Рис2.Схема реле давления РД-4А

1,2-рычаг

3-корпус

4-сильфон

5-шток

6-упор

7-рычаг

8-пружина

9-пружина

10-контакт микропереключателя

11-пружина

12-рычаг

13-шток

14-корпус

15-сильфон

16-резиновая мембрана

Принцип действия:

Принцип действия реле давления РД-4А основан на сравнении силы давления контролируемой среды на мембранный узел и силы упругих деформаций цилиндрической пружины. Усилие, возникающее при повышении давления контролируемой среды, воспринимается мембраной, жестким центром и, через толкатель, передается на шток микровыключателя, переключая его контакты.
Положение регулировочной втулки фиксируется гайкой. При понижении давления контролируемой среды пружина возвращает мембранный узел в исходное положение, освобождая шток микровыключателя, происходит обратное переключение его контактов.
При настройке регулировочной втулки механическое воздействие на толкатель не допускается.

Настройка: Настройка на давление, при котором реле срабатывает, осуществляется с помощью регулировочной втулки и пружины.

Задание№3 При наполнении хладагентом системы, находящейся под вакуумом, баллон устанавливают на весы на специальных деревянных подставках с вырезами в наклонном положении головкой вниз. В процессе присоединения баллона к наполнительному коллектору рекомендуется до обжатия соединения с наполнительным коллектором произвести продувку рукава или трубки, слегка приоткрыв на короткое время вентиль на баллоне. После этого фиксируют
вес наполненного баллона с хладагентом. Затем открывают все запорные вентили на линии циркуляции хладагента и регулирующие вентили.

При заправке системы фреоном следует особое внимание обратить на то, чтобы были включены фильтры-осушители; желательна установка специальных технологических фильтров-осушителей, чтобы избежать условий возникновения обводнения фреоновых систем.
Заполнение должно производиться постепенно, небольшими порциями, путем периодического открытия наполнительного вентиля и после него открытия вентиля на баллоне. При этом необходимо следить за повышением давления в системе по манометрам, не допуская резкого его изменения.
Опорожнение баллона определяют по образованию инея на нижней части баллона и соединительной трубке. После опорождения необходимо закрыть запорный вентиль баллона, дать возможность перетечь хладагенту из соединительной трубки в систему, закрыть вентиль на наполнительном коллекторе, отсоединить наполнительную трубку и зафиксировать вес опорожденного баллона. Затем присоединяют другой баллон, и все
операции повторяются.

Рис. 1. Схема присоединения баллона с фреоном при заполнении системы холодильной установки:

1 — фильтр, 2 — обводной вентиль, 3, 5 — запорные вентили, 4 — наполнительный вентиль, 6 — осушитель фреона, 7 — наполнительная трубка, 8 — баллон, 9 — подставка для баллона

Пробная работа. Пробная работа холодильной установки предусматривается для наладки, регулировки, проверки работы установки в целом и ее элементов.
В период пробной работы необходимо отрегулировать приборы и  устройства автоматической защиты холодильной установки, а также проверить правильность заполнения системы хладагентом и маслом, отсутствие утечек хладагента, рассола и охлаждающей воды, правильность наполнения системы рассолом, вибрацию механизмов, аппаратов, трубопроводов, отсутствие недопустимого
нагрева механизмов, посторонних шумов и стуков, а также обеспечение требуемых параметров, характеризующих нормальную работу холодильной установки. Кроме того, проверяется эффективность вентиляции рефрижераторного машинного отделения и помещений для хранения запасов хладагента.
Пробная работа начинается с минимальной нагрузки, которая
постепенно доводится до номинальной в случае отсутствия неполадок в работе. При этом проверяется также состояние изоляции. По окончании пробной работы обнаруженные неисправности устраняются, а после утепления установки проверяется плотность всех соединений и сальников в системе хладагента.

Задание№4 В плиточных аппаратах можно замораживать филе, рыбные палочки мелкую рыбу, упакованную в пакеты, при толщине замораживаемого слоя не более 100 мм.

В замораживающие плиты по гибким высоконапорным шлангам подают холодильный агент или холодный рассол, а между плитами кладут рыбу. С помощью гидравлического или механического устройства замораживающие плиты сдвигают так, чтобы был обеспечен хороший контакт между плитой и рыбой. Между плитами размещены промежуточные рамы для защиты замораживаемого продукта от раздавливания и получения брикетов одинаковой толщины. Число замораживающих плит колеблется примерно от 8 до 20. Расположение
плит может быть вертикальным, горизонтальные или радиальным.
В контактных плиточных аппаратах быстро и равномерно замораживаются продукты, они имеют высокую удельную производительность, отнесенную к объему занимаемого помещения, высокий уровень санитарного состояния. Недостаток контактных плиточных аппаратов в них нельзя замораживать отдельные большие рыбы.

Для среднетоннажных судов с суточным объемом замораживания 12―18 т целесообразно применять горизонтально-плиточные морозильные аппараты.

Схема скороморозильного аппарата: