Наладка и регулирование

В зависимости от размера жестяной банки ма­шина требует настройки и регулирования соответ­ствующих сменных деталей: упоров, шнеков, течек.

Для обеспечения нормального режима работы регулированию подлежат механизмы подъема и опускания крышки тележки, подающий транспор­тер, конусные кольца на концах шнеков.

»                                   Комплектность

Машина для разгрузки жестяных банок из автоклавных

Сеток типа 8РЧ-1, шт.............................,................................. i

Сменные детали, конпл................................................................. 1

Запасные части, компл................................................................... 1

Техдокументация, экз..................................................................... I

 

 

НАЗНАЧЕНИЕ

Устройство предназначено для облегчения руч­ного труда при загрузке автоклавных корзин стек­лянными консервными банками и разгрузке их и может применяться на предприятиях, где стерилиза­цию консервов ведут в автоклавах.

Техническая характеристика

Производительность (при четырех об­
служивающих рабочих), банок в ми­
нуту.............................................................               120

Укладываемая тара...........................      Банки СКО 58-1,

CKO83-I, СКО 83-2
и СКО 83-5 по
ГОСТ 5717—51
Скорость движения транспортера, м\с$к            0,15; 0,23

Скорость перемещения подъемника,

м\сек............................................................................ 0,020

Установленная мощность электродви­
гателей, кет.. -...................................................... 1,7

Габаритные размеры, мм:

длина......................................................             2580

ширина...............................................             2100

высота..................................................................... 950

Вес, кг............................................................................ 700

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Машина (рис. I) состоит из следующих основ­ных узлов: рамы, двух подъемников, пластинчатого транспортера и накопителя.

Рама 4 представляет собой сварную конструк­цию.

 

 

 

 

НАЗНАЧЕНИЕ

Подлакировочная машина предназначена для подлакировки венчика крышки на стеклянных кон­сервных банках. Она устанавливается в линиях оборудования по оформлению стеклянных консерв­ных банок с готовой продукцией.

Техническая характеристика

Производительность, банок в минуту.         120—200

Обрабатываемая тара.........................     Банки СКО 58-1,

СКО 58-2, СКО 83-1, СКО 83-2, СКО 83-5

по ГОСТ 5717—51 Скорость движения транспортера, '.

м]мин.......................................................                27

Электродвигатель:

мощность, кет..................................              0,27

число оборотов в минуту....                  1400

Редуктор:

тип......................................................         52-6-10-00

передаточное отношение....................................... 20,44

Габаритные размеры, мм;

длина......................................................................... 840

ширина..................................................................... 464)

высота....................................................        1080—1165

Вес, кг..........................................................               155

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Подлакировочная машина (рис. 1).состоит из следующих основных узлов: каркаса, фрикционного транспортера, лакирующего устройства, привода и электрооборудования.

Каркас / представляет собой сварную конструк­цию из листового проката.

Фрикционный транспортер состоит из приводно­го 10 и натяжного 6 шкивов, двух клиновых рем­ней 4 и четырех подпружиненных роликов 5, кото­рые поднимают ремни к банкам.

Лакирующее устройство состоит из барабана 9, валика 7, ножа 8 и ванны 3.

Привод 2 состоит из электродвигателя, редукто­ра, клиноременной и зубчатой передач.

Кинематическая схема машины приведена на рис. 2.

Электрооборудование машины включает э'лект-родвигатель АОЛ-21-4, кнопочную станцию КС1-22 и магнитный пускатель П-61.

Машина работает следующим образом. Укупо­ренные стеклянные банки захватываются ремнями фрикционного транспортера и прижимаются к обре-зиненой направляющей. При этом они вращаются и совершают поступательное движение вдоль вращаю­щегося об рез и не ни ого валика, который смазывает лаком венчик крышки. Лак на валик переносится вращающимся барабаном, погруженным в ванну.

Регулирование

При переходе на другие типоразмеры обрабаты­ваемых банок в машине предусмотрено регулирова­ние отдельных узлов и механизмов. Регулирование фрикционного транспортера при переходе на другой типоразмер банок осуществляется перестановкой втулок и перемещением шкивов.

Слой лака на обрезиненном валике регулирует­ся при помощи ножа, примыкающего к барабану.

Комплектность

Подлакировочная машина типа 8Л9-1, шт................... 1

Техдокументация, экз........................................................... 1

Элементы передач кинематической схемы

подлакировочной машины типа 8Л9-1

(к рис. 2)

 

№ поз.	1	2	'з.	4	5	6	7
т		1,5	1,5			2,5
z ■		14	32			25
d	50			100	155		125

 

 

 

НАЗНАЧЕНИЕ

Машина предназначена для укладки жестяных банок в картонные ящики. Устанавливается на кон­сервных заводах в линиях оформления готовой про­дукции. ■

Техническая характеристика

Производительность, банок в минуту:

на банках № 7.........................................   ' 160

на банках № 9......................................................... 160

на банках № 12....................................................... 120

на банках № 13....................................................... 100

Обрабатываемая тара................................... № 7, 9, 12, 13 по

ГОСТ 5981—62

Яшики................................................................. № 6, 9 и 10 по.

ГОСТ 13516—68

Мотор-редуктор элеватора................................   MPA-IV -^L-

J.Q

Масляный насос:

марка...........................................................             ШДП-50

электродвигатель:

мощность, кет.........................................                 4,5

число оборотов в минуту...................................... 1450

Габаритные размеры, мм:

длина............................................................                5500

ширина........................................................................... 1800

высота.............................................................................. 2300

Вес, кг.................................................................                 950

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Машина (см. рисунок) состоит из следующих
основных узлов: станины, входной течки, элеватора,
транспортера, отсекателей, концевых упоров, толка­
телей, гидросистемы, опрокидывателя, механизма.
счета и электрооборудования.

 

 

Станина 1 представляет собой две тумбы, соеди­ненные планкой. На станине монтируются все узлы машины.

Входная течка 14 одним концом крепится к эле­ватору, а другим опирается на стойку. Элеватор 13 имеет две цепи, соединенные металлическими стер­жнями, образующими секции, в которых транспор­тируются банки. Внутри элеватора расположен ме­ханизм деления потока банок, представляющий со­бой рычажную систему 12, приводимую' кулаком синхронно с движением цепей элеватора.

Транспортер 11 представляет собой наклонные течки, соединяющие элеватор с заталкивателем.

Отсекатели 7 выполнены в виде рычажков, сое­диненных планками и укрепленных на кронштейнах. Привод рычажков осуществляется от штока гидро­цилиндра толкателя.

Концевые упоры 5 крепятся на шарнирном па­раллелограмме, который приводится от ползуна, толкателя. Толкатели 6 состоят из уголков, закреп­ленных на рамках и соединенных между собой стойкой. Оба конца стойки связаны с ползунами, перемещающимися в направляющих станины. При­вод ползунов осуществляется от гидроцилиндров 9 посредством рычажной системы 8.

Гидросистема 10 состоит из шестеренного на­соса ШДП-50, нагнетающего масло из бака через соответствующие золотники в цилиндры толкателей и опрокидывателя. Опрокидыватель 2 выполнен в виде двух лап, закрепленных на валу, который со­единен'со штоком цилиндра 4 рычагом. При движе­нии штока рычаг поворачивает вал вместе с лапами на угол 90°.

Механизм счета 3 представляет собой рычажно-храповую систему с конечным выключателем. В кон­це холостого хода система получает импульс от упора, установленного на ползуне толкателей. Ме­ханизм крепится на верхней направляющей ползу­нов толкателей. Жестко с храповым колесом со­единен сменный диск с цевками. Расположение це­вок на диске обеспечивает определенную последо­вательность коротких и длинных ходов толкателей.

Электрооборудование машины состоит из мо­тор-редуктора MPA-IV —, электродвигателя гид-

ронасоса АО-57-4, кнопок управления, конечных выключателей, электрошкафа с аппаратурой; элект­ромагнитных гидрозолотников.

Машина работает следующим образом. Банки по входной течке поступают с этикетировочной ма­шины в элеватор, на выходе из которого поток ба-

нок делится на.необходимое количество потоков в зависимости от числа рядов банок по ширине.

По транспортеру банки доходят до концевых упоров, при этом первая банка нижнего ряда нажи­мает на конечный выключатель и подготавливает заталкивание перпого слоя в ящик.

Если оператор к этому времени наденет ящик на бункер и нажмет на педаль, произойдет заталкива­ние первого слоя. Отсекатели в начале хода толкате­лей вперед отсекают необходимое количество банок в каждой течке от общего потока банок. При этом концевые упоры отводятся, увлекая за собой отсе­ченные банки до положения, соответствующего за­талкиванию банок в бункер.

При нажиме на педаль происходит автоматиче­ское заталкивание двух или трех слоев банок в бун­кер, причем механизм счета обеспечивает последний длинный ход толкателей. При длинном ходе толка­тели стягивают ящик с балками с бункера на лапы опрокидывателя. В конце длинного хода подается команда на золотник гидроцилиндра опрокидывате­ля, который выдает ящик с банками на уводящий ролико-ременной транспортер.

Банки № 12 и 13 укладываются в ящик в шах­матном порядке, что достигается:

смещением верхних концевых упоров относитель­но нижних на 10—15 мм, это обеспечивает скатыва­ние верхнего ряда банок по нижнему;

наличием зоны формирования между течками транспортера и входом в бункер;

конструкцией бункера, по форме повторяющего конфигурацию слоя банок в ящике.

НАЛАДКА И РЕГУЛИРОВАНИЕ

Для обеспечения правильного режима работы и быстрого перехода с одного обрабатываемого изде­лия на другое в машине предусмотрены сменные рабочие органы и регулирующие устройства.

Комплектность

Машина типа А9-БУМ-1 для укладки жестяных ба­
нок в картонные ящики, шт......................................... 1

Сменные детали для переналадки машины с одного
типоразмера банок на другой, компл...................... 1

Техдокументация, экз....................................................... '. ■ 1

 

 

НАЗНАЧЕНИЕ

Поточная механизированная линия предназначе­на для производства томатного сока. Линия позво­ляет организовать поточное производство томатного сока с максимальной степенью механизации основ­ных технологических процессов и автоматическим поддержанием технологических параметров в необ­ходимых пределах.

Техническая характеристика

Производительность, л/мин..........................................     70

Расход сырья, т\я................................................................. 7

Расход пара, кг\к.......................................................   1600

Расход воды, M³j4..........................................................     30

Температура сока на выходе при расфасовке в

мелкую тару, град................................................   85±5

Температура сока на выходе при расфасовке в

трехлитровые баллоны, град........................................... 97—98

Установленная' мощность, кет....................................     36

Количество обслуживающего персонала, чел.               10

Габаритные размеры, мм:

длина.............................................................................. 2400Q

ширина......................................,............................ 3800

высота............................ ■....................................... 4000

Вес, кг......................................................................... '.     8000

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Линия (рис. I) представляет собой группу взаи­мосвязанных машин и аппаратов, на которых про­изводятся последовательно все процессы изготовле­ния томатного сока.

В комплект линии входит следующее оборудова­ние: моечные машины КУВ-1, инспекционный транс­портер КТВ, гидролоток, дробилка 1Д12, сборник дробленой массы, насос КНЛ-3, сдвоенные вакуум-подогреватели КТП-2, экстрактор 2П8-1М, сборник экстрагирования сока, сборник подогретого сока, подогреватель сока.

Работа линии осуществляется следующим обра­зом. Томаты с сырьевой площадки подаются в ван-

ну 1 моечной машины. Мойка томатов производится в двух последовательно расположенных компрес­сорных моечных машинах КУВ-1. После мойки то­маты поступают на роликовое полотно инспекцион­ного транспортера 2. Отходы после инспекции уда­ляются по гидролотку 3, расположенному под транс­портером.

Измельчение томатов производится на дробил­ке 4, после чего измельченная масса поступает в сборник 11, расположенный под дробилкой. Из сбор­ника дробленая масса насосом 7 перекачивается че­рез сдвоенный вакуум-подогреватель 12, где подо­гревается до температуры 60—65°.

Отжатие томатного сока из подогретой дробле­ной массы осуществляется в экстракторе 13,

Для удобства санобработки и замены сеток (без остановки всей линии) в линии установлен ре­зервный экстрактор 10. Экстрагированный сок соби-, рается в сборнике сока 8, имеющий поплавковый сигнализатор уровня.

После отжима томатного сока в экстракторе от­ходы подаются для дальнейшей переработки, а сок прокачивается насосом в теплообменники сдвоен­ного вакуум-подогревателя 9, где подогревается до температуры 85°, После этого сок поступает в сбор­ник 5, откуда самотеком подается на розлив в мел­кую тару (0,25—0,5 л).

Если температура сока не^ достигла заданной ве­личины, он возвращается в сборник 8, откуда посту­пает на вторичный подогрев в подогреватель 9.

При розливе сока в трехлитровые баллоны без последующей стерилизации сок из сборника подает­ся насосом в подогреватель 6 (без в аку у м-установ­ки), где подогревается до температуры 97—98°.

При остановке линии и остывании сока в сборни­ке 5 сок насосом подается в сдвоенный вакуум-по­догреватель 9 на подогрев; рециркуляция прекра­щается, когда температура сока достигает 85°.

 

Рис. 1. Линия для производства томатного сока производительностью 70 л/мин

Автоматический контроль и сигнализация уров­ней в сборнике дробленой массы, сборниках сока № 1 и 2.

Автоматика линии

В линии производства томатного сока предусмот­рен следующий объем автоматизации.

Автоматическое регулирование температуры дробленой массы в пределах 60—65°.

Автоматическое регулирование температуры со­ка в пределах 80—90° (85±5°).

Автоматическое регулирование температуры со­ка перед розливом в трехлитровые бутыли в преде­лах t=97°.

Автоматическое включение рециркуляции после подогрева сборников сока № 1 и 2.

Автоматический контроль и сигнализация вакуу­ма в подогревателях. •

Контроль и сигнализация давления пара в ма­гистрали.

Автоматическое управление насосами дробленой массы и сока.

Противозавальная блокировка всех машин ли­нии.

Сигнализация аварийной остановки всех машин линии.

Возможность работы отдельных участков линии как в ручном, так и в автоматическом режимах.

Принципиальная схема управления приведена на рис. 2.

Комплектность

Линия для производства томатного сока в сборе, шт... I
Техдокументация, экз..................................................................... I

Рис. 2. Принципиальная схема управления линии производства томатного сока производительностью 70 л/мин-

Л — лампа сигнальная; В/, ВЗ — выключатели пакетные типа ПВМ2-10; В2 — выключатель; В4 ~ переключитесь универсальный типа УП-5316; В5—В8 — переключатели уни­версальные типа УП-5312; Л«- кнопка К-03; Р1-Р4 - реле времени типа РВП-2; Р5, Рб - реле типа ЛЭ21; МЛ1-МП15 ~ пускатели магнитные типа ПМЕ-071Ш- розетка штепсельная; ЭМ—ЭМЗ — электромагниты типа МИС-4110; У1 — регулятор уровня типа ЭРСУ-2; У2. Уз — исполнительные механизмы ПР-1М

 

 

НАЗНАЧЕНИЕ

Линия предназначена для получения сухого концентрата картофеля (картофельной крупки) в виде гранул методом двухкратной сушки.

Техническая характеристика

Производительность, кг\ч:

по готовому продукту........................ „   160—175

по сырью............................................................. 1300—1400,

Размер гранул крупки, мм...................................    До 1,5

Объемный вес, кг\л.................................................. 0,6—0,8

Влажность, %......................................................................... 8—10

Установленная     мощность электродвигателей,

кет.............................................................................       200

Количество обслуживающего персонала:

по доочистке...........................................................   30—48

по обслуживанию машин......................................        8

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Поточная линия (см. рисунок) включает сле­дующее основное оборудование:

Производство сухой картофельной крупки осу­ществляется следующим образом. Вначале взве­шенный картофель подвергается мойке, затем по­ступает на очистку. Очищенный картофель обраба­тывается раствором бисульфита натрия для пре­дохранения его от потемнения. Дальше картофель подается на конвейер дочистки, где производится. его инспекция и удаление глазков. После этого кар­тофель поступает в картофелерезку.

Нарезанные ломтики картофеля поступают на моечно-встряхивающую машину, где с их поверхно­сти удаляется свободный крахмал разрушенных клеток.

Предварительная тепловая обработка ломтиков картофеля производится в бланширователе. После такой обработки ломтики становятся полупрозрач­ными и эластичными. Крахмал в клетках полностью желатинируется.

Охлажденные холодной водой ломтики картофе­ля подвергаются окончательной тепловой обработ­ке (варке), после чего они поступают в машину для мятия, где производится их разминание с добавкой горячей воды. Пюреобразная масса подается для первичной сушки в вальцевые сушилки.

Подсушенная до 40% картофельная масса кон­диционируется (охлаждается с выдержкой во вре­мени) и поступает на гранулирование.

Полученные гранулы высушиваются в шахтных сушилках, охлаждаются, проходят магнитную инспекцию, контрольное просеивание и подаются на расфасовку.

Комплектность

Оборудование линии* картофельной крупки, компл.. 1

Техдокументация, экз............................................................... 1

По желанию заказчика линия может быть выпущена в одной из двух исполнений: с участком очистки картофеля или без него (в случае, если участок очистки имеется на предприятии).

 

 

 

НАЗНАЧЕНИЕ

Автоматическая жестянобаночная линия пред­назначена для изготовления сборных цилиндричес­ких консервных банок из белой, белой лакирован­ной и литографированной листовой жести с прямым или фигурным раскроем полос для концов.

Техническая характеристика

Производительность линии, банок/мин................... 150—200—300

Изделия, изготовляемые линией.. Банки жестяные для

консервов № 4, 5, 6, 7,

8, 9, 11, 12, 13, и 24, тип 1-а, по ГОСТ-5981— 62 и специальные банки

Диаметр наружный,

мм............................ 52,5 66  66 72,8 83,4 99  99

Высота наружная, мм 38,3 102 122 115 115 63,5 118-,8

Максимальные размеры обрабаты­ваемых листов, мм:

в корпусной -линии............................................. 800x800

в концевой линии.................................... 512x712

Установленная мощность, кет..                         107

Площадь, занимаемая линией, м^г.                 195

Расход воды, л/ч................................                   500

Габаритные размеры, мм:

участок изготовления корпусов:

длина...............................................                 25340

ширина.............................................................. 7500

высота.............................................                  4300

участок изготовления концов:

длина.................................................................... 20015

ширина................................................................. 10000

высота.............................................                  2250

Общий вес двух линий, кг....                   49500 ■

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Жестянобаночная линия состоит из двух участ­ков: участка изготовления концов и участка изго­товления корпусов.

Участок изготовления концов — комплект авто­матических машин, выполняющий полный техноло­гический цикл изготовления крышек и донышек.

Участок изготовления корпусов — комплект ав­томатических машин, выполняющий полный техно­логический цикл изготовления корпусов,, сборку ба­нок и контроль их герметичности.

Участок изготовления концов (рис. 1) состоит из подавателя жести автоматического Б4-СПД-4 (1 шт.), ножниц фигурных автоматических И9-СФА (1 шт.), ножниц дисковых одинарных автоматиче-

ских Б4-СНО (2 шт.), пресса концевого автома­тического И9-СПГ (3 шт.), машины завивочной ав­томатической И9-СПТ-2 (2.шт.), машины пастона кладочной автоматической И9-СП2-Н (2 шт.), печи сушильной И9-ССН (2 шт.).

Участок изготовления корпусов (рис. 2) состоит из подавателя жести автоматического Б4-СПД-4 (1 шт.), ножниц дисковых сдво&илых автоматичес­ких Б4-СНД (1 шт.), машины корпусообразующей Б4-СК.БМ (1 шт.), машины отбортовочной Б4-СОБ (1 шт.), машины закаточной модели Б4-СЗЖ-50 (1 шт.), машины испытательной автоматической СИ1-Б (1 шт.), устройств транспортных И9-СТБА (1 компл.), тестера водяного Б4-СВТ (на рисунке не показан) (2 шт.).

Процесс изготовления консервных банок осу­ществляется следующим образом. На участке изго­товления концов (см. рис. 1) производится изготов­ление донышек и крышек. Участок начинается с ав­томатического подавателя жести, который отде­ляет листы жести из стопы и подает их к фигур­ным ножницам -2 и дисковым одинарным ножни­цам 7. Фигурные ножницы производят высечку фи­гурных заготовок для пресса концевого автома_: тического 3.

Стопка заготовок, нарезанных фигурными нож­ницами, укладывается в магазин пресса. Присоса-ми и механизмами поперечной и продольной пода­чи заготовки подаются под штамп изготовления концов.

Штампом пресса производится высечка и вы­тяжка крышек и донышек, после чего они транспор­тируются по наклонной течке на завивочную авто­матическую машину 4 для завивки фланцев и укла­дываются в стопкособирателе.

Герметичность соединения корпуса с донышком достигается при помощи уплотняющей пасты, нано­симой в завиток донышка в пастонакладочной ма­шине. 5.

После пастонакладочной машины концы подсу­шиваются в сушильной печи 6.

Изготовление цилиндрического корпуса кон­сервной банки (см. рис. 2) также начинается с ав томатического подавателя 5, на приемный стол ко торого укладывается стопа сортированной по тол­щине листовой жести.

 

 

Пневматическими присосами и транспортирую­щими устройствами листы по одному подаются на сдвоенные дисковые ножницы 6, которые разреза­ют их на прямоугольные заготовки (бланки) для корпусов банок.

Нарезанные бланки поступают в магазин корпу-сообразующей машины 4. Из магазина через валь­цовочный механизм бланки подаются в формую­щую часть машины, где происходит обсечка и над­сечка углов бланка, загибка крючков бланка и смазка их флоксом, формовка корпуса и склепыва­ние шва.

Из формующей части машины корпуса подают­ся в паяльную часть, где производится пайка про-

дольного шва, очистка его от излишнего припоя и охлаждение корпусов.

Готовые корпуса по течке поступают на транс­портные устройства 7 для подачи их к отбортовоч-ному автомату 3, где производится двусторонняя отбортовка фланцев корпусов.

Присоединение донышка к корпусу двойным за­каточным герметичным швом осуществляется на за­каточной машине У.

Проверка жестяных банок на герметичность производится автоматически на испытательной ма­шине 2 и выборочно на водяном тестере.

Готовые, банки транспортером подаются ' на склад.

 

 

НАЗНАЧЕНИЕ

Подаватель жести (рис. 1) предназначен для вы­дачи листов жести по одному на агрегатируемую с ним машину.

В жестянобаночных цехах автомат устанавли­вается перед фигурными ножницами либо перед сдвоенными или одинарными дисковыми ножпица_: ми.

Техническая характеристика

Производительность, листов в минуту..               До 60

Грузоподъемность максимальная, кг...              До 1200

Размеры листа максимальные, мм....          3000x1000.

Толщина листа максимальная, мм....                  0,35

Скорость подъема стола, м\мш...............              1,5

Скорость опускания стола, м/ман,...                     6

Главный привод.................................................. От агрегатируе-

мой машины Электродвигатель гидропривода:

мощность, кет............................................              1,5

число оборотов в минуту................... '           950

Электродвигатель вакуум-насоса:

мощность, кет.............................................              1,1

число оборотов в минуту...................             1400

Рабочее давление в гидросистеме кг\см^%                                  £$50

Габаритные размеры, мм:

длина............................................................            2345

ширина.........................................................             1890

высота.......................................................................... 1613

Бес, кг... -....................................................            1800

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Машина (рис. 2) выполняет следующие опера­ции: подъем стопы листов до уровня разбора ли­стов при помощи механизма подъема стола; предва­рительное разделение листов в стопе при помощи постоянных магнитов; отделение одного листа из стопы при помощи механизмов вакуумных присо-сов; транспортировку листа на последующую маши­ну при помощи механизмов присосов, роликов и ленточного транспортера; обнаружение двойного листа при помощи электроконтактного датчика двойного листа; удаление двойного листа на стол отбракованных листов при помощи механизма вы­броса двойного листа; контроль уровня верха сто­пы листов при помощи механизма включения подъ­ема; периодический автоматический подъем стопы

Рис. I. Автоматический подаватель жести типа Б4-СПД-4

 

по мере разбора листов из стопы при помощи меха­низма подъема стола.

Машина состоит из следующих основных узлов: станины, арки, механизма подъема стола, механиз­ма включения подъема, стола, механизма подачи, вакуум-установки и электрооборудования.

Станина состоит из правой 29 и левой 23 стоек, представляющих собой коробчатые корпуса, уста­новленные на плите 22.

Ар.ка 28 представляет собой литой корпус, уста­новленный на стойках.

Механизм подъема служит для _ подъема стола и состоит из гидропривода 3, цилинд­ра 5, штока 7, грузовой цепи 8, вала 27 и тяговых цепей. Гидропривод состоит из электродвигателя лопастного насоса и гидросистемы. При подъеме стола масло нагнетается в верхнюю полость ци­линдра, шток «с закрепленной на нем цепью» пе­ремещается вниз, а стол поднимается вверх. При опускании стола под собственным весом верхняя полость цилиндра сообщается со сливом и масло вытесняется. Скорость опускания стола регулирует­ся краном спуска масла из цилиндра.

Механизм включения подъема предназначен для контроля уровня верха стопы. Механизм подает команду на подъем стоЛа, когда уровень верха сто­пы достигает нижнего предела, подает команду на остановку стола, когда уровень верха стопы дости­гает верхнего предела, и выключает электродвига­тель гидронасоса, когда уровень верха стопы дости­гает аварийного предела.

Стол 4 представляет собой литой корпус с при­крепленной к нему консолью. Для ориентации сто­пы листов относительно механизмов машины стол выполняется из двух частей — нижней и верхней, перекатывающейся по нижней на шариках. В кор­пусе стола установлены ролики, которые катятся по П-образным направляющим станины при подъеме или опускании стола.

Решетка 6, прикрепленная к корпусу, и уго­лок 21 являются упорами, по которым позициони­руется стопа листов. Постоянные магниты 9 пред­назначены для предварительного разделения ■ верх­них листов в стопе.

Механизм подачи служит для транспортировки листов по одному на агрегатируемую с подавателем

жести машину. Он сострит из механизма присосой, ленточного транспортера, механизма выброса двой­ного листа, стола сбора двойных листов.

Механизм присосов предназначен для отделения листа из стопы. Он состоит из корпуса 26, штока 25 и резинового колпачка 24. Привод присосов смонти­рован в правой стойке.

Ленточный транспортер 13 служит для подачи.листов на приемный стол агрегатируемой машины. Ролик 15 ленточного транспортера и вал с роли­ком 16 предназначены для предотвращения опроки­дывания листа жести при выходе из подавателя. На валу 11 укреплены нажимные ролики 10.

Механизм выброса двойного листа служит для отбраковки двойных листов. Он состоит из рыча­гов 17, закрепленных на валах 18, роликов 12 и дат­чика двойного листа.

Стол 14 предназначен для сбора двойных ли­стов.

Привод механизма подачи осуществляется от аг­регатируемой машины через карданный вал 20.

Вакуумная установка предназначена для созда­ния разрежения в механизме присосов. Она состо­ит из электродвигателя 19, четырехлопастного ва­куум-насоса / и ресивера 2, выполненного из двух пустотелых плит.

Кинематическая схема приведена на рис. 3.

Пуск и остановка электродвигателей осущест­
вляются от кнопок. Электрическая схема (рис. 4)
обеспечивает автоматический подъем стола, обна­
ружение и выброс двойного листа.                    *

Машина работает следующим образом. Автопо­грузчик устанавливает на стол 4 (см. рис. 2) с уло­женной на него стопой листов. Перемещением верх­ней части стола вручную производят центрирование стопы на машине, затем верхняя часть стола стопо­рится рукоятками.

С помощью гидросистемы включается подъем стола. В крайнем верхнем положении стол автома­тически останавливается. Подача листов по одному в последующую машину производится по такому циклу: распределительным устройством вакуум по­дается к механизму присосов, при этом штоки с ук­репленными на них резиновыми колпачками опус­каются. Колпачки присасываются к листу, затем штоки поднимаются, отрывают передний юрай

 

Рис. 3. Кинематическая схема автоматического подавателя Б4-СПД-4:

I — вал транспортера; II — вал нажимных роликов; III — привод подъема стола; IV — аал выбросных роликов; V — вал качания присосок; VI -~ привод машины; VII — выбросные роли­ки; VIII — рычаги выброса толстого листа; IX — нажимные ролики; X — вакуум-насос; XI — электродвигатель вакуум-насоса; XII — привод вала качания присосок; XIII — привод вала н?жимных роликов; XIV — маслонасос; XV — электродвигатель гидропривода; XVI — привод

рычагов выброса толстого листа

листа, и механизм присосов, шарнирно подвешен­ный в арке, качаясь, подает лист под нажимные ро-Лики. В этот момент нажимные ролики приподняты и лист свободно проходит и ложится на нижние ро-

лики транспортера. В конце качания механизма присосов вакуум of него отключаете» и он переме­щается назад; в тот же момент нажимные ролики опускаются и зажимают лист, нижни-е (ведущие)

№ поз.	1 |	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
т							3	3	3	3	3
z	10	84				24	48	23	55	24	26
t	40	30			-	30
d			106	146	63							126	65

 

Рис. 4. Принципиальная электрическая схема автоматического подавателя Б4-СПД-4

Д1 — электродвигатель АОЛ2-21-4; Д2 — электродвигатель АОЛ2-31-6: -В — выключатель ПВЗ; KPI—KB4 — выключатели кнопочные МП-2302; Кн!—КнЗ — кнопки КС1-21, КС2-22; Р1 — реле; Mill—МПЗ — пускатели магнитные ПМЕ-111, ПМЕ-112. Пр1—Пр4 — предохранители; ЭМ1,

ЭМ2 — электромагниты МИС-2100

ролики, вращаясь, затягивают лист на ленточный ■транспортер. Транспортер подаст лист на приемный стол, агрегатируемый с подавателем машины.

Для следующего листа цикл машины повторя­ется.

По мере разбора листов из стопы стол периоди­чески поднимается.

НАЛАДКА И РЕГУЛИРОВАНИЕ

Для обеспечения правильного режима работы в машине предусмотрены наладка и регулирование механизма подъема стола, механизмов для обнару­жения и выбро.са двойного листа, механизма присо-сов по высоте и механизма включении подъема.

Комплектность

Автоматический подаватель жести типа Б4-СПД-4, шт 1
Техдокументация, экз...................,.,,.,,. 1

 

 

НАЗНАЧЕНИЕ

Ножницы фигурные (рис. 1) предназначены для изготовления из листовой белой жести однорядных фигурных заготовок.

Техническая характеристика

Производительность, заготовок в минуту:

для банок 0 50 мм....................................................... 128

для банок 0 72,8 мм................................................... 120

для банок 0 99 мм............................................       107

Количество заготовок из листа, шт.;

для банок 0 50 мм............................................        8

для банок 0 72,8 мм.........................................        6

для банок 0 99 мм......................... '.....•          4

Количество концов (крышек и донышек) в за­готовке, шт.:

для банок 0 50 мм...................................................... 9,10

для банок 0 72,8 мм.........................................        7

для банок 0 99 мм...................................................... 5,6

Размеры перерабатываемого листа жести, мм. 712 X 512

Толщина жести для концов, мм:

к банкам 0 50 мм.............................................. 0,21—0,24

к банкам 0 72,8 мм........................................... 0,24—0,27

к банкам 0 99 мм.............................................. 0,27—0,30

Электродвигатель:

мощность, кет................................................................... 3

число оборотов в минуту.......................................... 960

Число оборотов коленчатого вала в минуту.............. 80

Число оборотов вала отбора мощности (в зависимо­сти от диаметра высечки крышки) в минуту.... 32—53

Габаритные размеры, мм:

длина................................................................................... 2715

ширина................................................................................ 1930

высота............................................................................. 2300

Вес, кг......................................................................................... 4000

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Ножницы фигурные (рис. 2) относятся к типу двухкривошипных ножниц с верхним приводом и автоматической подачей листа.

Ножницы фигурные выполняют следующие опе­рации: прием листа жести от подавателя жести к дисковым ножницам; центрирование листа жести

Рис. 1. Ножницы фигурные типа ИУ-СФА

 

относительно дисковых ножниц; обрезку кромок Ли­ста дисковыми ножницами и отвод отходов под стол; подачу листа жести под штамп; центрирова­ние жести относительно штампа и торможение его во время движения; вырубку фигурных заготовок; укладывание фигурных заготовок в сборники мага-. зина.

Ножницы состоят из следующих основных уз­лов: станины, привода, кривошипно-шатунного ме­ханизма, штампа, магазина, стола подачи с карет­ками, дисковых ножниц, распределительного вала, приемного стола, транспортирующего и центрирую­щего механизмов, привода автоматического подава­теля жести и электрооборудования.

Станина 16 является основанием, на котором монтируются все механизмы машины.

Привод состоит из электродвигателя 2, клиноре-менной передачи /, зубчатой и цепной передач.

Кривошипно-шатунный механизм состоит из ко­ленчатого вала и ползуна. Коленчатый вал 10, на который насажены маховик 11, шестерня и звездоч­ка, вращающая через цепную передачу распредели­тельный вал, сообщает ползуну возвратно-поступа­тельное движение.

Ползун 12, соединенный с коленчатым валом, скользит своими призматическими выступами по на­правляющим 13.

Штамп 14 — основной технологический орган машины, производит вырезку фигурных заготовок и является сменным узлом. Он состоит из матрицы и пуансона.

Матрица имеет фигурные и торцовые ножи. Ра­бочая грань торцовых ножей ниже рабочей грани фигурных ножей на 5 мм.

Пуансон состоит из пуансонодержателя, на ко­тором с двух сторон установлены фигурные ножи. Для обрезки по длине заготовки, проходящей внутрь штампа, в пуансоне имеютс| торцовые но­жи.

Пуансон крепится к нижней плоскости ползуна.

Размеры фигуры, набранной ножами матрицы и пуансона, соответствуют заготовке, вырубленной с одного удара.

Магазин 15 служит для отбора заготовок из-под штампа. Он состоит из сборников и течек, куда со­бираются соответственно заготовки и отходы из-под штампа.

Стол подачи с каретками 3 обеспечивает переме-% щение листов жести от дисковых ножниц к штампу. Он установлен на двух стойках 7, укрепленных на фундаментной плите. Передней опорой стола яв­ляется станина. На верхней торцовой части стола установлены течки, служащие для отвода отходов из-под дисковых ножниц. На столе установлены также направляющие, которые обеспечивают на­правление листа жести при подаче его от'дисковых ножниц.

Механизм средней подающей каретки служит для передачи листа жести к крайним кареткам.

Механизм крайних подающих кареток 4 сооб­щает возвратно-поступательное движение крайним

кареткам, которые подают листы жести от дисковых ножниц под штамп. Каретки являются сменным уз­лом, зависящим от размера заготовки.

Каретки монтируются в пазах стола подачи. При прохождении листа над собачками кареток «собачки утопают, сжимая пружину, после, чего они подают лист жести под штамп. Количество соба­чек и расстояние между ними зависят от размера заготовки.

Дисковые ножницы служат для обрезки с двух сторон листа заданного размера.

На двух валах 6 насажены муфты, ■ причем на одних муфтах укреплены дисковые двусторонние ножи, а на других — стальные и резиновые кольца.

Дисковые ножницы имеют направляющие, ко­торые служат для направления листа жести на дис­ковые ножи и под тормозные планки стола подачи.

Распределительный вал синхронизирует работу механизмов, осуществляющих подачу жести, и дис­ковых ножниц с работой штампа. Он состоит из двух валов 5, на которых смонтированы элементы передач движения дисковым ножницам и механиз­мам приемного сцола, крайних и средней подаю­щих кареток.

Приемный стол 8 является плоскостью, по кото-_ рой перемещаются листы жести к дисковым ножни­цам.

На столе смонтированы направляющие, поддер­живающие планки и постоянные магниты.

Транспортер приемного стола подает листы же­сти к дисковым ножницам.

Перемещение жести производится собачками, укрепленными на двух бесконечных цепях.

Центрирующий механизм центрирует лист же­сти относительно дисковых ножниц при движении его по столу..

Привод 9 автоматического подавателя жести служит для передачи движения от фигурных нож­ниц к подавателю жести, обеспечивая связь двух автоматов. Привод представляет собой зубчатую передачу, заключенную в корпус.

Кинематическая схема приведена на рис. 3.

Электрооборудование включает электродвига­тель АО2-41-6, магнитный пускатель ПМЕ-222, кнопку управления КСГ1-22.

Машина работает следующим образом. Автома­тический подаватель жести укладывает листы же­сти по одному на приемный стол ножниц. Собачки транспортера приемного стола перемещают лист к дисковым ножницам. Положение листа относитель­но дискбвых ножниц обеспечивает центрирующий механизм. Дисковые ножницы обрезают продоль­ные кромки листа. Размер обрезки и положение листа регулируются в зависимости от раскроя. Пос­ле обрезки отходы отводятся под стол, а обрезан-ный лист попадает на стол подачи в направляю­щие, под тормозные планки.

На столе подачи лист подхватывается задними собачками крайних подающих кареток и передает­ся на среднюю каретку, которая подает лист на первые рабочие собачки крайних кареток.

 

Характеристика элементов передач кинематической схемы Ид-СФА (к рис. §)

 

№ поз.	1	2	3	4	5		7	s	9	/0		12	13	и	/	5	J		п		19		2J
М	5	5	3		3	3,5	4	4			3,5			3	3	3,5	3	3,5	3
г	ft?	1!)		22	4К	51	:u	17	п	Г,>	17	22	Ifi	57	44		49	40	:v>	IK	I.S
				19,05					19,05	19,05		19,05	19,05							25,4	25,4
d																						/10	112

Рабочие собачки крайних кареток подают лист под штамп. При первом ударе штампа от листа об­рубается передняя кромка, которая по течке посту­пает в магазин для отходов, а при каждом после­дующем ударе по тому же листу происходит выруб­ка одновременно двух заготовок.

Механизмы штампа при вырубке работают сле­дующим образом. Приемная планка фиксирует по­ложение листа относительно штампа; при дальней­шем движении происходит вырубка основного кон­тура заготовки, а затем обрубка заготовки, нахо­дящейся внутри штампа, торцовыми ножами. Пос­ле вырубки заготовки и отходы собираются в от­дельные сборники магазина.