Определение предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты

Оборудование и материалы

1. Испытательная машина с погрешностью измерения до 1 %.

2. Штангенциркуль с погрешностью измерения до 0,1х10^{-3 м.}

3. Колодки из древесины влажностью не более 12 %.

Размеры колодки: L = 65 ± 0,5 мм; Н = не менее 16 мм.

  Волокна древесины должны быть параллельны стороне L.

    Допускается изготавливать колодки из шлифованной древесностружечной плиты.

4. Захваты для передачи растягивающего усилия образцу, обеспечивающие направление нагрузки перпендикулярно плоскости образца. Паз захвата должен иметь размер 52 ± 0,5 мм.

5. Шаблон Т-образного сечения с высотой выступа 7,5 ± 0,1 мм для установки образца между колодками.

6. Направляющий угольник для установки испытательных блоков при склейке.

7. Груз массой 10-30 кг для создания давления при склейке испытательных блоков.

 

Проведение испытаний

    Размеры образцов 50х50хh мм, где h – толщина плиты (рис. 2.3). Образец и колодки при склеивании следует установить по шаблону. Для предотвращения смещения колодок испытательные блоки следует укладывать в направляющий угольник.

 

1 – захват;    2 – образец ДСтП;   3 – колодка из цельной древесины

 

Рис. 2.3 Схема испытания ДСтП на растяжение перпендикулярно пласти плиты

 

 

    Испытательный блок установить в захватах на испытательной машине так, чтобы кромки образца были симметричны пазу захвата.

    Нагрузка на образец должна возрастать равномерно в течение 60 ± 15 с до разрушения образца или со скоростью перемещения подвижного захвата испытательной машины, равной 10 мм/мин.

    Не учитывают результаты испытаний образцов, у которых расстояние от плоскости разрушения до плоскости клеевого шва составляет менее 1 мм, и проводят повторные испытания.

    Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты вычислить в МПа (кгс/см²) до третьей значащей цифры по формуле

 

кгс/см²,                                          (2.6)

 

где Р – наибольшая нагрузка, действующая на образец в  момент разрушения, МН (кгс);  

l – длина образца, м (см);

b – ширина образца, м (см).

 

    Результаты определения предела прочности заносят в журнал испытаний (табл. 2.3, 2.4, 2.5).  На основании результатов испытаний устанавливают соответствие древесностружечных плит по физико-механическим показателям требованиям ГОСТ 10632-89, которые приведены в табл.2.2.

 

Содержание отчета

1. Наименование работы.

2. Влажность древесностружечной плиты.

3. Плотность плиты.

4. Водопоглощение.

5. Разбухание по толщине.

6. Предел прочности при изгибе.

7. Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты.

8. Марка плиты и ее соответствие по физико-механическим свойствам требованиям ГОСТа.

 

                                                                                                Таблица 2.2

Физико-механические показатели ДСтП

 

Наименование показателя	Норма для плит марок
	П-А	П-Б
Влажность, %  Тнх	5
Твх	12
Разбухание по толщине:
за 24 ч (размер образцов 100х100 мм), % (Тв)	22	33
за 2 ч (размер образцов 25х25 мм), % (Тв)	12	15
Предел прочности при изгибе, МПа, для толщин, мм, (Тн)
от 8 до 12	18	16
от 13 до 19	16	14
от 20 до 30	14	12
Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа, для толщин, мм (Тн)
от 8 до 12	0,35	0,30
от 13 до 19	0,30
от 20 до 30	0,25

^х Т_н и Т_в – соответственно нижний и верхний пределы показателей

 

Таблица 2.3

Протокол испытания физических свойств

 

№образца	m, г	в, см	h, см	l,см	ρ,кг/м3	[ρ],кг/м3	m1, г	m0, г	W, %	[W]%	mв,  г	DWвд, %	[DWвд], %	h1, см	Dh, %	[Dh], %
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
1
2
..
8

[r] ^* - здесь и далее в скобках приводится соответствующий нормативный показатель по требованиям ГОСТа.

 

Таблица 2.4

Протокол испытания прочности при изгибе s_изг.

 

№ обр.	Р, кгс	l, см	в, см	h, см	sизг, МПа	[sизг ], МПа	Примеча-ние
1	2	3	4	5	6	7	8
1
…
8

 

Таблица 2.5

Протокол испытания прочности при растяжении

 перпендикулярно пласти s_р

 

№ обр.	Р, кгс	в, см	l, см	sр, МПа	[sр], МПа	Примечание
1	2	3	4	5	6	7
1
…
8