2020-06-29
211
Оборудование, приборы, материалы
1. Испытательная машина по ГОСТ 7855-84 или другой системы с погрешностью измерения нагрузки не более 1 %.
2. Металлические колодки (алюминиевые или стальные) типа А или типа Б (рис.3.2). Поверхность колодок, контактируемая с испытуемым образцом, должна быть квадратной со сторонами 50 ± 0,1 мм.
Рис.3.2 Колодки для склеивания образцов
3. Растворитель для обезжиривания поверхности колодок.
4. Эпоксидный клей холодного отверждения или клей-расплав с температурой плавления 160…190 0 С.
5. Электроплитка по ГОСТ 14919-83, обеспечивающая нагрев колодок до 160…190 0 С (при использовании клея-расплава).
6. Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
7. Груз массой 10…30 кг для создания давления при склейке испытательных блоков.
Проведение испытаний
Из отобранной для испытаний плиты вырезают восемь образцов, равномерно расположенных по ширине плиты, при этом два образца должны примыкать к продольным кромкам плиты. Расстояние от образца до поперечной кромки плиты должно быть не менее 250 мм. Расстояние между соседними образцами должно быть не менее 50 мм. Образцы должны быть квадратными размером 55х55 мм.
|
|
|
Контактирующие поверхности колодок перед приклеиванием зачищают и обезжиривают, затем наносят клей и приклеивают образец таким образом, чтобы края образца симметрично выступали за границы контактируемых поверхностей колодок. Колодки типа А должны располагаться относительно образца соосно и перпендикулярно.
Склеиваемые блоки нагружают для равномерного распределения клея по всей поверхности склеивания. После полного отверждения клея обрезают выступающие края образцов и зачищают натеки клея на колодках при помощи ножовки, ножа или других аналогичных инструментов.
Склеенный блок устанавливают в захватах испытательной машины так, чтобы кромки образца были симметричны пазу захвата.
Равномерно нагружают образец со скоростью 10 мм/мин так, ччтобы время действия нагрузки до разрушения образца составляло 30 ± 10 с.
Разрушающую нагрузку фиксируют с точностью до 10 Н.
При разрушении склеенного блока по клеевому слою результат испытаний не учитывают. Если число забракованных образцов более двух, то проводят повторное испытание на новой группе образцов.
Результаты испытаний записывают в таблицу 3.9.
Таблица 3.9
Протокол испытания прочности при растяжении
перпендикулярно пласти sр
| № обр. | Р, кгс | в, см | l, см | sр, МПа | [sр], МПа | Примечание |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1 | ||||||
| … | ||||||
| 8 |
|
|
|
Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты s пр в мегапаскалях вычисляют с точностью до 0,01 МПа по формуле 2.6
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4
Определение основных свойств ДВП сухого способа производства и МДФ
К физико-механическим показателям плит МДФ предъявляются следующие свойства (табл.4.1):
Таблица 4.1
Физико-механические показатели плит МДФ
| Наименование показателей | Марки | |
| А | Б | |
| Плотность, кг/м³ Предел прочности при статическом изгибе, МПа (не менее) Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти, МПа (не менее) Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя, МПа (не менее) Разбухание по толщине за 24 часа, % (не более) | 760…860 25,0 0,60 0,80 15,0 | 760…860 20,0 0,55 0,60 25,0 |
Испытание физико-механических свойств МДФ проводят по аналогичным (ДВП) методикам с учетом толщины плит. Также определяют показатель удельного сопротивления нормальному отрыву наружного слоя плиты. Методика приведена ниже.
Для плит толщиной 16 мм размер образцов для испытаний на изгиб составляет 250х50 мм.
