Наладка и регулирование

Для обеспечения правильного режима работы и

перехода с одного размера концов на другой в ма­шине необходимо отрегулировать направляющие приемной части стола, сегменты завивочного меха­низма и приемную часть течки, а также заменить завивочное кольцо, поддерживающий сегмент и стопкосборник.

Рис. 2. Кинематическая схема: завивочной ав­томатической машины типа И9-СПТ-2 I — электродвигатель; II — механизм завивочный

Комплектность

Завивочная автоматическая машина типа И9-СПТ-2, шт. 1

Сменные узлы и детали, компл.;..................................... 1

'Техдокументация, экз...................................................................... 1

Характеристика элементов передач

Кинематической схемы И9-СПТ-2

(к рис. 2)

 

№ поз.	1	2	3	4	5
т				4	4
г		28	17	18	48
t		12,7	12,7
d	76

 

 

НАЗНАЧЕНИЕ

Пастонакладочная машина {рис. I) предназна­чена для нанесения уплотняющей пасты в завиток концов (крышек и донышек) к цилиндрическим жестяным консервным банкам и представляет со­бой линейный автомат.

Техническая характеристика

Производительность, концов в минуту..    200—250

Пастируемые концы:

к банкам с внутренним диаметром.. 50; 60,5; 72,8;

74,1; 83,4; 99 мм по ГОСТ 5981—62

к специальным банкам с внутренним

диаметром.......................................... 52,5; 66 мм

Количество пасты, наносимой на 1 мм

завитка конца, мг................................................. 1,0—1,1

Количество разливочных устройств, шт..                  1

Ход каретки, мм........................................,              176

Число оборотов конца на одно пастиро-

вание................................................................                               I

Емкость бака для пасты, л.........................                            32

Давление воздуха в баке, атм..................................... 0,2—0,3

Максимальное давление компрессора, атм                                   3

Производительность компрессора, л (мин                                    16

Диаметр дозирующего сопла, мм....             0,7—0,9
Электродвигатель:

мощность, кет........................................................................... 1,5

число оборотов в минуту...................                         1400

Габаритные размеры, мм:

длина............................................................                        1350

ширина.........................................................                          850

высота..........................................................                        1325

Вес, кг.................................................................                          550

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Пастонэкладочная машина (рис. 2, 2а и 26)

представляет собой одношпиндельный линейный ав­
томат с ручной загрузкой и выгрузкой концов.

Машина выполняет следующие операции: отде­
ление концов из стопы в магазине и подачу их к

Рис. 1. Пастопакладочная машина типа И9-СП-2Н

 

 

 

разливочному устройству; выдачу пасты разливоч­ным устройствам в завиток концов; выдачу пасти-рованных концов в приемный магазин.

Пастонакладочная машина состоит из следую­щих основных узлов: станины, привода, вала веду­щего, механизм подачи шпинделя, механиз­ма включения муфты, механизма ручного при­вода, разливочного устройства, бака, компрессора и электрооборудования.

Станина 2 представляет собой литую конструк­цию коробчатой формы. На ней монтируются все узлы машины. Верхняя плоскость станины являет­ся рабочим столом машины.

Привод 9 обеспечивает движение всех механиз­мов машины. От электродвигателя 5 посредством клиноременных передач движение передается на ве­дущий вал и компрессор. Ведущий вал 8 обеспечи­вает передачу движения от электродвигателя ко­ленчатому валу механизма подачи.и нижнему шпинделю.

Механизм подачи 3 служит для отделения кон­цов из стопы, подачи их к разливочному устрой­ству и от него в приемный магазин. Отделение ниж­ней крышки от стопы магазина осуществляется дву­мя отсекателями, совершающими возвратно-посту­пательное движение. Отсеченная крышка подается под пастирующую головку разливочного устрой­ства.

Нижний шпиндель 7 осуществляет подъем кон­цов до положения заполнения и сообщения им вра­щательного движения вокруг своей оси, выдержки в этом положении и последующего опускания кон­цов на поверхность стола.

Механизм включения муфты 11 сцепления по­зволяет посредством поворота рукоятки осущест­влять сцепление фрикционного кольца, жестко свя­занного с ведущим валом, со шкивом, обеспечивая тем самым привод механизмов машины.

Ручной привод механизмов машины обеспечи­вается путем сцепления шестерни механизма руч­ного проворота 10 с зубчатым колесом ведущего вала.

Разливочное устройство 6 обеспечивает перио­дическую выдачу пасты на завитки концов. Смен­ные патроны и сопла позволяют вести обработку крышек различных диаметров. Положение сопла

относительно шпинделя изменяется в зависимости от диаметра крышки.

Вращательное движение шпинделя вместе с крышкой обеспечивает, нанесение уплотняющей па­сты в завиток крышки по всему периметру. По окончании пастирования нижний шпиндель опус­кается, оставляя на поверхности стола крышку. Затем крышки поступают в приемный магазин-стоп-косборник 12,

Бак в сборе / служит для хранения и выдачи па­сты к разливочному устройству. Для перемешива­ния пасты бак снабжен мешалкой с ручным приво­дом. В верхней цилиндрической части бака имеются штуцер для подвода сжатого воздуха, манометр и редукционный клапан.

Компрессор поршневого типа 4 служит для соз­дания избыточного давления в баке с пастой.

Кинематическая схема приведена на рис. 3.

Электрооборудование включает: электродвига­тель АОЛ2-22-4, магнитный пускатель ПМЕ-112, кнопочную станцию К.С2-22, выключатель конечный ВК-200А, пакетный выключатель ПВЗ-10, электро­магнит МИС-5100.

Машина работает следующим образом. Концы, загруженные в магазин, периодически подаются под разливочное устройство, а затем в приемный магазин, где собираются в стопу. При загрузке стопки крышек в магазин нижняя крышка может оказаться лежащей на ножах или на лезвиях отсе-кателей.

При ходе ножей назад нижняя крышка Отделя­ется от стопки и остается на ножах. При подходе ножей в крайнее заднее положение крышка падает на стол станины. Постоянный магнит, вмонтиро­ванный в станину, притягивает к ней падающую крышку, ускоряя ее падение и стабилизируя поло^ жение.

При движении ножей вперед упавшая на стол крышка перемещается выступами ножей под разли­вочное устройство и устанавливается на патроне нижнего шпинделя.

Нижний шпиндель поднимает крышку под пат­рон разливочного устройства, фиксирует ее и далее, вместе с крышкой действуя на рычаг, открывает сопло разливочного устройства.

 

 

Вращательное движение шпинделя вместе с крышкой обеспечивает нанесение уплотняющей па­лы в завиток крышки по всему периметру.

По окончании пастирования нижний шпиндель эпускается, оставляя на поверхности стола крыш­ку.

При своем движении вперед ножи передними выступами перемещают пастированные крышки в приемный магазин-стопкосборник.

НАЛАДКА И РЕГУЛИРОВАНИЕ

Для обеспечения правильного режима работы и перехода с одного размера концов на другой в ма­шине предусмотрены сменные рабочие органы и ре­гулирующие устройства.

Комплектность

Пастонакладочная машина в сборе, nit.................................. 1

Сменные узлы и детали для настройки на определенные

концы (крышки и донышки) жестяных банок, компл. 1

Запасные части, компл.............................................................. 1

Инструмент, компл..................................................................... 1

Техдокументации, экз................................................................ 1

Характеристика элементов передач кинематической схемы И9-СП2-Н (к рис. 3)

 

поз.	1	2	3	4	5	6	7	8
т					3	3	2,5	2,5
г					20	119	24	29
а	112	70	215	200

 

 

НАЗНАЧЕНИЕ

Печь сушильная (рис. 1) предназначена для сушки пастированных концов (донышек и крышек) консервных банок.

Техническая характеристика                ,

Производительность машины, шт./мин:

для концов на банку 0 50 мм........................... 1145 и 2639

для концов на банку 0 72,8 мм.......................... 230 и 430

для концов на банку 0 83,4 мм.......................... 205 и 360

для концов на банку 0 99 мм...... 180 и 300

Количество концов, загружаемых в сушильную, камеру, шт.:

для банки 0 50 мм..................................................... 24000

для банки 0 72,8 и 0 83,4 мм.................................. 9000

для банки 0 99 мм............................................      6000

Количество концов в первой стопе, шт....................... 150

Максимальная температура сушильной камеры,

град........................................................................................ ПО

Время сушки и охлаждения концов, мин...               20
Электродвигатели:

привода транспортера:

мощность, кет.............................................................. 0,6

число оборотов в минуту...........................      1360

вентилятора калорифера:

мощность, кет....................................................       1,5

число оборотов в минуту...........................     2860

вентилятора охлаждения:

мощность, кет....................................................      0,27

число оборотов в минуту...........................      1400

Производительность центробежного вентилятора

Ц4-70 № 3, м*)ч............................................................ 1500

Напор, кг/см?.............................................................     66

Производительность осевого вентилятора, м^%\я.          550

Мощность, потребляемая калорифером, кет.. 23,1

Суммарная потребляемая мощность, кет... 24,87
Габаритные размеры, мм:

длина............................................................................... 3315

ширина.....................................................................   1165

высота..................................................................   1895

Вес, кг.......................................................................   1400

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Печь сушильная (рис. 2) является сушилкой не­прерывного действия ленточного типа с электричес­ким подогревом воздуха.

Печь состоит из следующих основных узлов: станины, транспортера, привода, калорифера в сбо­ре, охладительной камеры и электрооборудова­ния.

Станина / является опорной частью печи, на ко­торой монтируются все узлы машины., На передней части станины установлена су­шильная камера 4, а на задней части — охлади­тельная.

 

 

 

 

Внутри сушильной и охладительной камер уста­новлены экраны, которые предназначены для рав­номерного обдува пастированных концов последо­вательно теплым, а затем холодным воздухом.

Стенки сушильной камеры изолированы асбесто- выми листами. На входе и выходе сушильная каме­ра имеет дверки.

Охладительная камера не изолирована. Вход и выход у нее открытый, без дверок.

Транспортер 2 состоит из двух параллельных втулочно-роликовых цепей, связанных между собой пластинами. Ведущий и ведомый валы транспорте­ра установлены на кронштейнах, закрепленных на станине. Приемный столик 3 выполнен в виде за­щитного кожуха ведомого вала транспортера. Раз­грузочный столик 8 крепится к кронштейнам веду­щего вала транспортера.

Привод транспортера 9 состоит из электродви­гателя, редуктора, клиноременной и цепной пере­дач.

Калорифер в сборе 6 предназначен для подогре­ва до требуемой температуры воздуха, нагнетаемо­го в сушильную камеру центробежным вентилято-

ром 5. В камере калорифера смонтированы элект­ронагревательные элементы.

Охладительная камера 7 обеспечивает форсиро­ванное охлаждение пастированных концов после на­грева их в сушильной камере. Она представляет со- бой осевой вентилятор, смонтированный в кожухе и приводимый во вращение непосредственно ОТ электродвигателя.

Кинематическая схема приведена на рис. 3. Пуск и остановка электродвигателей произво­дятся от кнопочных станций. В электросхеме (рис. 4) предусмотрена световая сигнализация.

Температура в калорифере автоматически регу­лируется электроконтактным термометром.

Машина работает следующим образом. Пасти-рованные концы (крышки и донышки) устанавли­ваются стопками на приемный столик и подаются на медленно движущийся транспортер. Продвига­ясь через сушильную камеру, концы обдуваются встречными потоками нагретого воздуха, который поступает через щели экранов из калорифера. Под­сушенные стопки концов из сушильной камеры по­ступают в камеру охлаждения, а затем на разгру­зочный столик,

 

Характеристика элементов передач кинематической схемы И9-ССН (к рис. 3)

 

№ поз.	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10		12
т							3	3	3	3
г				13	43	27	44	1	44	I				27
t				19,05	19,05	19,05								19,05
d	118	142	152								80	90	115

НАЛАДКА И РЕГУЛИРОВАНИЕ

Перед пуском печи в эксплуатацию регулирова­нию подлежат скорость движения транспортера в зависимости от размеров пастированных концов и качественного состава пасты, а также температура нагрева сушильных камер путем ручного включе-

ния и отключения соответствующего количества нагревательных элементов.

Комплектность

Печь сушильная типа И9-ССН................................................ 1

Запасные части, компл.............................................................. 1

Техдокументация, экз............................................................., 1

 

 

НАЗНАЧЕНИЕ

Ножницы (рис. 1) предназначены для разреза­ния стандартных листов белой или белой лакиро­ванной жести на прямоугольные заготовки (блан­ки) для цилиндрических корпусов консервных банок.

Ножницы агрегатированы с автоматическим по­давателем жести, для чего на них предусмотрен механизм отбора мощности к этой машине.

Техническая характеристика

Производительность:

листов в минуту.................................................... О 27 до 40

бланков в минуту...........................................     \о 1000

Размеры перерабатываемого листа жести, мл'

максимальный............................................... 603x8^0

минимальный........................................................... 5ОЭХ500

Толщина перерабатываемой жести, мм:

для корпусов банок 0 53 мм............................ 0,20—0,22

для корпусов банок 0 72,8; 83,4 мм...   0,21—0,24

для корпусов банок 0 99 мм.............................. 0,24—0,27

Размер бланка, мм:                                                         . ^

длина..................................................................... 167—321

ширина.................................................................... 56—126

Диаметр ножей, мм........................................,..         146,9

Скорость резания листа, м\сек.................................. 0,85; 1,04

Электродвигатель привода машины:

мощность, кет.....................................................      2,8

число оборотов в минуту................................      950

Электродвигатель заточного приспособления:

мощность, кет............................................................. q 27

число оборотов в минуту................................     1400

Габаритные размеры, мм:

длина................................................................................. 3050

ширина;..............................................'....  ' 2340

высота............................................................................... 1215

Вес, кг...................................................................................... 3600

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Ножницы (рис. 2) являются автоматической ма­шиной непрерывного действия, которая автомати­чески принимает листы жести от подавателя, центрирует их, разрезает на полосы, затем центри­рует полосы и разрезает их в поперечном направле­нии на бланки (заготовки корпусов). ■ Машина состоит из следующих основных узлов: станины, обрезного стола, нарезного стола, прием­ного стола, электрооборудования.

Она комплектуется приспособлением для за­точки ножей.

Станина 1 состоит из двух частей, установлен­ных на фундаментной плите. Между собой эти части соединяются кронштейном.

На станине устанавливается обрезной, нарезной и приемный столы. Внутри станины монтируется электроаппаратура.

Обрезной стол 2 служит для приема листа от подавателя и подачи его к ножам. Он состоит из механизма транспортирования листа, кареток, но­жевых валов, прижимов, обрезных валков, направ­ляющих планок. Механизм транспортирования 12

 

 

 

представляет собой две ветви цепи с закрепленны­ми на них собачками.

Две боковые каретки 13 совершают возвратно-поступательное движение, благодаря чему дости­гается центрирование листа перед разрезанием.

Верхний 5 и нижний 4 ножевые валы с закреп­ленными на них режущими дисками и резиновыми кольцами предназначены для резания и протяги­вания листа.

Для направления листа во время резания слу­жат обрезные прижимы. Они могут регу­лироваться относительно ножей вверх, вниз, влево, вправо.

Обрезные валки 14 обеспечивают подачу разре­занных листов к подающим валкам между направо ляющими планками 15.

На обрезном столе установлен механизм гита­ры, который предназначен для изменения скорости подачи листа на столе.

Нарезной стол // служит для приема полос жес­ти после обрезных валков и разрезания на заготов­ки корпусов банок (бланки).

Транспортирование полос на стол осуществля­ется подающими валками 16, которые отбрасывают заготовки (полосы жести) на ступенчато располо­женные накладки нарезного стола. С накладок по­лосы жести снимаются собачками цепных транс­портеров и подаются к ножам для разрезания на бланки.

При разрезании листа на обрезном столе на две заготовки устанавливаются две накладки и собач­ки двух высот; при разрезании листа на три заго­товки устанавливаются три накладки и собачки

трех высот. Таким образом, определенные собачки транспортера снимают полосы жести только с опре­деленных накладок.

На нарезном столе устанавливается ползун, регу­лирующий натяжение цепи с собачками. Боковые каретки 6 совершают возвратно-поступательное движение и предназначены для центрирования листа. Ножевые валы 5 с режущими дисками и ре­зиновыми кольцами и прижимы имеют > конструк­цию, аналогичную ножевым валам и прижимам обрезного стола.

Перед ножами нарезки установлен ролик 7, при­тормаживающий полосы жести, поступающие к но­жам, и препятствующий их выгибанию.

Приемный стол 10 устанавливается на крон­штейны станины и стойку с опорой. Стол имеет магазины, в которые укладываются готовые блан­ки. Ширина и расположение магазинов на столе регулируются в зависимости от размеров бланка.

На валу приемного с гола закреплены махови­чок 9 и две шестерни, которые находятся в зацеп­лении с двумя рейками. При провороте маховичка движение сообщается рейкам и жестко связанной с ними планке с кронштейнами. Последние переме­щают стопки готовых бланков на край стола. Раз­резанные бланки задерживаются откидной план­кой S, которую необходимо поднять за рукоятку перед выемкой бланков из магазина. Приемный стол можно отводить в сторону, так как один из его кронштейнов соединен со станиной шарнирно.

Кинематическая схема приведена на рис. 3.

Электрооборудование включает два электродви­гателя:  А(Х 1-6 и АОЛ21-4 выключатель В.

 

 

Характеристика элементов передач кинематической схемы ножниц дисковых сдвоенных типа Б4-СНД (к рис. За)

 

№ поз.	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10		12	13		4	15	16
т	4		3,5	3,5			4	4	4	4	3	4	3
г	17	21	51	17	22	V?,	75	50	20	35	45	21	617		20	24
t		19,05			19,05	19,05								21	,4	19,05
d																	105

Продолжение

№ поз.	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30	31	32	33
т		5	5	3		3	2,5	3,5	3,5			3,5	5	3,5	5		4
z	30	20	25 30	22		45	30	19	55	12	11	19	25	55	30	18	34
t	19,05									'А\4	25,4					19 05
d					360

Характеристика элементов передач

кинематической схемы приспособления

для заточки ножей (ножницы дисковые

сдвоенные типа Б4-СНД) (к рис. 36)

 

№ поз.	1	2	3
т	0,8
г	17
d		140	50

магнитный пускатель МП, предохранитель Пр, штепсельный разъем Ш.

Пуск и остановка машины осуществляются от кнопочных станций Кн1, Кн2 и КнЗ.

Приспособление для заточки ножей устанавли­вается и крепится на крышках ножевых валов с помощью кронштейнов.

Валки нарезные или обрезные во время заточки откидываются. Шлифовальный круг может переме­щаться вперед, назад, влево, вправо. По окончании заточки приспособление снимается.

Работа ножниц осуществляется следующим образом: от автоматического подавателя жести лист поступает на обрезной стол, откуда подается собачками двух высот к ножам обрезки на разреза­ние. Лист, разрезанный на две или три равные части, при помощи подающих валков передается на нарезной стол. На нарезном столе полосы жести разделяются и подаются к ножам нарезки для окончательного разрезания на бланки. Готовые бланки выдаются на приемный стол.

НАЛАДКА И РЕГУЛИРОВАНИЕ               \

Для обеспечения правильного режима работы и перехода с заготовок одного размера банки на другой в ножницах необходимо отрегулировать ножи, прижимные планки, боковые направляющие, боковые планки магазинов приемного стола, а так­же осуществить настройку гитары.

Комплектность

Ножницы дисковые сдвоенные типа Б4-СНД, шт.               1

Приспособление для заточки ножей, шт....            1

Техдокументация, экз,....,,.,,..,,          1

 

 

НАЗНАЧЕНИЕ

Агрегат (рис. 1) предназначен для изготовления корпусов сборных цилиндрических консервных банок из белой или белой лакированной жести.

Техническая характеристика

Производительность, корпусов в минуту               200; 250

Номера изготовляемых корпусов.... 4, 5, 6, 7, 8, 9, 11,

12, 13. 24 по ГОСТ 5981—62 Размеры изготовляемых корпусов, мм:

диаметр внутренний............................ ■.. 50; 72,8; 83,4 и 99

высота (без отбортовки).......          56—-126

Толщина перерабатываемой жести, мм:

для корпусов банок 0 50 мм....  0,19—0,22

для корпусов банок 0 72,8 и 0 83,4 мм  0,21—0,24 для корпусов банок 0 99 мм....  0,24—0,27

Припой для пайки продольного шва             ПОС-40

Рабочая температура паяльной ванны,

град..................................................................       290—320

Регулировка температуры......................... Автоматическая

Электродвигатели: основной:

мощность, кет......................................................... 7,5

число оборотов в минуту.................           1460

вальцовки:

мощность, кет......................................            1,1

число оборотов в минуту.................           2830

вспомогательный:

Мощность, кет........................................................... 3

число оборотов в минуту.........................          1430

воздуходувки:

: мощность, кет........................................................ 1,1

число оборотов в минуту....................................... 2830

механизма очистки:

мощность, кет.....................................          0,6

число оборотов в минуту............................... 1360

Суммарная потребляемая мощность, кет     30,3
Вентилятор:

тип.............................................................    Ц4-70 № з

производительность, м³1ч.........................          3500

напор, «г/л^{3..............................................................................................} 60

Габаритные размеры, мм:

длина.......................................................................... Ю200

ширина...................................................................... 1290

высота........................................................................ 1490

Вес, кг.................................................................          8900

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Корпусообразующий агрегат (рис. 2) последо­вательно выполняет следующие операции (рис. 3): отделение из стопы бланков по одному; вальцовку бланка; отсечку углов и надсечку бланка; загибку крючков бланка с двух сторон под углом 90°; за­гибку крючков бланка с двух сторон под углом

 

 

 

Рис. 2. Корпусообразующий агрегат типа Б4-СКБМ (общий вид)

135°; смазку загнутых крючков флоксом (паяльной жидкостью); формовку корпуса; склепывание про­дольного шва; смазку снаружи продольного шва флоксом; прогрев продольного шва и нанесение на него припоя; очистку продольного шва от излишне­го припоя; охлаждение корпуса; разворот и выдачу готового корпуса к подъемнику транспортных уст­ройств.

Агрегат состоит из двух автоматов: автомата с периодическим движением конвейерного типа, предназначенного для формования корпуса банки, и паяльного, являющегося непрерывно действую­щим автоматом конвейерного типа и предназначен­ного для пайки продольного шва корпуса, очистки шва от излишнего припоя и охлаждения корпуса.

Формующий автомат включает в себя следую­щие основные узлы: станину, магазин, механизм присосов, механизм поперечной подачи, механизм 'вальцов, механизм продольной подачи, механизм нотсечки и надсечки, механизм гибки крючков, уст--ройство смазки флоксом, механизм формования;корпуса (обжимной механизм, формующий патрон, ^механизм перемещения патрона,механизм молота), t привод.

£ Станина состоит из неподвижной фундаментной \ плиты 1 (см. рис. 2), арки 9, опор 5, стола 3 и двух с подвижных станин 6.

[ На подвижных станинах и внутри арки распо­ложены асе рабочие органы формующегр автомата.

Магазин 4 предназначен для создания запаса, бланков, укладываемых вручную в стопу. Он состо­ит из стоек, планок, направляющих уголков, обра­зующих камеру для бланков.

Механизм присосов 23 предназначен для извле­чения бланков по одному из магазина и перемеще­ния их вниз к направляющим стола. Он представ-, ляет собой кривошипно-шатунный механизм, к пол­зуну которого крепится коробка, соединенная гиб­ким шлангом с вакуум-насосом. В коробку ввин­чены штуцера, на которых укреплены присосы. Вакуум-насос предназначен для создания вакуума в присосах.

Механизм поперечной подачи заготовок 2 пред­назначен для подачи бланков из магазина в валь­цы и представляет собой кривошипно-шатунный механизм, сообщающий толкателю возвратно-поступательное движение.

Механизм вальцов 22 предназначен для подачи бланка к механизму продольной подачи, а также для придания бланку прогиба, что облегчает фор­мовку корпуса. Он состоит из двух валиков-шесте­рен, привод которых осуществляется от электродви­гателя вальцов через клиноременную передачу.

Механизм продольной подачи 21 последователь­но перемещает бланки к механизмам, которые про­изводят технологические операции. Он состоит из кривовдипнд-шатуннргр механизма и кареток.

 

Механизмы отсечки Ы и надсечки t предназна­чены для отсечки углов и надсечки бланка. Каждый представляет собой кривошипно-шатунный меха­низм, состоящий из корпуса, направляющих, пол­зуна, шатуна и ножей.

Механизм гибки крючков 8 предназначен для отгибки концов бланка в две операции: в первой — на 90°, а во второй — на 135°. Он состоит из двух гибочных рычагов первой операции и двух гибоч­ных рычагов второй операции.

Смазка крючков флоксом производится смазоч­ным устройством 25, которое представляет собой капельницу с кисточкой и ванну с роликом. Флокс из капельницы поступает по трубке на кисточку, которая и смазывает один крючок во время про­хождения бланка; другой крючок смазывается роликом.

Механизм формования корпуса 10 состоит из механизма обжима, формующего патрона, механиз­ма перемещения патрона и механизма молота.

Обжимной механизм предназначен для огиба­ния бланка вокруг патрона и захлестывания крюч­ков. Он состоит из двух аналогичных кривошипно-шатунных механизмов.

Формующий патрон предназначен для зацепле­ния крючков, получения заданной формы и разме­ров корпуса и его склепывания. Он состоит из осно­вания, переходной насадки, штока и каретки с со­бачками.

Механизм перемещения патрона предназначен для зажима бланка между патроном и стойкой перед формованием корпуса.

Механизм молота предназначен для склепыва­ния шва корпуса. Он представляет собой криво­шипно-шатунный механизм, шатун которого свя­зан пальцем с молотом. На молоте установлен боек, регулируемый по высоте клином относительно швообразующей планки.

Привод машины состоит из электродвигателя, ■ клиноременной передачи, коробки скоростей, зуб­чатой передачи и главного вала 19. На главном валу установлены винтовые шестерни привода ко-, ленчатого вала и эксцентрикового вала молота.;  Паяльный автомат включает в себя следующие ^! основные узлы: станину, привод, вспомогательный привод, механизм смазки, ванну паяльную, направ­ляющую корпусов, основной транспортер, механизм очистки, воздуходувку, концевой транспортер, при­способление для разрыва корпусов.

Станина 16 состоит из двух плит, установлен­ных на пяти стойках.

Привод 20 предназначен для передачи враще­
ния от распределительного вала формующего ав­
томата паяльному валу. Он состоит из зубчатой
передачи и распределительного вала.          , •

От распределительного вала с помощью цепной передачи вращение передается узлам  паяльного _; автомата.

Вспомогательный привод 17 обеспечивает рабо­ту узлов паяльного агрегата при отключенном ос- '* новном приводе. Он состоит из электродвигателя,

клйноременной передачи, редуктора и зубчатой передачи.

Механизм смазки // служит для промазывания продольного шва корпуса паяльной жидкостью (флоксом). В ванночке с флоксом установлен вра­щающийся ролик, который при прохождении кор­пуса над ним отжимается вниз и проворачивается за счет силы трения, нанося слой жидкости на шов.

Паяльная ванна 12 представляет собой литую корытообразную емкость, внутри которой установ­лен паяльный вал. Нагрев осуществляется двумя нагревательными элементами.

Направляющие корпусов предназначены для правильной ориентировки шва корпуса относитель­но паяльного вала. Они изготовляются сменными па четыре диаметра и представляют собой чугун­ные брусья с внутренней поверхностью, обработан­ной по диаметру корпуса.'

Основной транспртер 13 состоит из бесконечной цепи с* собачками, заклинивающими в своем зеве корпуса, предотвращая возможность смещения их швов.

Механизм очистки 14 служит для снятия со шва корпуса излишков припоя, нанесенного паяльным валом. Очистка осуществляется вращающейся щет­кой, набранной из полотняных кружков, а снятие припоя со щетки — вращающимся дисковым ножом.

Воздуходувка 15 предназначена для охлажде­ния корпусов после пайки. Она состоит из вентиля­тора и электродвигателя. '

Концевой транспортер 18 служит для подачи корпусов в транспортные устройства линии и их инспекции. Он обеспечивает разворот корпусов на 90° перед их заходом в транспортные устройства.

Приспособление для разрыва корпусов служит для контроля качества пропаивания. Оно состоит из патрона, на который надевается испытуемый корпус, и эксцентрикового вала, поворотом кото­рого производится разрыв корпуса.

Кинематическая схема приведена на рис. 4.

Электросхемой (рис. 5) предусмотрено ручное управление электрприводами и автоматическое регулирование температуры нагрева припоя в па­яльной ванне электронными потенциометрами.

Схемой предусмотрены следующие блокировки:

а) взаимная блокировка электродвигателя глав­
ного привода с электродвигателем привода паяль­
ной части;

б) отключение двигателя главного привода: при
перегрузке транспортера; при несклепе бланка;
при прохождении двойного.бланка; при прохожде­
нии помятого бланка;

в) отключение электродвигателя паяльной части
при перегрузке транспортера.

Машина работает следующим образом (см. рис. 3). Из стопы магазина механизмом присосов бланки по одному перемещаются в позицию 1 на направляющие стола, по которым механизмом по­перечной подачи подаются в позицию 2 в вальцы для придания им прогиба, облегчающего формовку

 

 

№ поз.	1	2	3	4	■ 5	6	7	8	9	10		12		13
т	3		3	3		6,5	3	4	4	3	4	4
г	17		32	48		«11	40	24	32	44	20	ЬО	13	17	21
t													19,05	19,05	19,05
d		230			100

 

№ поз.	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28
m			3				4,5
z	18	26	26	24	30	16	23	24	32	15	36	10	14	20	16
t	15,875	15,875		19,05	15,875	15,875		15,875	15,875	19,05	12,7	12,7	12,7	12,7	12,7
d

 

№ поз.	i 29	30	31	32	33	34	35	36	37	38	39	40	41	42	43	44	45	46
m			?. 5	3						2,5	2,5	4	3		4,5			4,5
г			4	20						37	16	48	28	21	27	15	14	21
t														19,05		15,875	15,875
d	110	220			95	75	68	95	130

 

№ поз.	47	48	49	50	51	52	53	54	55	56	57	58	59	60	61	62	63	64
m	1,5					4,5	4,5	4,5	4,5	4,5	3	5	6,5			9.	?
г	16	16	30	11	12	28	26	24	27	45	36	25	33			11	17	20
t		9,525	9,525	19,05	19,05
d														70	80

корпуса. Затем бланки переходят в позицию 3 на механизм продольной подачи, которым последова­тельно перемещаются к механизмам, выполняющим технологические операции образования корпусов: отсечки и надсечки — в позицию 4\ гибки крюч­ков — в позиции 5, € последовательно на 90 и 135°; смазки крючков флоксом — в позицию 7; огибание бланка патрона; захлестывание крючков и склепы­вание корпуса — в позицию 8.

Швы корпусов, подготовленные к пайке, смазы­ваются флоксом в позиции 9, после чего корпуса поступают в позицию 10 в ванну с расплавленным припоем. Вращающийся в ванне паяльный вал на­носит на шов корпусов припой, излишки которого очищаются в позиции // щеткой. Перед подачей корпусов на транспортирующие устройства пропа­янные швы подвергаются охлаждению в позиции 12 воздухом.

Качество шва контролируется вручную на при­способлении для разрыва корпусов.

НАЛАДКА И РЕГУЛИРОВАНИЕ

Перед пуском в эксплуатацию машина подвер­гается наладке и регулированию на каждый раз­мер банки.

Регулированию подлежат: механизмы отсечки и надсечки, формующий патрон и механизмы обжи­ма, сменные направляющие паяльного автомата, основной транспортер, механизм смазки паяльной жидкостью, ванна паяльная, механизм очистки, воздуходувка, приводная станция и концевой транспортер.

Комплектность

Корпусообразующий агрегат типа Б4-СКБМ, шт.......... 1

Сменные узлы и детали, компл............................................... 1

Инструмент, компл........................................................................... 1

Запасные части, компл. ■ ■ ■.................................................. 1

Техдокументация, экз....................................................................... 1

 

 

НАЗНАЧЕНИЕ

Машина (рис. 1) предназначена для отгиба фланцев у корпусов цилиндрических консервных банок, необходимых для присоединения концов (донышек и,крышек).

Техническая характеристика

Производительность, корпусов в минуту   150, 200, 250 Номера отбортовываемых корпусов... 3, 4, 5, 6, 7, 8,

9, 11, 12, 13, 20,

23 и 24 по ГОСТ 5981—62 Размеры отбортовываемых корпусов, мм:

диаметр........................................................ 50; 60,5; 72,8;

83,4; 99

высота..........................................................        38, 126

Количество отбортооочных патронов, шт.                   12

Электродвигатель:

мощность, кет.......................................            1.5

число оборотов в минуту...................            950

Габаритные размеры, мм:

длина.......................................................           1590

ширина...................................................             630

высота......................................................................... 1340

Вес, кг.................................................................           1300

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Отбортовочная машина (рис. 2) является гори­зонтально-роторной машиной непрерывного дейст-

вия и выполняет следующие операции: автомати­чески принимает корпуса от транспортных уст­ройств, центрирует их относительно отбортовочных патронов, отбортовывает фланцы и выдает корпуса из машины для дальнейшей обработки.

Машина состоит из следующих узлов: станины* правого и левого отбортовочных механизмов, на­правляющих, привода и электрооборудования.

На станине смонтированы все механизмы ма­шины. Она состоит из основания 20 и укрепленных на нем правой 8 и левой 3 стоек. Правый отборто-вочный механизм смонтирован в правой стойке и представляет собой крестовину 7, укрепленную не­подвижно на валу. На крестовине смонтированы пуансоны 6 с роликами 9, которые благодаря вра­щению крестовины перемещаются в пазе кулач­ка 10 и сообщают пуансонам возвратно-поступа­тельное движение.

На другом конце пуансонов крепятся сменные отгибочные патроны 5 и фланцы, с помощью кото­рых производится отбортовка корпусов банок. Звезда 4 принимает корпуса банок с подводящей направляющей, центрирует их относительно отбор­товочных пуансонов и выводит на отводящую на­правляющую.

 

 

 

 

Левый отбортовочный механизм идентичен пра­вому. Крестовина его может перемещаться вдоль вала 2, что дает возможность настраивать отборто­вочный механиам в целом на необходимую высоту банки.

Перемещение вдоль оси вала левого отбортовоч-ного механизма осуществляется вращением махо­вика /, укрепленного на корпусе стойки.

Направляющие предназначены для приема кор­пусов банок с подводящего конвейера, направления их на звезду отбортовочного механизма и отвода отбортовочных корпусов на отводящий конвейер.

Подводящая течка состоит из правой и левой щек 15 и регулируемых направляющих 14 и 15.

Отводящая течка состоит из правой и левой боковин 17, дна лотка 18, рога 16.

Детали и узлы направляющих регулируются под соответствующий диаметр корпуса банки.

Привод машины предназначен для передачи движения¹ от электродвигателя 19 через клиноре-менную передачу 12 и планетарный редуктор 11 к отбортовочному механизму.

Кинематическая схема приведена на рис. 3.

Электросхема предусматривает два режима ра­боты отбортовочной машины: автоматический и на­ладочный.

При автоматическом режиме на пульте управ­ления транспортными устройствами срабатывает реле РБ и своими контактами подготовляет цепь включения пускателя МП.

При наладочном режиме реле РБ теряет пита­ние. Работа машины зависит только от включения пусковой кнопки.

Машина работает следующим образом. Корпус банки, изготовленный корпусообразующим автома­том, по транспортирующим устройствам поступает

 

 

Характеристика элементов передач кинематической схемы Б4-СОБ (к рис. 3)

 

Ms ПОЗ-	1	2	3	4	5
т	4	4	4	4
г	АЬ	19	18	4fi
&					400	148	197.	246	296

на подводящую течку отбортовочной машины, кото­рая направляет его на звезду. Звезда центрирует корпус относительно отбортовочных пуансонов. С момента попадания корпуса банки в гнездо звез­ды начинается постепенный процесс сближения пу­ансонов правого и левого отбортовочных механиз­мов до определенной величины, со п ров ож дающей-■ ся отгибкой фланцев у корпуса банки с двух сто-

рон. Затем следует процесс отхода пуансонов, по окончании которого звезда подает отбортован­ный корпус на отводящую течку, откуда по кон­вейеру корпус поступает на закатку.