Наладка и регулирование

Наладка и регулирование машины осуществляются на соответствующие размеры корпусов банок и заключаются в смене деталей, соответствующих каждому диаметру корпуса, и регулировке рабочих органов машины.

Комплектность

Отбортовочная машина типа Б4-СОБ. шт............................. 1

Сменные детали, компл............................................................ 1

Инструмент, компл........................................................................ 1

Техдокументация, экз..........................,.....................,... 1

НАЗНАЧЕНИЕ

Автомат закаточный (рис. 1) роторного типа, предназначен для маркировки крышек, присоединения их к корпусам цилиндрических жестяных консервных банок посредством закатывания двойным закаточным швом.

Техническая характеристика

Производительность, банок в минуту......................... 250

Предельные размеры закатываемых банок, мм\

диаметр................................................................... 50—105

■ высота.................................................................... 35—125

толщина жести.................................................... 0,2—0,28

Номера для банок.................................................... 3, 6, 10. 22

по ГОСТ 5981—62 Механизм закатывания;

число шпинделей.................................................... 8

число роликов на шпиндель I оп./Н оп......... 1/3
число оборотов банки за один оборот ка
русели -...........................................:..................... 17,2

Число гнезд звезды у механизмов приема и

подачи..................................................................... 8

Система смазки:

Смешанная (индивидуальная и централизованная)

тип насоса....................................................................... Г-11-11

емкость, л.-........................................................ 40

Электродвигатель (основное исполнение):

мощность, кет.................................................................. 5,5

число оборотов в минуту........................................ 1450

Число ступеней коробки скоростей.......................................... 4

Ступени изменения производительности.... 250—320—

400—500

Габаритные размеры, мм:

длина.................................................................. 1400

ширина.............................................................................. 1250

высота............................................................................... 1880

Вес, кг.. ■.,........................................................ 205Э

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Машина (рис. 2, 2а) выполняет последовательно следующие основные операции: прием банок с цеховых транспортных устройств; выдачу крышек из магазина; маркировку крышек; подачу банок и крышек к закаточному ротору и их относительную ориентацию; установку крышки на банку; установку собранной банки с крышкой в патрон закаточного механизма; закатывание банки роликами I и II операций; с>ем банки; счет готовых издеаий; подачу готовых изделий на цеховые транспортерные устройства.

Машина состоит из следующих основных узлов: станины, механизма приема, механизма подачи, ротора закаточного, выбросного механизма, привода и электрооборудования.

Станина 2 автомата представляет собой закрытую масляную ванну с размещенными в ней деталями и основной частью системы смазки.

Механизм приема & служит для приема корпусов банок, поступающих из течки с подпором. Он состоит из подающей звезды, диска и шнека.

Механизм подачи предназначен для транспортирования с одновременной ориентацией банок и крышек одна относительно другой и подачи их на столик закаточного механизма. Механизм подачи состоит из привода механизма подачи, направляющих для крышек, магазина крышек 7 и маркера 6.

Магазин механизма подачи имеет накопитель для крышек. В корпусе магазина вращаются три отсекателя со шнеками, которые обеспечивают выдачу крышки для маркировки и закатки. Маркер предназначен для маркировки крышек и состоит из двух маркировочных головок: верхней — пуансона и нижней — матрицы.

Ротор закаточный предназначен для закатывания банок двойным закаточным швом. Он состоит. из верхнего- корпуса, нижней планшайбы 21 и соединительной-колонны 10.

Верхний корпус состоит из планшайбы 12 и крышки /5. В расточках планшайбы установлены шпиндели 18, несущие патроны 19 и закаточные узлы I и II операций. Вращение шпиндели получают от центрального вала 16. Внутри пустотелого шпинделя перемещается по вертикали толкатель 20,

Каждый закаточный узел состоит из оси 13, рычагов, закаточных 11 и отжимных 14 роликов. Последние катятся по копирующему кулаку 17, в результате чего закаточные ролики описывают контур банки.

На нижней планшайбе установлены поджимные вращающиеся столики 9, предназначенные для поджима и центрирования банок к патронам.

Выбросной механизм предназначен для выдачи закатанных банок из машины. Он состоит из выдающей звезды 4, столика 5 и направляющих, на которые установлен счетчик для банок.

Привод состоит из электродвигателя /, клино-ременной передачи и коробки скоростей 3.

Кинематическая схема приведена на рис. 3.

Электрооборудование автомата (основное исполнение) включает электродвигатель АО2-42-4, выключатель пакетный трехполюсный I исполнения ПВМЗ-25, выключатель аьтоматический АП50-ЗМ с тепловыми выключателями на I6A, пускатель магнитный ПМЕ-212, пускатель магнитный ПМЕ-041, станцию кнопочную КСГ1-12, электромагнит МИС-3200Е, микропереключатель МП-1202, тумблер ТВ2-1.

Машина работает следующим образом. Корпуса банок по течке с подпором поступают на приемный механизм машины, где их поток реорганизуется. По сигналу от принятой банки из магазина выдается крышка, которая поступает через маркировочную станцию к месту встречи с банкой и надевается на последнюю. В таком виде банка с крышкой устанавливается на столик закаточного ротора. Столик поднимает банку с крышкой и поджимает ее к патрону шпинделя, где она укупоривается.

Укупоренная банка выдающей звездой выносится из машины.

НАЛАДКА И РЕГУЛИРОВАНИЕ

Для обеспечения правильного режима* работы и перехода с одного обрабатываемого изделия на другое в автомате предусмотрены сменные рабочие органы и регулирующие устройства.

Переменными параметрами являются высота банки и диаметр.

После установки сменных деталей и узлов производится регулирование автомата для достижения

Рис. 3. Кинематическая схема закаточного автомата типа Б4-СЗЖ-50:

I — стол поджимной; И — звезда выдающая; Ш — закаточный ролик; IV — маховик; V — электродвигатель; VI — коробка скоростей; VII — шнек магазина крышек; VIII — звезд* подающая: IX — шнек магазина приема

Кинематическая с*§ма автомата закаточного типа Б4-СЗЖ-50 (к рис. 3)

№ поз.	I	2	3	4	5	6	7	8	9	to	//	12	13	14	15	16
т	3	4	4	4	4			4	4	4	4	4	4	4	3	2,25
г	108	46	20	38	44			26	30	23	18	41	34	32	20	42
t
d						2«о	125

Ха поз.	П	18	19	20	21	22	23	24	25	26	21	23	29	30	31	32
т	1,5	1,5		2	2			3	3	4	2,5	2,5	2,5	4	4	4
z	15	123	16	32	20	25	32	58	20	100	42	30	84	25	45	75

d

плавной передачи банок с транспортных устройств на приемный механизм, далее на механизм подачи, поджимные столики закаточного ротора и выбросной механизм.

Регулированием, кроме того, достигаются нормальные размеры и правильная форма шва.

Комплектность

Автомат закаточный типа Б4-СЗЖ-50 с оснасткой

на укупоривание банок одного размера, шт.... 1

Инструмент, компл................................................................. 1

Техдокументация, экз............................................................. 1

Примечание. Оснастка на укупоривание других банок, предусмотренных технической характеристикой, поставляется по заявке покупателя за отдельную плату.

НАЗНАЧЕНИЕ

Испытательная машина (рис. 1) предназначена для контроля герметичности порожних сборных цилиндрических консервных банок.

Техническая характеристика

Производительность, банок в минуту.. 100, 150, 200, 250

Номера испытываемых банок............................ 4, 5, 6, 7, 8, 9,

П, 12, 13, 20, 22, 23, 24 по ГОСТ

5981—62
Специальная тара.............................................. Банки 0 52,5 и 65,6

Размеры испытываемых банок, мм:

диаметр внутренний.................................... 50; 60,5: 72,8;

, 74,1; 83,4; 99

высота наружная..................................................... 38—123

Утечка воздуха из банки в атмосферу при давлении в банке 0,8—1,0 ати,

cm³jmuh.......................................................................... 10—12

Электродвигатель:

мощность, кет............................................................ 3,0

число оборотов в минуту.......................................... 1430

Вакуум-насос водокольцевой ВВН-1,5:

мощность, кет............................................. 4,5

производительность, m^jmuh..................................... 1,55

Компрессор М155-2:

мощность, к&т........................................... 4,5

производительность, м^ъ\мин.................................... 0,6

рабочее давление, кг/см^.................... 10

Габаритные размеры, мм:

длина.......................................................................... 1677

ширина....................................................................... 1545

высота........................................................................ 2294

Вес, кг............................................................................... 4000

₍УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Машина (рис. 2) представляет собой непрерывно действующий ротационный автомат и выполняет следующие основные операции: прием банок приемной звездой с течки от закаточной машины; подсос банок к диску механизма прижима и подачу их в испытательные патроны; перекрытие патронов резиновыми дисками и подачу в банку сжатого воздуха; выдержку банки под давлением на участке испытания; проверку герметичности банок и подачу их на бракующую звезду при помощи вакуума; разбраковку банок бракующей звездой.

Машина состоит из следующих основных узлов: станины, привода, колеса в сборе, запирающего механизма, механизма приемной звезды, механизма магнитов, вакуум-установки, компрессорной установки, мембраны, масляного насоса; электронной установки и электрооборудования.

Станина является основанием, на котором смонтированы все основные механизмы машины. Она состоит из плиты 8, стоек левой 10 и правой 15.

Привод смонтирован на плите станины и состоит из электродвигателя 19, клиноременной и зубчатой передач.

Колесо в сборе состоит из корпуса-шестерни, золотников, обода, патронов в сборе.

Корпус-шестерня 16 является несущим органом патронов 15, запирающих механизмов 14 и подвижных дисков золотников. Корпус-шестерня свободно посажена на неподвижной оси, смонтированной в стойках станины.

Назначение правого золотника — сообщать по-' лость патронов с корпусами мембран в конце участка испытания, а также полость патронов с атмосферой до участка испытания и после него. Это достигается соединением торцовых отверстий диска золотника с полостью патронов трубками 17 и соединением каналов диска распределительного с мембранами шлангами и трубками 5.

Назначение левого золотника — сообщать полость банки при вращении колеса последовательно с вакуумом, атмосферой и сжатым воздухом. Шлангами 13 он соединен с вакуумным и компрес^:сорным ресиверами. На ободе 12 установлены кулачки и зубчатые секторы, приводящие в движение запирающий механизм.

Запирающий механизм служит для приема банки с подающей звезды, подачи банки в патрон, запирания ее там на время испытания, извлечения из патрона после окончания испытания и передачи на бракующий механизм. Он имеет конические шестерни, которые входят в зацепление с зубчатыми секторами обода и через кривошипно-шатунный

механизм сообщают возвратно-поступательное движение резиновым дискам. Последние посредством трубок и шлангов соединены с золотником.

Приемная звезда 9 предназначена для приема банок из печки, идущей от закаточной машины, и распределения их для подачи.в патроны.

Механизм магнитов служит для превращения электрического импульса, возникающего при размыкании контактов мембраны в случае попадания в машину негерметичной банки, в соответствующее механическое перемещение органов бракующего механизма.

При разрыве тока в цепи электромагнитов, происходящем при негерметичной банке, через систему передач срабатывает толкатель бракующего меха-. низма, и банка отбраковывается.

Бракующая звезда предназначена для приема банок из патронов, разделения их на герметичные и негерметичные и направления их по соответствующим течкам. Она состоит из механизма бракующей звезды и течки.

При подаче на звезду герметичные банки зажимаются рычагом, благодаря чему они переносятся в верхнюю течку. В месте разгрузки рычаг освобождает банку, которая по верхней течке выкатывается из машины.

В случае приема звездой негерметичной банки срабатывает механизм толкателей (от механизма магнитов)., в результате чего банка не, зажимается рычагом и по достижении низшей точки своего пути выкатывается по нижней направляющей в течку для бракованных банок.

Вакуум-установка предназначена для создания вакуума, необходимого для подачи банок в патроны и выдачи их после испытания. Она состоит из вакуум-насоса 1, водосборника 2, ресивера 4 и воздухопровода 3.

Компрессорная установка служит для подачи сжатого воздуха в банки на участке испытания. Она состоит из компрессора 7 с ресивером и регулирующей аппаратурой, воздухопровода 6 с воздухоочистительным фильтром.

Мембрана служит датчиком, сигнализирующим бракующему устройству о наличии в патроне негерметичной банки. Мембрана монтируется в нише правой стойки.

Масляный насос И поршневого типа осуществляет принудительную подачу смазки в левый зо-' лотник.

Кинематическая схема приведена на рис. 3.

Электронная установка (рис. 4) смонтирована в нише правой стойки и предназначена для преобразования электрического импульса, образуемого размыканием контактов при прогибе мембраны, в командный сигнал управления исполнительным механизмом — электромагнитом бракующего устройства.

Электронная установка включает в себя два ламповых реле с сеточным 'контактом, в цепи которых включены намагничивающие обмотки электромагнитов.

Характеристика элементов передач кинематической схемы СИ—1Б (к рис. 3).

поз. т z d

1 345

100

2 125

150

3 3 18

4 3 16

- 5 3 20

6' 5 5

7 5 14

8 6,5 256

9 6,5 24

10 4,5 64

4,5 20

12 4,5 27

13 5 68

14 5 20

1 3 20

5 ■ 3 72

16 3 3 30 18

Притянутому положению якорей электромагнитов соответствует направление контролируемых банок в точку годных банок; отпущенному положению якорей электромагнитов при обесточенных намагничивающих обмотках соответствует направление контролируемых банок в течку негерметичных банок.

Электрооборудование машины включает электродвигатель АОЛ2-32-4; пускатели магнитные ПМЕ-112, ПМЕ-212; микропереключатель МП-3; выключатель пакетный ПВЗ-60; кнопочные станции КС2-22; кнопочные элементы КУГ-1; реле РКС, ПЭ-6, РКМ.

Машина работает следующим образом. От закаточной машины банки поступают по течке на приемную звезду, подводящую их к резиновым дискам механизма прижима, расположенного на вращающемся колесе. На вращающемся колесе последовательно выполняются следующие операции: присос банок к резиновым дискам при помощи вакуума и подача их в патроны; установка банки запирающим механизмом в патроне и зажим ее; отсечка вакуума и подача в банку рабочего давления; испытание банки на участке 217°; передача банок запирающим механизмом при помощи вакуума на бракующую звезду.

На бракующей звезде банки делятся на два потока: годные банки поступают на верхюю течку,

отбракованные — на нижнюю. Годные банки с верхней течки направляются в технологический цех или склад.

Испытание банок на герметичность построено на создании разности давления воздуха внутри и снаружи банки и проверки с помощью специальных -датчиков изменения давления в контрольном объеме к концу участка испытания.

НАЛАДКА И РЕГУЛИРОВАНИЕ

Настройка машины на испытание определенного номера банки достигается установкой сменных патронов и стаканов на торцовой поверхности колеса, сменных левых и правых щек механизма приемной и бракующей звезд, сменных щитков, сменного механизма приемной звезды, сменных толкателей механизма магнитов.

При этом регулированию подлежат: приемная звезда, неподвижный диск правого золотника, механизм магнитов, механизм бракующей звезды, запирающий механизм, мембрана.

Комплектность

Испытательная автоматическая машина типа СИ1-Б, шт. 1

Сменные узлы и детали, компл.............................................. 1

Инструмент, компл..................................................................... 1

Запасные части, компл............................................................. 1

Техдокументация, экз................................................................ 1

НАЗНАЧЕНИЕ

Водяной тестер предназначен для выборочного

контроля жестяных банок на герметичность.

Техническая характеристика

Производительность, банок в минуту.............. До 30

Номера проверяемых банок................................

4, 5, 6, 7,

8, 9, 11, 12,

13 и 24 по

ГОСТ

5981—62

Размеры проверяемых банок, мм:

диаметр внутренний................................ ■.... 50; 72,8;

83,4; 99

высота наружная........................................... 52,8—123

Испытательное давление, атм................................................. 2

Габаритные размеры, мм:

длина........................................................................ 755

ширина.................................................................... 645

высота...................................................................... 1000

Вес, кг............................................................................. 66

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Водяной тестер (см. рисунок) состоит из трех основных частей: основания, ванны и рамы-держателя.

Основание 1 служит для установки ванны с водой, а также для монтажа приводной педали и опорных кронштейнов, в которых поворачивается рама.

Ванна 2 служит для хранения воды, необходимой для контроля банок.

Рама-держатель состоит из двух рычагов 3 и 9, в которых смонтирована опорная планка 7 для испытываемой банки и два неподвижных диска 8. Один из дисков во время работы неподвижен и ■ имеет канал для подвода сжатого воздуха. Другой диск с помощью неподвижного кулака 5 и вращающегося на оси 4 кулака 6 может перемещаться в осевом направлении.

Тестер работает следующим образом. Банка, подлежащая проверке на герметичность, укладывается на опорную планку 7. При этом продольный -шов должен находиться в зоне видимости работника, а открытая сторона банки должна быть повернута в сторону неподвижного диска 8, имеющего воздушный к'анал.

При движении рамы вниз подвижный кулак перемещается в осевом направлении, заставляя перемещаться подвижный диск, плотно прижимающий банку к неподвижному диску.

Одновременно с опусканием рамы в вод>* открывается канал, через который сжатый воздух поступает в банку.

По выделяющимся пузырькам воздуха определяется герметичность продольного и одного закатанного швов испытываемой банки.

НАЛАДКА И РЕГУЛИРОВАНИЕ

В зависимости от размера банки регулируются рычаг с диском, опорная планка, вал-золотник и давление сжатого воздуха, поступающего в банку.

Комплектность

Тестер водяной типа Б4—СВТ, шт................................................ 1

Сменные узлы и детали для разных размеров банок,

компл................................................................................................ 1

Диск неподвижный (запасной), шт..................................................... 2

Техдокументация, экз.......................................................................... 1

НАЗНАЧЕНИЕ

Транспортные устройства предназначены для автоматической транспортировки консервных ци- -линдрических жестяных корпусов и банок от машины к машине.

Техническая характеристика

Производительность, банок в минуту......................... До 250

Номера транспортируемых банок...................... 4, 5, 6, 7, 8,

9, 11, 12, 13, 20, 23, 24,

тип

1а, 1б_ь 1б_апо ГОСТ 5981—62 Размеры транспортируемых банок, мм:

диаметр внутренний............................................... 50; 52,5; 60,5;

66; 72,8; 83,4; 99

высота наружная............................................... 38,5—123,0

Количество электродвигателей, шт.......................................... 4

Электродвигатель:

мощность, кет.................................................................. 1,1

число оборотов в минуту............................... 930

Суммарная потребляемая мощность, кет... 4,4

Количество подъемников, шт....................................... 4

Габаритные размеры, мм:

длина........................................................................ 25340

ширина..................................................................... 2675

высота.................................................................. 4210

Вес. кг........................................................................... 2100.

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Транспортные устройства (рис. 1) непрерывного действия состоят из четырех частей; устройства транспортного от автомата корпусообразующего Б4-СКБМ к автомату отбортовочному Б4-СОБ; устройства транспортного от автомата Б4-СОБ к закаточному автомату Б4-СЗЖ-50; устройства транспортного от автомата Б4-СЗЖ-50 к автомату испытательному СИ1-Б и устройства транспортного от автомата СИ1-Б к месту назначения.

Каждое устройство' состоит из наклонной течки 5, подъемника 4, течек 3, 2, поворотной течки / и блокировки.

Течка предназначена для передвижения корпусов от машины к фрикционному подъемнику.

Подъемник служит для подъема банок, выхо-дящих из течки. Он состоит из основания, щек, направляющих и фрикционного транспортера с приводом.

Поворотная течка служит для поворота корпуса банки на 90° из транспортируемого положения в рабочее.

Кинематическая схема приведена на рис. 2.

Включение электродвигателей подъемников в работу производится кнопками КС-1—КС-4. Тумб-

Рис. 2. Кинематическая схема

транспортных устройств И9-СТБА

1 — электродвигатель

лерами ТБ-1—ТБ-4 напряжение подается на блоки усиления и фотоосветители.

Электрическая схема приведена на рис. 3.

Все фотоприемники работают на затемнение и обеспечивают блокировку машин в линии.

Фотореле 2ФР-1—2ФР-3 сигнализируют о минимально допустимом подпоре корпусов или банок и останавливают последующий автомат. Фотореле 1ФР-1 — 1ФР-4 сигнализируют о переполнении течки за автоматом и останавливают предыдущий автомат.

i^ НАЛАДКА И РЕГУЛИРОВАНИЕ

Наладка транспортных устройств на другие размеры транспортируемых банок и регулирование их производятся путем замены сменных поворотных течек и регулирования наклонных течек.

Характеристика элементов передач кинематической схемы транспортных устройств типа И9-И9-СТБА (к рис. 2)

№ поз.	1	2	3
d	112	315	160

Комплектность

Транспортные устройства, шт..:.................................................. 1

Сменные детали, компл.................................................................. 1

Техдокументация, экз..................................................................... 1

НАЗНАЧЕНИЕ

Машина (рис. 1) предназначена для завивки крышек СКО, изготовленных из белой или белой лакированной жести.

Завивочная машина в агрегате с прессом И9-СПГ работает в автоматическом цикле.

Техническая характеристика

Производительность, крышек в минуту................... До 200

Толщина жести крышек, мм....................................... 0,27—0,3

Электродвигатель:

мощность, кет..................................................................... 1,1

число оборотов, в минуту......................................... 1400

Габаритные размеры, мм:

длина.................................................................................... 1200

ширина................................................................................. 500

высота................................................................................... 850

Вес, кг......................................................................... 230

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Завивочная машина (рис. 2, 2а) относится к типу ротационных автоматов непрерывного действия. Весь цикл завивки крышки разбит на следующие операции: переворот крышки после штамповки и подача ее к разделительному механизму; разделе-

ние крышек по шагу и подача их под завивочные головки; захват крышки завивочным роликом и завивка крышки; выброс подвитой крышки.

Машина состоит из следующих основных узлов; станины, завивочного механизма, привода и электрооборудования.

Станина состоит из опоры / (см. рис. 2а), плиты фундаментной 2 и арки 5.

Завивочный механизм включает вал 10 и планшайбу 3. В расточках планшайбы установлены четыре подпружиненных рычага, на которых крепятся завивочные головки 4. На планшайбе имеются упоры для ограничения хода рычага и крючки, которые служат для подачи крышки под завивочную головку и для выброса крышки после завивки.

К фундаментной плите крепится течка 9 для приема крышек из-под пресса и для переворота их в рабочее положение.

Разделение крышек по шагу осуществляется при помощи подпружиненного фиксатора, который останавливает крышку перед подачей под завивочную головку.

Рис. 3. Кинематическая схема завивочной машины типа И9-СП1-Г

I — планшайба; И — завивочная головка; Ml — электродвигатель

Синхронизация подачи крышки под завивочную головку осуществляется толкателем, который ира-щается вместе с планшайбой, магнитом и крючком.

Привод состоит из электродвигателя 6, клино-ременной передачи 8, редуктора 7 и цепной передачи.

Кинематическая схема приведена на рис. 3.

Электрооборудование включает электродвигатель АОЛ2-21-4, магнитный пускатель ПМЕ-112, кнопку управления КСГ-1-22.

Машина работает следующим образом. Отштампованная крышка падает в приемную часть течки, затем, скользя вниз и переворачиваясь в рабочее положение, задерживается фиксатором до толкателя, который осуществляет синхронную подачу крышки под завивочную головку на стол. Крышка скользит по поверхности стола, захватывается магнитом и удерживается им до подхода вращающегося вместе с планшайбой крючка, толкающего крышку-по ходу вращения в направляющие. Скользя по направляющим, крышка одновре-

менно поднимается вверх и закатывается осью-роликом.

На участке завивки продольная часть оси-ролика заводит фланец крышки в профильную канавку, образуемую накладкой и завивочной дугой, и, обкатывая, завивает фланец крышки по требуемому размеру и профилю. Скользя далее по направляющим, крышка снимается с оси-ролика и, выталкиваемая крючком, удаляется.

НАЛАДКА И РЕГУЛИРОВАНИЕ

Для обеспечения правильного режима работы производятся наладка и регулирование течки, дуги завивочной, осей-роликов, толкателя и упорных

колец.

Комплектность

Завивочная машина для крышек СКО типа И9—СШ—Г,

шт......................................... '.............................. 1

Техдокументация, экз................................................. 1

Характеристика элементов передач кинематической схемы И9—CJII—Г (к рис. 3)

№ поз.	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
т	3	3	2,5				2,5		4	4
г	18	54.	52			12	18	39	16	24
t						12,7		12,7
d				90	180

СОДЕРЖАНИЕ

Введение.............................................................................................................................. ■ 3

Раздел I. Специальное оборудование внутрицехового транспорта

Элеваторы «Гусиная шея» типов А-6, А-9 ЭГШ-1, ЭГШ-2........................................ 4

Транспортер элеваторный типа ТЭ........................................................................ 6

Пластинчатый транспортер типа ТПС-1 с поворотным кругом для стеклотары 8

Насос одновинтовой типа 1В20/5В, 1BI2/5B...................................................... 10

Насос типа КНЛ-3 для перекачивания томатной массы............................................ 12

Вакуум-насос типа ВНП-ЮО....................................................................................... 13

Поршневой вертикальный насос типа Н-21.................................................................. 15

Насос типа ВПМН-20 для перекачивания мезги............................................. 17

Насос шестеренный типа НШМ-10............................................................................. 20

Насос ротационный шестеренный типа НРМ-2........................................................... 22

Раздел II. Механическое оборудование для подготовки сырья и тары к консервированию

Унифицированные моечные машины типов КУМ-1, К.УВ-1, КУМ...................... 24

Барабанная моечная машина типа К.М-1.................................,.......................... 26

Машина типа ММКВ-2000 для мойки картофеля (вибрационная).-..,. 28

Щеточно-моечная машина типа Т1-КУМ-111..',....-......... - 30

Моечно-встряхивающая машина типа КМЦ................................................................. 33

Универсальная машина типа МЖУ-125 для мойки жестяных банок..... 35

Машина типа ОП для отделения плодоножек.................................................... 38

Сортировочно-инспекционный транспортер типа ТСИ........................................ 40

Роликовые инспекционные транспортеры типов КТО и КТВ........................ 42

Гидравлический механизм типа КГМ-2 для чистки перца...................................... 44

Машины периодического действия типов МОК-16 и МОК-28А для очистки

картофеля.............................................................................................................................. 45

Машина периодического действия типов МОК-28 и МОК-50 для очистки

картофеля........................................................................................................... 47

Картофелечистка непрерывного действия типа КНА-600М................ 49

Колиброватель универсальный типа А9-ККБ.......................................................... 52

^ Измельчитель типа МИ-500............................................................................................... 55

Машина универсальная овощерезательная типа КОУ...................................... 58

Машина овощерезательная типа МШ-10 000................................................... 60

Машина овощерезательная типа ОРМ-ЮООК............................................. $z

Машина типа А9-КРВ «Ритм» для резки корнеплодов......................................................... 64

Дробилка плодоовощная типа КДП-4............................................................................ 66

Центробежная дробилка-гребпеотделитсль типа ЦДГ-20А для винограда.. 68

Дробилка типа 1Д1-2М........................................................................................................... 69

Машина типа СН-1 для накаливания слив.................................................................... 71

Протирочно-резательная машина типа 723-10М........................................................... 72

Томатно-соковые агрегаты типов КТСА-bO, КТСА-30 и КТСА-10.................................... 75

Гидропак-пресс типа 2П-41............................................................................................ 80

Пресс непрерывного действия типа ВПНД-5 для винограда............................................ 82

Пресс непрерывного действия типа ВПНД-10 для винограда............................................. 84

Экстрактор типа 2П8-1М......................................................................:... Ь6

Фаршенаполнитель типа 5Д-31 для перца.................................................................. 88

Гранулятор картофельной крупки типа ГК-400 ..................................................... 89

Машина типа МСК-63 для сульфитации картофеля..................................................... 90

Фаршемешалки типов Л5-ФМ2-М-150 и Л5-ФМ2-М-34О............................. 92

- Сепаратор-классификатор типа ВСМ. _г............................................................................ 95

Гомогенизаторы типов ОГБ-М и ОГБ-5.... -Г........................................... 98

Раздел III. Тепловое оборудование для подготовки сырья, сборники и цистерны

Односекционный трубчатый вакуум-подогреватель типа КТП-2................................ 100

Деаэратор-пастеризатор типа ДПУ........................................................................................ 102

Ковшовый бланширователь типа БК.............................................................................. 106

Бланширователи типов БКП-200 и БКП-400........................................................................ 109

Варочный котел типа 6А.................................................................................:. :. 111

Варочные котлы типов МЗС-244а и МЗС-2446................................................................... 112

Реакторы типов МЗС-210 и МЗС-316................................ •............................... 114

Двутельный выпарной аппарат типа МЗС-320 (ВНИИКП-2)...................................... 116

Сборники-мерники-монжусы типов МЗС-411, МЗС-416, МЗС-420........................... 113

Варочный котел типа 28А................................................................................................ 120

Опрокидывающийся варочный котел типа Д9-41А.......................................................... 122

Вакуум-аппарат типа МЗС-241а......................................................................................... 124

Котел варочный опрокидывающийся типа Т1-КВЕ-150А с мешалкой.... 126

Сборник-мерник открытый типа МЗС-414........................................................................ 128

Котел двутельный пароварочный типа МЗС-374........................................................ 129

Варочный котел типа 5А................................................................................................. 131

Варочный котел типа 27-А.................................................................................................. 132

Универсальная паровая плита типа КПП-1 "~......................................................... 134

Механизированная пар'омасляная печь типа АПМП-1.................................................. 13Ь

Автоцистерна для томатной пульпы........................... '.................................................... 140

Цистерна для виноградного сока.................................................................................... 14!

. Раздел IV. Оборудование для наполнения и герметизации в таре пищевых продуктов

Наполнитель автоматический типа Б4-КНП для густых и шореобразных

продуктов....,.................................................................................................. 142

Наполнитель томатной насты автоматический типа КН-ЗМ........................................ 146

Наполнитель до постоянного уровня автоматический типа И9-ИН2-А... 150

Автоматический наполнитель сока типа АНС в трехлитровые бутыли. -.. 154

Машина типа В4-ИДА для дозировки соли и специй....................................................... 158

Машина маслозаливочная автоматическая типа Б4-И32-М..................................... \Ь2

Полуавтомат типа ПАД-3 для расфасовки полувязких жидких продуктов.. 166 ■

Автоматическая паровакуумная закаточная машина типа АЗМ-ЗП.... 168

Автоматическая вакуум-закаточная машина типа 6С7-1.■......................................... 171

Полуавтомат закаточный типа Б4-КЗТ-56................................................................... 176

Полуавтомат закаточный типа АБПЛ 20X16........................................................ 180

Автоматические закаточные безвакуумные машины типов Б4-КЗТ-11М.

Б4-КЗС-12М, Б4-КЗС-13.............................................................................................. 183

Агрегат закаточный вакуумный типа Б4-КЗВ-19 с клинчером........................................ 189

' Раздел V. Оборудование для консервирования пищевых продуктов

Автоклавы (стерилизаторы) вертикальные типов АВ-2, АВ-4...................................... 198

Сушилки паровые конвейерные типов СПК-4Г-15, СПК-4Г-30, СПК-4Г-45.

СГЖ-4Г-90, •............................................................................................................... 2Щ

Скороморозильный аппарат типа СА-1............................................................................. 211

Раздел VI. Оборудование для оформления готовой продукции

Этикетировочный автомат типа ВЭМ.......................................................................... 215

Этикетировочная машина типа КЭ-4......................................................................... 219

Этикетировочная машина типа ЭР-2.............................................................................. 221

Машина для разгрузки жестяных банок из а«стланных сегок типа SP4-1 227

Устройство типа А9-КРГ, для» разгрузки и за!рузки автоклавных корзин.. 231

Подлакировочная машина типа 8Л9-1............................................................................... 234

'Машина типа А9-БУМ-1 для укладки жестяных банок в картонные ящики 236

Раздел VII. Поточные линии оборудования производства консервов

Линия для производства томатного сока производительностью 70 л/мин 238

Линия для производства картофельной крупки типа ПЛКК-4.................................... 241

Раздел VIII. Оборудование для производства металлической консервной тары

Ливия жестянобаночная автоматическая типа САЛ-1...................................................... 243

Автоматический подаватель жести типа Б4-СПД-4.......................................................... 247

Ножницы фигурные автоматические типа И9-СФА.................................................... 252

Ножницы дисковые одинарные типа Б4-СНО...'....'.......................... 257

Пресс концевой автоматический типа И9-СПГ................................................................. 260

Завивочная автоматическая машина типа И9-СПТ-2.................................................... 266

Пастонакладочная машина типа И9-СП-2Н.................................................................. 268

Печь сушильная типа И9-ССН..................................................................................... 274

Ножницы дисковые сдвоенные типа Б4-СНД.................................................................... 273

Корпусообразующий агрегат типа Б4-СКБМ..::................................................... 282

Отбортовочная машина типа Б4-СОБ............................................................................... 289

Автомат закаточный типа Б4-СЗЖ-50...................................................................... ■. 292

Испытательная автоматическая машина типа СИ-1Б............................................... 297

Тестер водяной Б4-СВТ _}_{..........................................................................................................................};: 301

Транспортные устройства типа И9-СТБА...................................................................... 303

Завивочная автоматическая машина типа И9-СП1-Г для крышек СКО.. 306

Редакторы: И. А. Богданова, И. В. Авдеева, И. В. Зеленская, В. Н. Николаева

Литературные редакторы: В. П. Канаева и Р. В. Борунова
Технический редактор Г. С. Самсонова - Корректор Н. Е. Горлова

Л129843 Сдано в набор 22/Х-70 г. Подписано к печати 19/XI-71 г. Изд. № 1012