2020-06-29
221
Показателем, оценивающим качество наружного слоя плиты и его пригодность для ламинирования, является удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя s уд.
Отбирают 8 образцов размером в плане 50х60 мм. В центре поверхности образцов спиральным сверлом с внутренним диаметром подрезателя 30 мм делают кольцевую канавку глубиной 0,5…0,7 мм.
Кольцевую канавку заполняют пластилином для предотвращения попадания клея за предел расчетной площади отрыва. К выделенной кольцевой канавкой площади на пласти образца приклеивают клеем-расплавом металлическую испытательную головку (рис.3.3).
Рис.3.3 Вид образца с испытательной головкой
Образец с головкой помещают в приспособление испытательной машины и прикладывают нагрузку со скоростью 10 мм/мин до момента отрыва наружного слоя. Значение разрушающей нагрузки заносят в таблицу.
Не учитывают результаты испытаний образцов, у которых разрушение наружного слоя произошло не по всей площади испытательной головки или за пределами канавки. Если таких образцов более двух, то испытание проводят заново на новой партии образцов.
Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя s уд вычисляют по формуле, МПа,
s уд = Р/ F,
где Р - разрушающая нагрузка, Н;
F - рабочая площадь испытательной головки, мм2 .
Результаты вычислений заносят в таблицу 4.2.
Таблица 4.2
| № п/п | Диаметр испытательной головки, мм | Площадь отрыва, F, мм2 | Разрушающее усилие, Рразр, кгс | Характер разрушения образца | Удельное сопротивление нормальному отрыву, sуд , МПа |
| 1 | |||||
| … | |||||
| 8 |
За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний всех учтенных образцов.
Сравнивают полученный результат с требованиями ГОСТ.
Требования к плитам сухого способа производства приведены в табл.4.3.
Таблица 4.3
| Наименование показателей | Норма для плит марок | |||||
| ПТс-220 | Тс-300 | Тс-350 | Тс-400 | Тс-450 | СТс-500 | |
| Плотность, кг/м3, не менее | 600 | 800 | 800 | 800 | 900 | 950 |
| Предел прочности при изгибе, МПа, не менее | 21,8 | 29,4 | 34,4 | 39,2 | 44,1 | 49,0 |
| Водопоглощение за 24 ч, %, не более | Не норм. | 35 | 35 | 30 | 30 | 20 |
| Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более | 30 | 25 | 25 | 20 | 20 | 15 |
| Влажность, % | Не норм. | 5±3 | 5±3 | 5±3 | 5±3 | 5±3 |
Вопросы для самопроверки
1. Как влияет плотность ДВП на физико-механические свойства?
2. Какие факторы влияют на водопоглощение и наазбухание ДВП?
3. В чем отличие методик определения водопоглощения и водопоглощения лицевой поверхностью?
4. Какой показатель прочности определяет прочность наружных слоев плит?
5. Какой показатель прочности определяет прочность внутренних слоев плит?
6. С какой целью определяют удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя?
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 5
Определение основных свойств (нормальной густоты и
Сроков схватывания) цемента и гипса
Цель работы – изучение свойств цемента, гипса, усвоение методик их испытания.
Цемент – это название группы гидравлических вяжущих веществ, главной составной частью которых являются силикаты и алюминаты кальция.
Цементы используются в качестве вяжущих веществ (далее просто вяжущих) для производства цементно-стружечных плит, фибролита, арболита.
Гипс – быстротвердеющее воздушное вяжущее, получаемое обжигом (при 140-1800С) двуводного гипса, (минерала класса сульфатов, СаSО4×2Н2О), подвергаемого помолу до и после обжига.
Гипс применяется в качестве вяжущего для производства гипсостружечных, гипсоволокнистых и гипсокартонных плит.
Процесс смешивания цемента и гипса с водой носит название затворения.
Количество воды для затворения цемента и гипса носит название водопотребности или водо: цементного (водо: гипсового) отношения.
