Наладка и регулирование

Наладка и регулирование машины осуществля­ются на соответствующие размеры корпусов банок и заключаются в смене деталей, соответствующих каждому диаметру корпуса, и регулировке рабочих органов машины.

Комплектность

Отбортовочная машина типа Б4-СОБ. шт............................. 1

Сменные детали, компл............................................................ 1

Инструмент, компл........................................................................ 1

Техдокументация, экз..........................,.....................,...   1

 

 

НАЗНАЧЕНИЕ

Автомат закаточный (рис. 1) роторного типа, предназначен для маркировки крышек, присоеди­нения их к корпусам цилиндрических жестяных консервных банок посредством закатывания двой­ным закаточным швом.

Техническая характеристика

Производительность, банок в минуту.........................     250

Предельные размеры закатываемых банок, мм\

диаметр................................................................... 50—105

■ высота.................................................................... 35—125

толщина жести.................................................... 0,2—0,28

Номера для банок.................................................... 3, 6, 10. 22

по ГОСТ 5981—62 Механизм закатывания;

число шпинделей....................................................        8

число роликов на шпиндель I оп./Н оп......... 1/3
число оборотов банки за один оборот ка­
русели -...........................................:.....................      17,2

Число   гнезд звезды у механизмов приема и

подачи.....................................................................        8

Система смазки:

Смешанная (индивидуальная и централизованная)

тип насоса....................................................................... Г-11-11

емкость, л.-........................................................        40

Электродвигатель (основное исполнение):

мощность, кет.................................................................. 5,5

число оборотов в минуту........................................ 1450

Число ступеней коробки скоростей.......................................... 4

Ступени изменения производительности.... 250—320—

400—500

Габаритные размеры, мм:

длина..................................................................      1400

ширина.............................................................................. 1250

высота............................................................................... 1880

Вес, кг.. ■.,........................................................     205Э

 

 

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Машина (рис. 2, 2а) выполняет последовательно следующие основные операции: прием банок с це­ховых транспортных устройств; выдачу крышек из магазина; маркировку крышек; подачу банок и крышек к закаточному ротору и их относительную ориентацию; установку крышки на банку; установ­ку собранной банки с крышкой в патрон закаточ­ного механизма; закатывание банки роликами I и II операций; с>ем банки; счет готовых издеаий; подачу готовых изделий на цеховые транспортер­ные устройства.

Машина состоит из следующих основных узлов: станины, механизма приема, механизма подачи, ротора закаточного, выбросного механизма, приво­да и электрооборудования.

Станина 2 автомата представляет собой закры­тую масляную ванну с размещенными в ней дета­лями и основной частью системы смазки.

Механизм приема & служит для приема корпу­сов банок, поступающих из течки с подпором. Он состоит из подающей звезды, диска и шнека.

Механизм подачи предназначен для транспор­тирования с одновременной ориентацией банок и крышек одна относительно другой и подачи их на столик закаточного механизма. Механизм подачи состоит из привода механизма подачи, направляю­щих для крышек, магазина крышек 7 и маркера 6.

Магазин механизма подачи имеет накопитель для крышек. В корпусе магазина вращаются три отсекателя со шнеками, которые обеспечивают вы­дачу крышки для маркировки и закатки. Маркер предназначен для маркировки крышек и состоит из двух маркировочных головок: верхней — пуан­сона и нижней — матрицы.

Ротор закаточный предназначен для закатыва­ния банок двойным закаточным швом. Он состоит. из верхнего- корпуса, нижней планшайбы 21 и соединительной-колонны 10.

Верхний корпус состоит из планшайбы 12 и крышки /5. В расточках планшайбы установлены шпиндели 18, несущие патроны 19 и закаточные узлы I и II операций. Вращение шпиндели полу­чают от центрального вала 16. Внутри пустотелого шпинделя перемещается по вертикали толка­тель 20,

Каждый закаточный узел состоит из оси 13, ры­чагов, закаточных 11 и отжимных 14 роликов. Последние катятся по копирующему кулаку 17, в результате чего закаточные ролики описывают контур банки.

На нижней планшайбе установлены поджимные вращающиеся столики 9, предназначенные для поджима и центрирования банок к патронам.

Выбросной механизм предназначен для выдачи закатанных банок из машины. Он состоит из вы­дающей звезды 4, столика 5 и направляющих, на которые установлен счетчик для банок.

Привод состоит из электродвигателя /, клино-ременной передачи и коробки скоростей 3.

Кинематическая схема приведена на рис. 3.

Электрооборудование автомата (основное ис­полнение) включает электродвигатель АО2-42-4, выключатель пакетный трехполюсный I исполнения ПВМЗ-25, выключатель аьтоматический АП50-ЗМ с тепловыми выключателями на I6A, пускатель маг­нитный ПМЕ-212, пускатель магнитный ПМЕ-041, станцию кнопочную КСГ1-12, электромагнит МИС-3200Е, микропереключатель МП-1202, тумб­лер ТВ2-1.

Машина работает следующим образом. Корпуса банок по течке с подпором поступают на приемный механизм машины, где их поток реорганизуется. По сигналу от принятой банки из магазина вы­дается крышка, которая поступает через маркиро­вочную станцию к месту встречи с банкой и наде­вается на последнюю. В таком виде банка с крыш­кой устанавливается на столик закаточного ротора. Столик поднимает банку с крышкой и поджимает ее к патрону шпинделя, где она укупоривается.

Укупоренная банка выдающей звездой выносит­ся из машины.

НАЛАДКА И РЕГУЛИРОВАНИЕ

Для обеспечения правильного режима* работы и перехода с одного обрабатываемого изделия на другое в автомате предусмотрены сменные рабочие органы и регулирующие устройства.

Переменными параметрами являются высота банки и диаметр.

После установки сменных деталей и узлов про­изводится регулирование автомата для достижения

 

 

 

Рис. 3. Кинематическая схема закаточного автомата типа Б4-СЗЖ-50:

I — стол поджимной; И — звезда выдающая; Ш — закаточный ролик; IV — маховик; V — электродвигатель; VI — коробка скоростей; VII — шнек магазина крышек; VIII — звезд* подающая: IX — шнек магазина приема

Кинематическая с*§ма автомата закаточного типа Б4-СЗЖ-50 (к рис. 3)

№ поз.	I	2	3	4	5	6	7	8	9	to	//	12	13	14	15	16
т	3	4	4	4	4			4	4	4	4	4	4	4	3	2,25
г	108	46	20	38	44			26	30	23	18	41	34	32	20	42
t
d						2«о	125

 

Ха поз.	П	18	19	20	21	22	23	24	25	26	21	23	29	30	31	32
т	1,5	1,5		2	2			3	3	4	2,5	2,5	2,5	4	4	4
z	15	123	16	32	20	25	32	58	20	100	42	30	84	25	45	75
d

плавной передачи банок с транспортных устройств на приемный механизм, далее на механизм подачи, поджимные столики закаточного ротора и выброс­ной механизм.

Регулированием, кроме того, достигаются нор­мальные размеры и правильная форма шва.

Комплектность

Автомат закаточный типа Б4-СЗЖ-50 с оснасткой

на укупоривание банок одного размера, шт.... 1

Инструмент, компл................................................................. 1

Техдокументация, экз............................................................. 1

Примечание. Оснастка на укупоривание других банок, предусмотренных технической характеристикой, по­ставляется по заявке покупателя за отдельную плату.

 

 

НАЗНАЧЕНИЕ

Испытательная машина (рис. 1) предназначена для контроля герметичности порожних сборных ци­линдрических консервных банок.

Техническая характеристика

Производительность, банок в минуту.. 100, 150, 200, 250

Номера испытываемых банок............................ 4, 5, 6, 7, 8, 9,

П, 12, 13, 20, 22, 23, 24 по ГОСТ

5981—62
Специальная тара.............................................. Банки 0 52,5 и 65,6

Размеры испытываемых банок, мм:

диаметр внутренний.................................... 50; 60,5: 72,8;

, 74,1; 83,4; 99

высота наружная..................................................... 38—123

Утечка воздуха из банки в атмосферу при давлении в банке 0,8—1,0 ати,

cm³jmuh.......................................................................... 10—12

Электродвигатель:

мощность, кет............................................................ 3,0

число оборотов в минуту.......................................... 1430

Вакуум-насос водокольцевой ВВН-1,5:

мощность, кет.............................................           4,5

производительность, m^jmuh..................................... 1,55

 

 

Компрессор М155-2:

мощность, к&т...........................................          4,5

производительность, м^ъ\мин.................................... 0,6

рабочее давление, кг/см^....................          10

Габаритные размеры, мм:

длина.......................................................................... 1677

ширина....................................................................... 1545

высота........................................................................ 2294

Вес, кг............................................................................... 4000

₍                      УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Машина (рис. 2) представляет собой непрерыв­но действующий ротационный автомат и выполняет следующие основные операции: прием банок прием­ной звездой с течки от закаточной машины; подсос банок к диску механизма прижима и подачу их в испытательные патроны; перекрытие патронов резиновыми дисками и подачу в банку сжатого воз­духа; выдержку банки под давлением на участке испытания; проверку герметичности банок и подачу их на бракующую звезду при помощи вакуума; разбраковку банок бракующей звездой.

Машина состоит из следующих основных узлов: станины, привода, колеса в сборе, запирающего механизма, механизма приемной звезды, механизма магнитов, вакуум-установки, компрессорной уста­новки, мембраны, масляного насоса; электронной установки и электрооборудования.

Станина является основанием, на котором смон­тированы все основные механизмы машины. Она состоит из плиты 8, стоек левой 10 и правой 15.

Привод смонтирован на плите станины и состо­ит из электродвигателя 19, клиноременной и зубча­той передач.

Колесо в сборе состоит из корпуса-шестерни, золотников, обода, патронов в сборе.

Корпус-шестерня 16 является несущим органом патронов 15, запирающих механизмов 14 и подвиж­ных дисков золотников. Корпус-шестерня свободно посажена на неподвижной оси, смонтированной в стойках станины.

Назначение правого золотника — сообщать по-' лость патронов с корпусами мембран в конце участ­ка испытания, а также полость патронов с атмосфе­рой до участка испытания и после него. Это дости­гается соединением торцовых отверстий диска зо­лотника с полостью патронов трубками 17 и соеди­нением каналов диска распределительного с мем­бранами шлангами и трубками 5.

Назначение левого золотника — сообщать по­лость банки при вращении колеса последовательно с вакуумом, атмосферой и сжатым воздухом. Шлангами 13 он соединен с вакуумным и компрес^: сорным ресиверами. На ободе 12 установлены ку­лачки и зубчатые секторы, приводящие в движение запирающий механизм.

Запирающий механизм служит для приема бан­ки с подающей звезды, подачи банки в патрон, за­пирания ее там на время испытания, извлечения из патрона после окончания испытания и передачи на бракующий механизм. Он имеет конические шес­терни, которые входят в зацепление с зубчатыми секторами обода и через кривошипно-шатунный

механизм сообщают возвратно-поступательное дви­жение резиновым дискам. Последние посредством трубок и шлангов соединены с золотником.

Приемная звезда 9 предназначена для приема банок из печки, идущей от закаточной машины, и распределения их для подачи.в патроны.

Механизм магнитов служит для превращения электрического импульса, возникающего при раз­мыкании контактов мембраны в случае попадания в машину негерметичной банки, в соответствующее механическое перемещение органов бракующего механизма.

При разрыве тока в цепи электромагнитов, про­исходящем при негерметичной банке, через систему передач срабатывает толкатель бракующего меха-. низма, и банка отбраковывается.

Бракующая звезда предназначена для приема банок из патронов, разделения их на герметичные и негерметичные и направления их по соответст­вующим течкам. Она состоит из механизма бракую­щей звезды и течки.

При подаче на звезду герметичные банки зажи­маются рычагом, благодаря чему они переносятся в верхнюю течку. В месте разгрузки рычаг осво­бождает банку, которая по верхней течке выкаты­вается из машины.

В случае приема звездой негерметичной банки срабатывает механизм толкателей (от механизма магнитов)., в результате чего банка не, зажимается рычагом и по достижении низшей точки своего пути выкатывается по нижней направляющей в течку для бракованных банок.

Вакуум-установка предназначена для создания вакуума, необходимого для подачи банок в патро­ны и выдачи их после испытания. Она состоит из вакуум-насоса 1, водосборника 2, ресивера 4 и воз­духопровода 3.

Компрессорная установка служит для подачи сжатого воздуха в банки на участке испытания. Она состоит из компрессора 7 с ресивером и регу­лирующей аппаратурой, воздухопровода 6 с возду­хоочистительным фильтром.

Мембрана служит датчиком, сигнализирующим бракующему устройству о наличии в патроне негер­метичной банки. Мембрана монтируется в нише правой стойки.

Масляный насос И поршневого типа осущест­вляет принудительную подачу смазки в левый зо-' лотник.

Кинематическая схема приведена на рис. 3.

Электронная установка (рис. 4) смонтирована в нише правой стойки и предназначена для преоб­разования электрического импульса, образуемого размыканием контактов при прогибе мембраны, в командный сигнал управления исполнительным механизмом — электромагнитом бракующего уст­ройства.

Электронная установка включает в себя два ламповых реле с сеточным 'контактом, в цепи ко­торых включены намагничивающие обмотки элек­тромагнитов.

 

 

 

Характеристика элементов передач кинематической схемы СИ—1Б (к рис. 3).

 

поз. т z d

1 345

100

2 125

150

3 3 18

4 3 16

- 5 3 20

6' 5 5

7 5 14

8 6,5 256

9 6,5 24

10 4,5 64

4,5 20

12 4,5 27

13 5 68

14 5 20

1 3 20

5 ■ 3 72

16 3 3 30 18

Притянутому положению якорей электромагни­тов соответствует направление контролируемых банок в точку годных банок; отпущенному положе­нию якорей электромагнитов при обесточенных на­магничивающих обмотках соответствует направле­ние контролируемых банок в течку негерметичных банок.

Электрооборудование машины включает элек­тродвигатель АОЛ2-32-4; пускатели магнитные ПМЕ-112, ПМЕ-212; микропереключатель МП-3; выключатель пакетный ПВЗ-60; кнопочные станции КС2-22; кнопочные элементы КУГ-1; реле РКС, ПЭ-6, РКМ.

Машина работает следующим образом. От зака­точной машины банки поступают по течке на при­емную звезду, подводящую их к резиновым дискам механизма прижима, расположенного на вращаю­щемся колесе. На вращающемся колесе последова­тельно выполняются следующие операции: присос банок к резиновым дискам при помощи вакуума и подача их в патроны; установка банки запираю­щим механизмом в патроне и зажим ее; отсечка ва­куума и подача в банку рабочего давления; испы­тание банки на участке 217°; передача банок запи­рающим механизмом при помощи вакуума на бра­кующую звезду.

На бракующей звезде банки делятся на два по­тока: годные банки поступают на верхюю течку,

отбракованные — на нижнюю. Годные банки с верхней течки направляются в технологический цех или склад.

Испытание банок на герметичность построено на создании разности давления воздуха внутри и снаружи банки и проверки с помощью специальных -датчиков изменения давления в контрольном объ­еме к концу участка испытания.

НАЛАДКА И РЕГУЛИРОВАНИЕ

Настройка машины на испытание определенного номера банки достигается установкой сменных патронов и стаканов на торцовой поверхности коле­са, сменных левых и правых щек механизма прием­ной и бракующей звезд, сменных щитков, сменного механизма приемной звезды, сменных толкателей механизма магнитов.

При этом регулированию подлежат: приемная звезда, неподвижный диск правого золотника, механизм магнитов, механизм бракующей звезды, запирающий механизм, мембрана.

Комплектность

Испытательная автоматическая машина типа СИ1-Б, шт. 1

Сменные узлы и детали, компл.............................................. 1

Инструмент, компл..................................................................... 1

Запасные части, компл............................................................. 1

Техдокументация, экз................................................................ 1

 

 

НАЗНАЧЕНИЕ

Водяной тестер предназначен для выборочного

контроля жестяных банок на герметичность.

Техническая характеристика

Производительность, банок в минуту..............   До 30

Номера проверяемых банок................................

4, 5, 6, 7,

8, 9, 11, 12,

13 и 24 по

ГОСТ

5981—62

Размеры проверяемых банок, мм:

диаметр внутренний................................ ■.... 50; 72,8;

83,4; 99

высота наружная........................................... 52,8—123

Испытательное давление, атм................................................. 2

Габаритные размеры, мм:

длина........................................................................       755

ширина....................................................................       645

высота......................................................................    1000

Вес, кг.............................................................................         66

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Водяной тестер (см. рисунок) состоит из трех основных частей: основания, ванны и рамы-держа­теля.

Основание 1 служит для установки ванны с во­дой, а также для монтажа приводной педали и опорных кронштейнов, в которых поворачивается рама.

Ванна 2 служит для хранения воды, необходи­мой для контроля банок.

Рама-держатель состоит из двух рычагов 3 и 9, в которых смонтирована опорная планка 7 для испытываемой банки и два неподвижных диска 8. Один из дисков во время работы неподвижен и ■ имеет канал для подвода сжатого воздуха. Другой диск с помощью неподвижного кулака 5 и вращаю­щегося на оси 4 кулака 6 может перемещаться в осевом направлении.

 

 

Тестер работает следующим образом. Банка, подлежащая проверке на герметичность, уклады­вается на опорную планку 7. При этом продольный -шов должен находиться в зоне видимости работ­ника, а открытая сторона банки должна быть по­вернута в сторону неподвижного диска 8, имеюще­го воздушный к'анал.

При движении рамы вниз подвижный кулак перемещается в осевом направлении, заставляя перемещаться подвижный диск, плотно прижи­мающий банку к неподвижному диску.

Одновременно с опусканием рамы в вод>* откры­вается канал, через который сжатый воздух посту­пает в банку.

По выделяющимся пузырькам воздуха опреде­ляется герметичность продольного и одного зака­танного швов испытываемой банки.

НАЛАДКА И РЕГУЛИРОВАНИЕ

В зависимости от размера банки регулируются рычаг с диском, опорная планка, вал-золотник и давление сжатого воздуха, поступающего в банку.

Комплектность

Тестер водяной типа Б4—СВТ, шт................................................ 1

Сменные узлы и детали для разных размеров банок,

компл................................................................................................ 1

Диск неподвижный (запасной), шт..................................................... 2

Техдокументация, экз.......................................................................... 1

 

 

НАЗНАЧЕНИЕ

Транспортные устройства предназначены для автоматической транспортировки консервных ци- -линдрических жестяных корпусов и банок от маши­ны к машине.

Техническая характеристика

Производительность, банок в минуту......................... До 250

Номера транспортируемых банок...................... 4, 5, 6, 7, 8,

9, 11, 12, 13, 20, 23, 24,

тип

1а, 1б_ь 1б_а по ГОСТ 5981—62 Размеры транспортируемых банок, мм:

диаметр внутренний............................................... 50; 52,5; 60,5;

66; 72,8; 83,4; 99

высота наружная............................................... 38,5—123,0

Количество электродвигателей, шт.......................................... 4

Электродвигатель:

мощность, кет.................................................................. 1,1

число оборотов в минуту...............................    930

Суммарная потребляемая мощность, кет...     4,4

Количество подъемников, шт.......................................        4

Габаритные размеры, мм:

длина........................................................................    25340

ширина.....................................................................       2675

высота..................................................................       4210

Вес. кг...........................................................................       2100.

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Транспортные устройства (рис. 1) непрерывного действия состоят из четырех частей; устройства транспортного от автомата корпусообразующего Б4-СКБМ к автомату отбортовочному Б4-СОБ; устройства транспортного от автомата Б4-СОБ к закаточному автомату Б4-СЗЖ-50; устройства транспортного от автомата Б4-СЗЖ-50 к автомату испытательному СИ1-Б и устройства транспортно­го от автомата СИ1-Б к месту назначения.

Каждое устройство' состоит из наклонной теч­ки 5, подъемника 4, течек 3, 2, поворотной течки / и блокировки.

Течка предназначена для передвижения корпу­сов от машины к фрикционному подъемнику.

Подъемник служит для подъема банок, выхо-дящих из течки. Он состоит из основания, щек, направляющих и фрикционного транспортера с приводом.

Поворотная течка служит для поворота корпуса банки на 90° из транспортируемого положения в рабочее.

Кинематическая схема приведена на рис. 2.

Включение электродвигателей подъемников в работу производится кнопками КС-1—КС-4. Тумб-

 

 

 

Рис. 2. Кинематическая схема

транспортных устройств И9-СТБА

1 — электродвигатель

лерами ТБ-1—ТБ-4 напряжение подается на блоки усиления и фотоосветители.

Электрическая схема приведена на рис. 3.

Все фотоприемники работают на затемнение и обеспечивают блокировку машин в линии.

Фотореле 2ФР-1—2ФР-3 сигнализируют о мини­мально допустимом подпоре корпусов или банок и останавливают последующий автомат. Фотореле 1ФР-1 — 1ФР-4 сигнализируют о переполнении теч­ки за автоматом и останавливают предыдущий автомат.

i^        НАЛАДКА И РЕГУЛИРОВАНИЕ

Наладка транспортных устройств на другие размеры транспортируемых банок и регулирование их производятся путем замены сменных поворотных течек и регулирования наклонных течек.

Характеристика элементов передач кинемати­ческой схемы транспортных устройств типа И9-И9-СТБА (к рис. 2)

 

№ поз.	1	2	3
d	112	315	160

Комплектность

Транспортные устройства, шт..:.................................................. 1

Сменные детали, компл.................................................................. 1

Техдокументация, экз..................................................................... 1

 

 

 

НАЗНАЧЕНИЕ

Машина (рис. 1) предназначена для завивки крышек СКО, изготовленных из белой или белой лакированной жести.

Завивочная машина в агрегате с прессом И9-СПГ работает в автоматическом цикле.

Техническая характеристика

Производительность, крышек в минуту................... До 200

Толщина жести крышек, мм....................................... 0,27—0,3

Электродвигатель:

мощность, кет..................................................................... 1,1

число оборотов, в минуту......................................... 1400

Габаритные размеры, мм:

длина.................................................................................... 1200

ширина................................................................................. 500

высота................................................................................... 850

Вес, кг.........................................................................   230

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Завивочная машина (рис. 2, 2а) относится к ти­пу ротационных автоматов непрерывного действия. Весь цикл завивки крышки разбит на следующие операции: переворот крышки после штамповки и подача ее к разделительному механизму; разделе-

ние крышек по шагу и подача их под завивочные головки; захват крышки завивочным роликом и за­вивка крышки; выброс подвитой крышки.

Машина состоит из следующих основных узлов; станины, завивочного механизма, привода и элек­трооборудования.

Станина состоит из опоры / (см. рис. 2а), пли­ты фундаментной 2 и арки 5.

Завивочный механизм включает вал 10 и план­шайбу 3. В расточках планшайбы установлены четыре подпружиненных рычага, на которых кре­пятся завивочные головки 4. На планшайбе име­ются упоры для ограничения хода рычага и крюч­ки, которые служат для подачи крышки под зави­вочную головку и для выброса крышки после за­вивки.

К фундаментной плите крепится течка 9 для приема крышек из-под пресса и для переворота их в рабочее положение.

Разделение крышек по шагу осуществляется при помощи подпружиненного фиксатора, который останавливает крышку перед подачей под завивоч­ную головку.

 

 

 

 

Рис. 3. Кинематическая схема завивочной машины типа И9-СП1-Г

I — планшайба; И — завивочная головка; Ml — элек­тродвигатель

Синхронизация подачи крышки под завивочную головку осуществляется толкателем, который ира-щается вместе с планшайбой, магнитом и крючком.

Привод состоит из электродвигателя 6, клино-ременной передачи 8, редуктора 7 и цепной пере­дачи.

Кинематическая схема приведена на рис. 3.

Электрооборудование включает электродвига­тель АОЛ2-21-4, магнитный пускатель ПМЕ-112, кнопку управления КСГ-1-22.

Машина работает следующим образом. От­штампованная крышка падает в приемную часть течки, затем, скользя вниз и переворачиваясь в ра­бочее положение, задерживается фиксатором до толкателя, который осуществляет синхронную по­дачу крышки под завивочную головку на стол. Крышка скользит по поверхности стола, захваты­вается магнитом и удерживается им до подхода вращающегося вместе с планшайбой крючка, тол­кающего крышку-по ходу вращения в направляю­щие. Скользя по направляющим, крышка одновре-

менно поднимается вверх и закатывается осью-роликом.

На участке завивки продольная часть оси-роли­ка заводит фланец крышки в профильную канавку, образуемую накладкой и завивочной дугой, и, обка­тывая, завивает фланец крышки по требуемому размеру и профилю. Скользя далее по направляю­щим, крышка снимается с оси-ролика и, выталки­ваемая крючком, удаляется.

НАЛАДКА И РЕГУЛИРОВАНИЕ

Для обеспечения правильного режима работы производятся наладка и регулирование течки, дуги завивочной, осей-роликов, толкателя и упорных

колец.

Комплектность

Завивочная машина для крышек СКО типа И9—СШ—Г,

шт......................................... '.............................. 1

Техдокументация, экз................................................. 1

Характеристика элементов передач кинематической схемы И9—CJII—Г (к рис. 3)

 

№ поз.	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
т	3	3	2,5				2,5		4	4
г	18	54.	52			12	18	39	16	24
t						12,7		12,7
d				90	180

СОДЕРЖАНИЕ

Введение.............................................................................................................................. ■         3

Раздел I. Специальное оборудование внутрицехового транспорта

Элеваторы «Гусиная шея» типов А-6, А-9 ЭГШ-1, ЭГШ-2........................................ 4

Транспортер элеваторный типа ТЭ........................................................................       6

Пластинчатый транспортер типа ТПС-1 с поворотным кругом для стеклотары 8

Насос одновинтовой типа 1В20/5В, 1BI2/5B......................................................      10

Насос типа КНЛ-3 для перекачивания томатной массы............................................ 12

Вакуум-насос типа ВНП-ЮО....................................................................................... 13

Поршневой вертикальный насос типа Н-21.................................................................. 15

Насос типа ВПМН-20 для перекачивания мезги.............................................      17

Насос шестеренный типа НШМ-10............................................................................. 20

Насос ротационный шестеренный типа НРМ-2........................................................... 22

Раздел II. Механическое оборудование для подготовки сырья и тары к консервированию

Унифицированные моечные машины типов КУМ-1, К.УВ-1, КУМ...................... 24

Барабанная моечная машина типа К.М-1.................................,..........................     26

Машина типа ММКВ-2000 для мойки картофеля (вибрационная).-..,.         28

Щеточно-моечная машина типа Т1-КУМ-111..',....-......... -       30

Моечно-встряхивающая машина типа КМЦ................................................................. 33

Универсальная машина типа МЖУ-125 для мойки жестяных банок..... 35

Машина типа ОП для отделения плодоножек....................................................     38

Сортировочно-инспекционный транспортер типа ТСИ........................................ 40

Роликовые инспекционные транспортеры типов КТО и КТВ........................     42

Гидравлический механизм типа КГМ-2 для чистки перца...................................... 44

Машины периодического действия типов МОК-16 и МОК-28А для очистки

картофеля.............................................................................................................................. 45

Машина периодического действия типов МОК-28 и МОК-50 для очистки

картофеля........................................................................................................... 47

Картофелечистка непрерывного действия типа КНА-600М................    49

Колиброватель универсальный типа А9-ККБ.......................................................... 52

^ Измельчитель типа МИ-500............................................................................................... 55

Машина универсальная овощерезательная типа КОУ......................................    58

Машина овощерезательная типа МШ-10 000...................................................     60

Машина овощерезательная типа ОРМ-ЮООК.............................................    $z

Машина типа А9-КРВ «Ритм» для резки корнеплодов......................................................... 64

Дробилка плодоовощная типа КДП-4............................................................................     66

Центробежная дробилка-гребпеотделитсль типа ЦДГ-20А для винограда..           68

Дробилка типа 1Д1-2М........................................................................................................... 69

Машина типа СН-1 для накаливания слив....................................................................     71

Протирочно-резательная машина типа 723-10М...........................................................     72

Томатно-соковые агрегаты типов КТСА-bO, КТСА-30 и КТСА-10.................................... 75

Гидропак-пресс типа 2П-41............................................................................................     80

Пресс непрерывного действия типа ВПНД-5 для винограда............................................ 82

Пресс непрерывного действия типа ВПНД-10 для винограда............................................. 84

Экстрактор типа 2П8-1М......................................................................:...        Ь6

Фаршенаполнитель типа 5Д-31 для перца..................................................................    88

Гранулятор картофельной крупки типа ГК-400   .....................................................         89

Машина типа МСК-63 для сульфитации картофеля.....................................................     90

Фаршемешалки типов Л5-ФМ2-М-150 и Л5-ФМ2-М-34О.............................     92

- Сепаратор-классификатор типа ВСМ. _г............................................................................ 95

Гомогенизаторы типов ОГБ-М и ОГБ-5.... -Г...........................................     98

Раздел III. Тепловое оборудование для подготовки сырья, сборники и цистерны

Односекционный трубчатый вакуум-подогреватель типа КТП-2................................   100

Деаэратор-пастеризатор типа ДПУ........................................................................................ 102

Ковшовый бланширователь типа БК..............................................................................   106

Бланширователи типов БКП-200 и БКП-400........................................................................ 109

Варочный котел типа 6А.................................................................................:.  :.  111

Варочные котлы типов МЗС-244а и МЗС-2446................................................................... 112

Реакторы типов МЗС-210 и МЗС-316................................ •...............................   114

Двутельный выпарной аппарат типа МЗС-320 (ВНИИКП-2)...................................... 116

Сборники-мерники-монжусы типов МЗС-411, МЗС-416, МЗС-420........................... 113

Варочный котел типа 28А................................................................................................ 120

Опрокидывающийся варочный котел типа Д9-41А.......................................................... 122

Вакуум-аппарат типа МЗС-241а......................................................................................... 124

Котел варочный опрокидывающийся типа Т1-КВЕ-150А с мешалкой....  126

Сборник-мерник открытый типа МЗС-414........................................................................ 128

Котел двутельный пароварочный типа МЗС-374........................................................ 129

Варочный котел типа 5А................................................................................................. 131

Варочный котел типа 27-А.................................................................................................. 132

Универсальная паровая плита типа КПП-1 "~......................................................... 134

Механизированная пар'омасляная печь типа АПМП-1.................................................. 13Ь

Автоцистерна для томатной пульпы........................... '.................................................... 140

Цистерна для виноградного сока.................................................................................... 14!

. Раздел IV. Оборудование для наполнения и герметизации в таре пищевых продуктов

Наполнитель автоматический типа Б4-КНП для густых и шореобразных

продуктов....,.................................................................................................. 142

Наполнитель томатной насты автоматический типа КН-ЗМ........................................ 146

Наполнитель до постоянного уровня автоматический типа И9-ИН2-А...         150

Автоматический наполнитель сока типа АНС в трехлитровые бутыли. -..        154

Машина типа В4-ИДА для дозировки соли и специй....................................................... 158

Машина маслозаливочная автоматическая типа Б4-И32-М..................................... \Ь2

Полуавтомат типа ПАД-3 для расфасовки полувязких жидких продуктов..      166 ■

Автоматическая паровакуумная закаточная машина типа АЗМ-ЗП....       168

Автоматическая вакуум-закаточная машина типа 6С7-1.■......................................... 171

Полуавтомат закаточный типа Б4-КЗТ-56................................................................... 176

Полуавтомат закаточный типа АБПЛ 20X16........................................................ 180

Автоматические закаточные безвакуумные машины типов Б4-КЗТ-11М.

Б4-КЗС-12М, Б4-КЗС-13.............................................................................................. 183

Агрегат закаточный вакуумный типа Б4-КЗВ-19 с клинчером........................................ 189

' Раздел V. Оборудование для консервирования пищевых продуктов

Автоклавы (стерилизаторы) вертикальные типов АВ-2, АВ-4...................................... 198

Сушилки паровые конвейерные типов СПК-4Г-15, СПК-4Г-30, СПК-4Г-45.

СГЖ-4Г-90, •............................................................................................................... 2Щ

Скороморозильный аппарат типа СА-1............................................................................. 211

Раздел VI. Оборудование для оформления готовой продукции

Этикетировочный автомат типа ВЭМ.......................................................................... 215

Этикетировочная машина типа КЭ-4......................................................................... 219

Этикетировочная машина типа ЭР-2.............................................................................. 221

Машина для разгрузки жестяных банок из а«стланных сегок типа SP4-1         227

Устройство типа А9-КРГ, для» разгрузки и за!рузки автоклавных корзин..       231

Подлакировочная машина типа 8Л9-1............................................................................... 234

'Машина типа А9-БУМ-1 для укладки жестяных банок в картонные ящики         236

Раздел VII. Поточные линии оборудования производства консервов

Линия для производства  томатного сока производительностью 70 л/мин  238

Линия для производства картофельной крупки типа ПЛКК-4.................................... 241

Раздел VIII. Оборудование для производства металлической консервной тары

Ливия жестянобаночная автоматическая типа САЛ-1...................................................... 243

Автоматический подаватель жести типа Б4-СПД-4.......................................................... 247

Ножницы фигурные автоматические типа И9-СФА.................................................... 252

Ножницы дисковые одинарные типа Б4-СНО...'....'.......................... 257

Пресс концевой автоматический типа И9-СПГ................................................................. 260

Завивочная автоматическая машина типа И9-СПТ-2.................................................... 266

Пастонакладочная машина типа И9-СП-2Н.................................................................. 268

Печь сушильная типа И9-ССН..................................................................................... 274

Ножницы дисковые сдвоенные типа Б4-СНД.................................................................... 273

Корпусообразующий агрегат типа Б4-СКБМ..::................................................... 282

Отбортовочная машина типа Б4-СОБ............................................................................... 289

Автомат закаточный типа Б4-СЗЖ-50...................................................................... ■.   292

Испытательная автоматическая машина типа СИ-1Б............................................... 297

Тестер водяной Б4-СВТ _{}..........................................................................................................................} ;: 301

Транспортные устройства типа И9-СТБА...................................................................... 303

Завивочная автоматическая машина типа И9-СП1-Г для крышек СКО..            306

Редакторы: И. А. Богданова, И. В. Авдеева, И. В. Зеленская, В. Н. Николаева

Литературные редакторы: В. П. Канаева и Р. В. Борунова
Технический редактор Г. С. Самсонова                               -                                                                                  Корректор Н. Е. Горлова

Л129843                                                            Сдано в набор 22/Х-70 г.         Подписано к печати 19/XI-71 г.                 Изд. № 1012

Формат 60Х90^!/е                                                                 Печ. л. 39+5 вкл.                                                                          Уч.-изд. л. 24,9

Тираж 3000 экз.                                                                         Заказ 4910. Переплет № 5                                          Цена 2 р. 79 к.

ЦНИИТЭИлегпищемаш. 129090. Москва, И-90, ул. Дурова, 37.

Типография изд-ва «Московская правда» Отпечатано в типографии № I Росглавполиграфпрома Комитета по печати при Совете Министров РСФСР. Заказ.125.