) людей от несчастных случаев.
Для оценки этих потерь на объектах экономики в условиях города, региона (от производственного травматизма) или в быту (от несчастных случаев) используют следующие абсолютные показатели:
— численность, погибших от внешних факторов за год;
— численность, пострадавших от воздействия травмирующих факторов за год;
—численность, получивших региональные или профессио-нальные заболевания от воздействия вредных факторов.
Учет и статистика несчастных случаев является основой для оценки производственного травматизма.
Наиболее распространенные методы анализа производственного травматизма, выполняемые с целью разработки рациональных мероприятий по предупреждению несчастных случаев, являются: (1) статистический, его разновидности (2)групповой и (3 топографический,
а также (4) монографический и (5) экономический.
Статистический метод основан на анализе статистических данных об уже произошедших травмах, содержащихся в актах по форме Н-1 или отчетах предприятий.
Статистический метод позволяет анализировать несчастные случаи по причинам, тяжести травм, полу, возрасту, стажу, профессии, обучености пострадавших, видам оборудования, производствам и другим показателям, разрешает осуществить сравнительную динамику травматизма по отдельным предприятиям, цехах, участках.
При анализе несчастных случаев применяются разновидности статистического метода — групповой и топографический.
Групповой метод базируется на повторяемости несчастных случаев, которые группируются по отдельным признакам (полу, возрасту, профессии, причинам, оборудованию, процессам и т. п.) независимо от тяжести повреждения. Материал расследования распределяется по группам с целью выявления несчастных случаев с одинаковыми обстоятельствами и условиями, при которых они произошли, а также повторяемых относительно характера повреждений. Этот метод разрешает определить профессии и виды работ, на которые приходится наибольшее число травм, и выяснить дефекты оборудования, из-за которых произошли несчастные случаи. Метод применяется с целью выявления и устранения таких условий труда, при которых наиболее вероятны травмы по каждому из этих признаков.
При топографическом методе условными знакамина плане цеха, участка, отдельных технологических линий или единиц оборудования отмечают места, где произошли несчастные случаи. Количество знаков характеризует травмоопасность отдельных мест, в т.ч. наиболее травмоопасных.
Монографический метод используется при анализе опасных и вредных производственных факторов в действующих и проектируемых отдельных видах оборудования, технологий и промышленных предприятий, а также при детальном изучении всех обстоятельств, при которых произошел несчастный случай. Подробно изучается комплекс условий, при которых произошел несчастный случай: трудовой и технологические процессы, рабочее место, основное и вспомогательное оборудования, индивидуальные средства защиты и т.п.
Изучение может вестись как в натурных условиях, так и по технической документации указанных объектов для выявления потенциально опасных факторов и зон. При этом могут применяться методы технических исследований, испытаний оборудования и оценки эффективности предусмотренных или проектируемых средств коллективной защиты, а также использоваться результаты анализа статистических данных по травматизму на аналогичном оборудовании.
Экономический метод позволяет оценить материальный ущерб от травматизма, эффективность затрат на его профилактику (т.е. оценку социально-экономической эффективности мер по предупреждению несчастий).
Полная оценка травматизма определяется на основании изучения нескольких показателей, добытых разными методами одновременно, поэтому аналитический вывод закономерностей травматизма, который рассматривается как явление, будет возможный только с использованием математической статистики и планирования эксперимента.
Применяют следующие количественные СТАТИСТИЧЕСКИЕ показатели производственного травматизма:
- КОЭФФИЦИЕНТ ЧАСТОТЫ - К ч,
- КОЭФФИЦИЕНТ ТЯЖЕСТИ - К т,
- КОЭФФИЦИЕНТ НЕТРУДОСПОСОБНОСТИ - К н.
Эти показатели чаще всего используют для оценки состояния ОХРАНЫ ТРУДА на данном производстве, в отрасли, в регионе и по стране.
Коэффициент частоты К ч определяет число пострадавших от несчастных случаев Т тр, приходящихся на 1000 работающих за определенный период времени (обычно 1 год):
К ч = Т тр. 1000/ С,
Где С - среднесписочная численность работающих за тот же период (обычно за 1 год).
Коэффициент тяжести травматизма К т характеризует среднюю длительность нетрудоспособности, приходящуюся на ОДИН несчастный случай:
К т = Д / Т тр,
Где Д - суммарное число дней нетрудоспособности по всем несчастным
Случаям.
Коэффициент нетрудоспособности К н:
Кн = Д. 1000/ С = К ч . К т.
Показатель частоты несчастных случаев с летальным исходом К л, используют как отдельный коэффициент, определяемый в виде:
К л = Nл. 1000/ С
где N л - число летальных исходов на производстве.
Примеры 1.1.На машиностроительном заводе со среде списочным числом работников С =1600 чел произошло в течении года Ттр = 8 различных травм. Какой статистический показатель травматизма можно определить и каким он будет?
Коэффициент частоты травматизма Кч = 8. 1000/1600 = 5,0.
1.2. В ткацком цехе произошло за год Ттр = 3 травмы. Одна травмированная работница имела листок нетрудоспособности на Д1 = 45 дней, другая – на Д2=18 дней и третья – на Д3 = 3 дня. Какой статистический показатель травматизма можно определить и каким он будет?
Коэффициент тяжести травматизма Кт = (45 +18 + 3): 3 = 22.
1.3. В ткацком цехе где работало 300 человек произошло за год 3 травмы, по которым были выданы листки нетрудоспособности всего на Д= 66 дней. Какие статистические показатели травматизма можно определить и какими они будут?
Коэффициент частоты травматизма Кч = 3. 1000/300 = 10,0.
Коэффициент тяжести травматизма Кт = 66: 3 = 22.
Коэффициент нетрудоспособности К н = 66. 1000: 300 = 220 = (10. 22)
1.4. В большом автохозяйстве со среде списочным числом работников С =2000 человек произошло в течении года 2 смертельных случая. Какой статистический показатель травматизма можно определить и каким он будет?
Коэффициент частоты несчастных случаев с летальным исходом
К л = 2. 1000: 2000 = 1,0
1.5. В Москве в 2008 г. была среднесписочная численность 1.231.833 работающих и было 1680 пострадавших с утратой трудоспособности на 1 рабочий день и более и со смертельным исходом.
Какой статистический показатель травматизма можно определить и каким он будет?
Коэффициент частоты травматизма Кч = 1680. 1000: 1.231.833 =1, 36
1.6. В Москве в 2008 г. была среднесписочная численность 1.231.833 работающих и было 145 погибших (на производстве). Какой статистический показатель травматизма можно определить и каким он будет?
Коэффициент частоты несчастных случаев с летальным исходом
К л = 134. 1000: 1.231.833 = 0,109 (0,059)
1.7. В Российской Федерации в 2008 году была среднесписочная численность С =23.456.095 работающих и было Ттр = 58357 пострадавших с утратой трудоспособности на 1 рабочий день и более и со смертельным исходом.
Какой статистический показатель травматизма можно определить и каким он будет?
Коэффициент частоты травматизма Кч = 58357х1000: 23.456.095 = 2,49
1.8. В Российской Федерации в 2008 году была среднесписочная численность С =23.456.095 работающих было 4103погибших (на производстве). Какой статистический показатель травматизма можно определить и каким он будет?
Коэффициент частоты несчастных случаев с летальным исходом
К л = 4103. 1000:.23. 456.095 = 0,175 (0,109)
ОСОБО ОПАСНЫЕ РАБОТЫ (ООР)
На производстве возникают НЕИЗБЕЖНЫЕ ситуации, при которых должны предъявляться дополнительные (повышенные) требования безопасности.
В таких случаях приходится выполнять ОСОБО ОПАСНЫЕ РАБОТЫ.
ПЕРЕЧЕНЬ ООР утвержден приказом Министерства регионального развития Российской Федерации от 30 декабря 2009 г. № 624.
К таким ОСОБО ОПАСНЫМ РАБОТАМ на промышленных предприятиях относятся: 1. монтаж и демонтаж тяжелого оборудования массой более 500 кг;
транспортирование баллонов со сжатыми газами, кислот, щелочных метал-
лов и других опасных веществ;
3. ремонтно-строительные и монтажные работы на высоте более 1,5 м с применением лестниц, стремянок, люлек, лесов и т.п., а также работы НА КРЫШЕ;
4. земляные работы в зоне расположения ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ СЕТЕЙ (электро-, газо-, теплосетей);
5. работы в колодцах, тоннелях, траншеях, дымоходах, плавильных и нагрева тельных печах, бункерах, шахтах и камерах;
6. монтаж, демонтаж и ремонт грузоподъемных кранов и подкрановых путей; такелажные работы по перемещению тяжеловесных и крупногабаритных предметов при отсутствии подъемных кранов;
7. гидравлические и пневматические испытания сосудов и изделий;
