2020-07-01
196
| № поз. | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | И | |
| г............. | 15 | 60 | 30 | 36 | 53 | 27 | 32 | 40 | |||
| t............. | 15,875 | 15,875 | 15,875 | 15,875 | 15,875 | 15,875 | 15,875 | 15,875 | |||
| d............. | ч | 276 | 80 | 246 |
комплектность
Для сушилок типа СПК-4Г-15 и СПК-4Г-30: Сушильная камера в сборе с барабанами, роликами,
конвейерной лентой, калорифераын, шт........................ I
Наклонный транспортер в сборе, шт.................................... I
Привод в сборе с кронштейном, шт....................................... 1
Электропусковая аппаратура и приборы контроля дав
ления, влажности и температуры, компл......................... 1
Для сушилок СПК-4Г-45 и СПК-4Г-90:
Сушильная камера в сборе с барабанами, ролакаЫй,
конвейерной лентой, щетками, ворошителями, шт... 1
Калориферы, компл.................................................................... 1
Наклонный транспортер в сборе, шт.................................... 1
Колонка приводная, шт............................................................ 2
Конденсационный горшок, шт.................................................... 5
Электропусковая аппаратура и приборы контроля дав
ления влажности и температуры, коыпл.......................... 1
|
|
|
Вентиляционная установка, шт.............................................. I
Техдокументация, экз................................................................. 1
|
|
НАЗНАЧЕНИЕ
Скороморозильный аппарат предназначен для замораживания пищевых продуктов.
Техническая характеристика
Производительность (при толщине продукта 50—70 мм),
micym............................................................................... 10
Поверхность охлаждения батарей, м?........................................ 684
Поверхность охлаждения двухсекционной батареи, м* 79
Поверхность охлаждения трехсекционной батареи, м2 85
Количество двухсекционных батарей, шт............................... 4
Количество трехсекционных батарей, шт....... 4
Температура воздуха в камере при эксплуатации, °С. +40
—35
Количество вентиляторов, шт................................................. 3
Производительность вентиляторов по воздуху, М3[сек 27
Напор воздуха, создаваемый вентилятором, кг\см.. 30
Электродвигатель вентилятора:
мощность, кет.................................................................. 3
число оборотов в минуту.......................................... 1500
Суммарная мощность электродвигателей, кет.... 9 Количество тележек, одновременно находящихся в
камере, шт............................................................................. 6
Общее количество тележек, шт............................................... 12
Грузоподъемность тележки, кг......................................... 320
Габаритные размеры тележки, мм:
длина............................................................................... '. I645
ширина.................................................................................. 1070
высота................................................................................. 790
Вес тележки, кг........................................................................ 370
|
|
|
Ширина колеи тележки, мм.......................................... 500
Количество противней на тележке, шт.................................... 26
Площадь противня, л3.......................................................... 0,343
Габаритные размеры противня, мм:
длина................................................................................... 750
ширина.................................................................................. 450
высота................................................................................ 60
Количество продукта в камере, л3................................................... 2,7—
3,8 Габаритные размеры аппарата, мм:
длина................................................................................... 5270
ширина............................................................................... 4210
высота........................................................................... 3000
Общий вес металлоконструкций на один аппарат, кг 10974
УСТРОЙСТВО И РАБОТА
Скороморозильный аппарат (рис. I и 1а) состоит из следующих основных узлов: камеры, аммиачных батарей, вентиляторов, тележек с противнями и электрооборудования.
Прямоугольная камера 1 собрана из отдельных деревянных щитов с изоляцией. Камера имеет четыре двери 2. Для обслуживания отдельных узлов и наблюдения за их работой в аппарате на стенках камеры имеются люки с заглушками 4.
Внутри камеры установлены четыре двухсекционные 5 и четыре трехсекционные 6 аммиачные батареи, состоящие из оребренных труб. Каждая батарея снизу соединена с коллектором подачи в батареи жидкого аммиака, а сверху — с коллектором отвода паров аммиака. Аммиачные батареи служат для создания пониженной температуры в камере за счет кипящего аммиака. Жидкостной коллектор В камере углубляется в пол и проводится под рельсовым путем.
На деревянных формах внутри камеры устанавливаются восьми лопастные вентиляторы с индивидуальными приводами 3, которые создают принудительное движение воздуха внутри камеры, благодаря чему увеличивается коэффициент теплопередачи. Внутрь камеры вкатывается тележка с противнями 7, служащими для подачи и выдержки продукта в камере.
Электрооборудование и электроавтоматика аппарата включают электродвигатели вентиляторов АО2-32-4, магнитный пускатель ПМЕ-214, кнопку управления КС-1-13, универсальный перс- " ключатель УП-5311/С23, сетевой выпрямитель СВ-4, пакетные выключатели ПВ-3-25 и ПВ-2-10, предохранители Ц-27 с плавкой вставкой на 45 а, патрон ПР-2, кнопку сигнальную 5КС, арматуру сигнальную АСДС-220, термометр сопротивления медный для помещения ТСМ-12 (пределы измерения — 50—+100°), логометр профильный магнитоэлектрической системы ЛПр-53-М (пределы измерения —50н- + 50°), полупроводниковое реле уровня ПРУ-4 в комплекте с датчиком ДПРУ-4).
Аппарат работает следующим образом, В пространство между охлаждающими батареями аппарата одновременно загружается шесть тележек с продуктом, по три на каждой дорожке рельсового пути. Вне аппарата тележки благодаря грузошинам перемещаются по полу цеха без рельс.
Жидкий аммиак подается в батареи из нижнего коллектора и испаряется. Воздух от вентиляторов
|
|
|
|
направляется на батареи с помощью колен труб и щитков и отдает свое тепло кипящему аммиаку. При этом воздух охлаждается и замораживает продукт.
Интенсивное замораживание продукта достигается принудительной циркуляцией воздуха с помощью реверсивной вентиляционной установки. Пе-
ремена направления потока воздуха при реверсе дает более равномерное оседание слоя снега на батареях.
Комплектность
Скороморозильный аппарат типа CA-I, шт............................. I
Тележка, шт................................................................................. 12
Противень, шт............................................................................. 312
Техдокументация, экз................. \
|
|
НАЗНАЧЕНИЕ
Этикетировочный автомат предназначен для наклеивания этикеток на цилиндрическую поверхность бутылок и стеклянных банок с одновременной простановкой штемпеля на этикетках с указанием даты и смены выпуска продукта.
|
|
|
Техническая характеристика
Производительность, банок
в час......................................... 3000—6000
Обрабатываемая тара.... Бутылки емкостью 0,25—0,8 л,
типы I, И, Ш, IV, VI, IX, X, XI, № I и 4 по ГОСТ 10117—62, банки стеклянные емкостью 0,2— 1,0 л по ГОСТ 5717—51
Вакуум, мм рт. cm............... 440—620
Размеры этикеток, мм:
длина..................................... 50—140
ширина........................................................... 30—140
Бумага для этикеток:
плотность г'м2...................................................................... 70—80
направление волокон..... По длине этикетки
допуски на размеры эти
кеток, мм........................... Не выше +0,5
Клей........................................... Декстриновый, вязкой конси
стенции. Примерная рецеп
тура: декстрин — 60%, вода —
28%, глицерин —2% Электродвигатель машины:
мощность, кет................................................ 0,8
число оборотов в минуту 1360
Электродвигатель вакуум-насоса:
мощность, кет..................... 1,5
число оборотов в минуту 1400
Гябаритные размеры, мм:
длина..................................... 3280
ширина.................................. 960
высота................................... 1240
Вес, кг............................... 850
Применение этикеток с рельефным тиснением не допускается.
УСТРОЙСТВО И РАБОТА
Автомат (рис. 1) состоит из следующих основных групп и узлов: транспортера, вакуум-барабана, этикетного механизма, клеевой ванны, штемпели-рующего и блокирующего устройства, электрооборудования, станины с приводом, вакуум-насоса, комплекта ограждений.
Пластинчатый транспортер / предназначен для перемещения сосудов (бутылок или банок) по автомату в процессе этикетирования. Он состоит из дистанционного устройства 2, выполненного в виде шнека, и накатного транспортера 7, состоящего из приводного, натяжного и шести опорных роликов, соединенных пятью прорезиненными ремнями.
"Шнек распределяет поступающие на оклейку сосуды и своевременно выдает их к этикетоперенос-чикам вакуум-барабана.
|
|
|
Накатной транспортер приводит сосуд во вращение, обеспечивая тем самым разглаживание этикетки на его цилиндрической части.
Для поджатия сосудов к этикетопереносчику и накатному транспортеру в процессе накатки этикетки и ее разглаживания служат подушки 5 из мягкой губчатой резины.
Вакуум-барабан 5 является основным рабочим органом автомата и предназначен для переноса этикеток от этикетного магазина к сосуду и накатки ее на сосуд, для чего он оснащен шестью этикето-переносчиками. Вакуум-барабан вращается на вертикальной оси и снабжен золотниковым устройством, распределяющим вакуум по этикетопереносчи-кам. Рабочая поверхность этикетопереносчика оклеена слоем резины и представляет собой часть цилиндра, на котопой удерживается взятая из магазина этикетка. На рабочей поверхности этикетопереносчика имеются отверстия, которые в определенный момент соединяются с вакуум-'системой и тем самым обеспечивают подсасывание этикетки к рабочей поверхности. Этикетка удерживается на рабочей поверхности этикетопереносчика до встречи с сосудом.
Этикетный механизм 6 предназначен для помещения в нем запаса этикеток и передачи их на вакуум-барабан. Привод этикетного механизма состоит из механизма качания этикетного магазина и механизма поступательного движения этикетного магазина.
Сложное движение этикетного магазина, создаваемое этими механизмами, обеспечивает ппавиль-ную передачу этикеток из магазина на вакуумный барабан и блокировку «нет сосуда — нет этикетки».
Находящиеся на транспортере автомата сосуды расставляются шнеком с определенным шагом и поступают далее по касательной к вакуум-баоабану. Одновременно этикетный магазин при движении вперед (к вакуум-барабану) и по направлению впа-щения вакуум-барабана нажимает роликом на клапан, соединяя отверстия присосов этикетопереносчи-ков с вакуумом. Вследствие равенства скоростей вакуум-барабана и этикетного механизма на определенном участке пути их движения этикетка присасывается к этикетопереносчику передним краем и при замедлении движения этикетного магазина в конце его рабочего хода извлекается.
Клеевая ванна 3 предназначена для помещения в ней запаса жидкого клея и нанесения клея полосами на внутреннюю сторону этикетки в момент прохождения ее в зоне клеевой ванны. Привод клеевой ванны обеспечивает вращение клеевого и намазного роликов и качательное движение ванны. Качатель-ное движение создает предпосылки для создания блокировки «нет этикетки — нет клея». В момент нанесения клея этикетка придерживается на вакуум-барабане гребенкой.
|
|
Группа штемпели рующе го и блокирующего устройств 4 состоит из штемпелирующего механизма и механизма блокировки. Штемпелирующий механизм совершает качательное движение, позволяющее осуществить блокировку «нет этикетки — нет штемпеля». Механизм блокировки «нет этикетки — нет клея» и «нет этикетки — нет штемпеля» предназначен для предупреждения замазывания клеем и штемпельной краской поверхности этикето-переносчика 'при отсутствии на нем этикетки.
Скорости вращения шнека, движения транспортера и вращения вакуум-барабана обеспечивают синхронность движения этикетки и сосуда, а исходное относительное положение пера шнека и этике-топереносчика вакуум-барабана обеспечивает точную встречу сосудов и этикетки. При встрече сосуд входит в клин между подушкой из губчатой резины и вакуум-барабаном и захватывается им, поскольку угол клина меньше угла трения резины о стекло. Этикетка накатывается на сосуд, так как в момент встречи этикетки и сосуда вакуум перекрывается и присосы этикетопереносчика сообщаются с атмосферой.
Попадая между накатным транспортером и второй подушкой из губчатой резины, сосуды движутся, вращаясь вокруг своей оси, со скоростью, равной скорости движения транспортера. При этом происходит разглаживание этикетки на сосудах.
Электрооборудование 11 автомата предназначено для обеспечения привода механизмов автомата и вакуум-насоса, а также блокировки «нет банки (бутылки) — нет этикетки».
Опорная часть автомата — станина 9 — состоит из собственно станины и плиты. К плите крепятся все узлы с их приводными элементами.
Кинематическая схема машины приведена на рис. 2. Внутри станины установлен привод механизмов автомата, состоящий из электродвигателя и системы передач, а также вакуум-насос с электродвигателем. Вакуум-насос может быть установлен за пределами автомата или может быть использована центральная вакуумная станция.
Комплект ограждений 10 (см. рис. 1) предназначен для предохранения механизмов от попадания в них посторонних предметов, пыли, грязи.
Принципиальная электрическая схема автомату приведена на рис. 3.
Рис. 2. Кинематическая схема этикетировочного автомата типа ВЭМ:
I — электродвигатель; II — шнек; III — механизм блокировки «нет этикетки — нет клей*. IV — механизм блокировки «нет этикетки — нет даты»; V — клеевая панна; VI — намазной ролик; VII — датирующий механизм; VIII —■ вакуум-барабан; IX — накатной транстртгр; X — этикетный механизм; XI — механизм перемещения этикетного магазина; XII — механизм качания анкетного магазина; XIII — пластинчатый транспортер; XIV — предохранительная муфта; XV — алекгродвигатель; XVI — вакуум-насос
