Характеристика вибродуговой наплавки

Отличительные особенности вибродуговой наплавки: · высокая производительность (до 2,6 кг/ч); · незначительный нагрев детали;

· малая зона термического влияния при наплавке: незакаленных деталей – 0,6...1,5 мм и закаленных – 1,8...4,0 мм, что позволяет наплавлять детали малого диаметра (от 8 мм), не опасаясь их прожога или коробления. Применение охлаждающей жидкости в сочетании с различными электродными материалами исключает из технологического процесса последующую термическую обработку, так как твердость наплавленного металла может достигать 58...60 HRC. Толщину последнего можно устанавливать от 0,3 до 3,0 мм. При необходимости проводят многослойную наплавку. Потери электродного материала на угар и разбрызгивание не превышают 6...8 %. Сущность вибродуговой наплавки заключается в том, что электрод подается к детали возвратно-поступательным движением (вибрирует), вследствие чего сварочная дуга горит периодически. Каждый временной цикл процесса состоит из трех периодов – короткого замыкания, горения дуги и холостого хода. Такой процесс обусловливает наплавление металла при низком напряжении источника тока, относительно небольшую мощность в сварочной цепи, когда непрерывный дуговой процесс невозможен. При вибрации улучшается стабильность наплавки и расширяется диапазон ее устойчивых режимов.

Особенность наплавки в среде защитных газов.

Такого рода наплавка устраняет некоторые недостатки наплавки под слоем флюса и вибродуговой наплавки. Сущность наплавки в среде защитных газов состоит в том, что в зону электрической дуги подают под давлением защитный газ, в результате чего столб дуги, а также сварочная ванна изолируются от кислорода и азота воздуха. Для создания защитной атмосферы используют: инертные газы (аргон, гелий и их смеси), активные газы (диоксид углерода, азот, водород, водяной пар и их смеси) и смеси инертных и активных газов. Разновидностью процесса является газопламенная защита от сгорания горючих газов или жидкого углеводородного топлива. Наилучшую защиту металла при наплавке обеспечивают инертные газы, однако их применение ограничивается высокой стоимостью. Чаще применяют водяной пар, пищевую углекислоту и сварочный диоксид углерода.

Какие преимущества и недостатки наплавки деталей порошковыми

Проволоками?

+Не нужно использовать громоздкие баллоны с газом.

+Беспрепятственное перемещение, работать можно на любой высоте и в труднодоступных местах.

+Высокая производительность труда по сравнению со сваркой электродами.

+Дуга практически не чувствительна к ветру.

Сварка порошковой проволокой в среде без газа имеет и свои недостатки. Главный из них — высокая цена на комплектующие. Если вы просто хотите сэкономить газ, то вариант с порошковой проволокой тут не пройдет. При этом ее использование в рядовых работах не совсем оправданно. Если вы работаете в комфортном цеху или гараже, то лучше перетащите газовый баллон и не переплачивайте. Еще один недостаток — худшее качество шва, по сравнению со сваркой в среде газа.

В чем сущность плазменной наплавки?

Одна из разновидностей дуговой наплавки – наплавка сжатой дугой.

Наибольшее применение нашли плазмотроны прямого действия с комбинированным способом сжатия дугового разряда, однодуговые с тангенциальной подачей инертного газа, работающие на постоянном токе прямой полярности и с радиальной подачей материала. У плазмотрона различают основную дугу – между анодом и деталью и вспомогательную – между анодом и соплом. Самые теплонапряженные детали плазмотрона – это электрод и сопло. Материал электрода определяется составом плазмообразующей среды. В плазмотронах, работающих с применением инертных и нейтральных газов (аргон, азот, гелий, смеси: аргон и азот, аргон и водород, азот и водород), используют электроды из вольфрама. В плазмотронах, работающих в кислородсодержащих средах, применяют катоды из гафния и циркония.

Плазменная наплавка нашла применение при восстановлении ответственных деталей, к которым, например, относятся: коленчатые и распределительные валы, валы турбокомпрессоров, оси, крестовины карданных шарниров и др.

Характеристика и область применения электрошлаковой наплавки.

Расплавление основного и электродного металла при электрошлаковой сварке осуществляется за счет тепла, выделяемого при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводный флюс – шлак. Электрошлаковая сварка выполняется в вертикальном положении или с наклоном от вертикали до 30°

Преимущества электрошлаковой сварки: 1. Отсутствие дугового процесса исключает разбрызгивание металла и шлака. 2.Возможность сварки деталей за один проход практически неограниченной толщины без разделки кромок. 3.Вертикальное положение шва и длительность пребывания металла в жидком состоянии способствуют лучшему удалению газа и шлака и обеспечивают меньшую чувствительность процесса к влажности, ржавчине и другим загрязнениям кромок, благодаря чему обеспечивается получение наиболее плотных сварных швов. 4. Малый расход флюса снижает расход электроэнергии на его плавление и способствует получению швов с более постоянным химическим составом. 5. Равномерный нагрев металла по всей толщине устраняет угловые деформации 6. Производительность сварки выше автоматической сварки под флюсом в 5–15 раз, при этом с увеличением толщины возрастает экономичность электрошлаковой сварки.