ГЛАВА 4. Дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе

4.1Схема процесса

Ду­говая свар­ка пла­вящим­ся элек­тро­дом — ду­говая свар­ка, вы­пол­ня­емая рас­хо­ду­емым (пла­вящим­ся) элек­тро­дом с по­мощью сплош­ной или по­рош­ко­вой элек­трод­ной про­воло­ки (ус­ловные обоз­на­чения про­цес­сов сог­ласно ГОСТ Р ИСО 4063—2010: свар­ка ду­говая сплош­ной про­воло­кой в ак­тивном га­зе — 135 MAG welding with solid wire electrode, или Gas metal arc welding using active gas with solid wire electrode, USA; свар­ка ду­говая по­рош­ко­вой про­воло­кой с флю­совым на­пол­ни­телем в ак­тивном га­зе — 136 MAG welding with flux cored electrode, или Gas metal arc welding using active gas and flux cored electrode, USA).

Зо­на го­рения ду­ги за­щища­ет­ся с по­мощью га­за (рис. 4.1). На­личие за­щит­но­го га­за и под­вижно­го пла­вяще­гося элек­тро­да — обя­зательное ус­ло­вие это­го про­цес­са.

Рис. 4.1.Сварка плавящимся электродом в защитном газе:
1 — застывший металл; 2 — сварочная ванна; 3 — дуга; 4 — защитный газ; 5 — горелка; 6 — газовое сопло; 7 — контактор; 8 — проволока сплошная или порошковая; 9 — защитная атмосфера; 10 — соединяемый материал; стрелкой указано направление сварки

Большинс­тво ме­тал­лов ак­тивно при­со­еди­ня­ют кис­ло­род (об­ра­зу­ют ок­си­ды) и в меньшей сте­пени — азот (об­ра­зу­ют нит­ри­ды). Кис­ло­род так­же ре­аги­ру­ет с уг­ле­родом, со­дер­жа­щим­ся в ме­тал­ле, с об­ра­зова­ни­ем оки­си уг­ле­рода. Ок­си­ды, нит­ри­ды и ок­сид уг­ле­рода при рас­тво­рении в ме­тал­ле шва об­ра­зу­ют де­фек­ты свар­но­го шва.

Воз­действие ат­мосфе­ры на рас­плав­ленный ме­талл очень ве­лико, так как в ней со­дер­жится око­ло 80% азо­та и при­мер­но 20% кис­ло­рода. Ос­новная фун­кция за­щит­но­го га­за — ис­клю­чение кон­такта рас­плав­ленно­го ме­тал­ла с ок­ру­жа­ющей ат­мосфе­рой, т.е. за­щита сва­роч­ной ван­ны. Кро­ме то­го, он вли­яет на ха­рак­те­рис­ти­ку ду­ги, спо­соб пе­рено­са элек­трод­но­го ме­тал­ла, глу­бину проп­лавле­ния и про­филь свар­но­го шва, про­из­во­дительность свар­ки, склон­ность к про­жогу, сте­пень за­чис­тки свар­но­го шва.

При свар­ке пла­вящим­ся элек­тро­дом шов об­ра­зу­ет­ся за счет проп­лавле­ния ос­новно­го ме­тал­ла и рас­плав­ле­ния до­пол­ни­тельно­го ме­тал­ла — элек­трод­ной про­воло­ки. По­это­му фор­ма и раз­ме­ры шва по­мимо ско­рос­ти свар­ки, прос­транс­твен­но­го по­ложе­ния элек­тро­да и из­де­лия за­висят так­же от ха­рак­те­ра рас­плав­ле­ния и пе­рено­са элек­трод­но­го ме­тал­ла в сва­роч­ную ван­ну. Ха­рак­тер пе­рено­са элек­трод­но­го ме­тал­ла оп­ре­деля­ет­ся в ос­новном ма­тери­алом элек­тро­да, сос­та­вом за­щит­но­го га­за, плот­ностью сва­роч­но­го то­ка и ря­дом дру­гих фак­то­ров.

Ха­рак­тер пе­рено­са рас­плав­ленно­го ме­тал­ла име­ет большое зна­чение для ка­чес­твен­но­го фор­ми­рова­ния свар­но­го шва при свар­ке пла­вящим­ся элек­тро­дом в за­щит­ном га­зе. Уп­равляя этим про­цес­сом раз­личны­ми спо­соба­ми (ис­пользуя спе­ци­альные сва­роч­ные про­цес­сы), мож­но всег­да по­лучить ка­чес­твен­ное свар­ное со­еди­нение. Мож­но вы­делить не­сколь­ко ос­новных форм рас­плав­ле­ния элек­тро­да и пе­рено­са элек­трод­но­го ме­тал­ла в сва­роч­ную ван­ну (рис. 4.2):

§ цик­ли­чес­кий ре­жим свар­ки ко­рот­кой ду­гой без раз­брыз­ги­вания;

§ ре­жим свар­ки оп­ти­мизи­рован­ной ко­рот­кой ду­гой;

§ круп­но­капельный про­цесс свар­ки;

§ ре­жим им­пульсной свар­ки;

§ ре­жим струйно­го (Spray) пе­рено­са ме­тал­ла;

§ ре­жим неп­ре­рыв­но­го вра­ща­юще­гося пе­рено­са ме­тал­ла (ро­таци­он­ный пе­ренос).

Рис. 4.2.Виды переноса электродного металла при сварке плавящимся электродом:
а — крупнокапельный; б — мелкокапельный; в — струйный; г — ротационный; 1 — электрод; 2 — дуга; 3 — вращающаяся жидкая струя; 4 — капли электродного металла; 5 — сварочная ванна; d _э — диаметр электрода, мм; d _к — диаметр капли, мм

Ре­жим струйно­го и круп­но­капельно­го, а так­же неп­ре­рыв­но­го вра­ща­юще­гося пе­рено­са ме­тал­ла свя­зан со срав­ни­тельно вы­сокой энер­ги­ей ду­ги и обыч­но ог­ра­ничи­ва­ет­ся свар­кой в ниж­нем и го­ризон­тальном по­ложе­нии ме­тал­ла тол­щи­ной бо­лее 3 мм. Цик­ли­чес­кий ре­жим свар­ки ко­рот­кой ду­гой без раз­брыз­ги­вания и им­пульсная свар­ка име­ют низ­кие энер­ге­тичес­кие по­каза­тели, но обыч­но поз­во­ля­ют сва­ривать ме­талл тол­щи­ной до 3 мм во всех прос­транс­твен­ных по­ложе­ни­ях.

Цик­ли­чес­кий ре­жим свар­ки ко­рот­кой ду­гой без раз­брыз­ги­вания (про­цесс свар­ки с пе­ри­оди­чес­ки­ми ко­рот­ки­ми за­мыка­ни­ями). Про­цесс ха­рак­те­рен для свар­ки элек­трод­ны­ми про­воло­ками ди­амет­ром 0,5…1,6 мм при ко­рот­кой ду­ге с нап­ря­жени­ем 15…22 В и си­ле то­ка 100…200 А.

Пос­ле оче­ред­но­го ко­рот­ко­го за­мыка­ния си­лой по­вер­хностно­го на­тяже­ния рас­плав­ленный ме­талл на тор­це элек­тро­да стя­гива­ет­ся в кап­лю, приб­ли­жая ее фор­му к пра­вильной сфе­ре, соз­да­вая тем са­мым бла­гоп­ри­ят­ные ус­ло­вия для плав­но­го объеди­нения со сва­роч­ной ван­ной. В ре­зульта­те дли­на и нап­ря­жение ду­ги ста­новят­ся мак­си­мальны­ми.

Во всех ста­ди­ях про­цес­са ско­рость по­дачи элек­трод­ной про­воло­ки пос­то­ян­на, а ско­рость ее плав­ле­ния из­ме­ня­ет­ся, она меньше ско­рос­ти по­дачи. По­это­му то­рец элек­тро­да с кап­лей приб­ли­жа­ет­ся к сва­роч­ной ван­не (дли­на ду­ги и ее нап­ря­жение уменьша­ют­ся) до ко­рот­ко­го за­мыка­ния. Во вре­мя ко­рот­ко­го за­мыка­ния кап­ля рас­плав­ленно­го элек­трод­но­го ме­тал­ла пе­рехо­дит в сва­роч­ную ван­ну. Да­лее про­цесс пов­то­ря­ет­ся.

При ко­рот­ком за­мыка­нии рез­ко воз­раста­ет си­ла сва­роч­но­го то­ка — до 150…200 А, в ре­зульта­те это­го уве­личи­ва­ет­ся сжи­ма­ющее действие элек­тро­маг­нитных сил, сов­мест­ное действие ко­торых раз­ры­ва­ет пе­ремыч­ку жид­ко­го ме­тал­ла меж­ду элек­тро­дом и из­де­ли­ем. Кап­ля мгно­вен­но от­ры­ва­ет­ся, обыч­но раз­ру­ша­ясь и раз­ле­та­ясь в сто­роны, что при­водит к раз­брыз­ги­ванию. Кро­ме то­го, ток та­кой си­лы, пы­та­ясь пройти че­рез уз­кую пе­ремыч­ку, об­ра­зовав­шу­юся меж­ду кап­лей и ван­ной, при­водит к вып­леску ме­тал­ла.

Ре­жим свар­ки оп­ти­мизи­рован­ной ко­рот­кой ду­гой. Ре­жим со­чета­ет цик­ли­чес­кий ре­жим свар­ки ко­рот­кой ду­гой и очень вы­сокую ско­рость по­дачи сва­роч­ной про­воло­ки, что поз­во­ля­ет ис­пользо­вать ко­рот­кую и мощ­ную ду­гу (нап­ря­жение на ду­ге до 26 В при си­ле то­ка до 300 А). Дан­ный ре­жим поз­во­ля­ет по­лучать свар­ные со­еди­нения с ми­нимальным теп­ловло­жени­ем и низ­кой сте­пенью окис­ле­ния нап­лавлен­но­го ме­тал­ла.

Круп­но­капельный про­цесс свар­ки. Уве­личе­ние плот­ности сва­роч­но­го то­ка и дли­ны (нап­ря­жения) ду­ги (нап­ря­жение на ду­ге 22…28 В и си­ла то­ка 200…290 А) ве­дет к из­ме­нению ха­рак­те­ра рас­плав­ле­ния и пе­рено­са элек­трод­но­го ме­тал­ла, пе­рехо­ду от свар­ки ко­рот­кой ду­гой с ко­рот­ки­ми за­мыка­ни­ями к про­цес­су с ред­ки­ми за­мыка­ни­ями или без них. В сва­роч­ную ван­ну элек­трод­ный ме­талл по­да­ет­ся не­регу­ляр­но, от­дельны­ми круп­ны­ми кап­ля­ми раз­лично­го раз­ме­ра, хо­рошо за­мет­ны­ми не­во­ору­жен­ным гла­зом. При этом ухуд­ша­ют­ся тех­но­логи­чес­кие свойства ду­ги, зат­рудня­ет­ся свар­ка в по­толоч­ном по­ложе­нии, а по­тери элек­трод­но­го ме­тал­ла на угар и раз­брыз­ги­вание воз­раста­ют до 15%. Круп­но­капельный про­цесс свар­ки ха­рак­те­ризу­ет­ся не­качес­твен­ным фор­ми­рова­ни­ем свар­но­го шва.

Ре­жим им­пульсной свар­ки. Для улуч­ше­ния тех­но­логи­чес­ких свойств ду­ги при­меня­ют пе­ри­оди­чес­кое из­ме­нение ее мгно­вен­ной мощ­ности — им­пульсно-ду­говую свар­ку (рис. 4.3). Теп­ло­та, вы­деля­емая ос­новной ду­гой, не­дос­та­точ­на для плав­ле­ния элек­трод­ной про­воло­ки со ско­ростью, рав­ной ско­рос­ти ее по­дачи. Вследс­твие это­го дли­на ду­гово­го про­межут­ка уменьша­ет­ся.

Рис. 4.3.Изменение силы тока дуги I во времени T при импульсном переносе электродного металла:
а — стадии горения дуги при импульсном переносе электродного металла; б — изменение силы тока дуги во времени при импульсном переносе электродного металла; 1 — уменьшение длины дугового промежутка; 2 — зажигание дуги под действием импульса электрического тока; 3 — плавление электрода с формированием жидкой капли; 4 — сброс расплавленной капли в сварочную ванну

Под действи­ем им­пульса то­ка про­ис­хо­дит ус­ко­рен­ное рас­плав­ле­ние элек­тро­да, обес­пе­чива­ющее фор­ми­рова­ние кап­ли на его кон­це. Рез­кое уве­личе­ние элек­тро­дина­мичес­ких сил су­жа­ет шейку кап­ли и сбра­сыва­ет ее в нап­равле­нии сва­роч­ной ван­ны в лю­бом про­стран­ствен­ном по­ложе­нии, т.е. им­пульсная свар­ка — ре­жим, при ко­тором кап­ли рас­плав­ленно­го ме­тал­ла при­нуди­тельно от­де­ля­ют­ся элек­три­чес­ки­ми им­пульса­ми. За счет это­го на то­ках, со­от­ветс­тву­ющих круп­но­капельно­му пе­рено­су, мож­но фор­ми­ровать ка­чес­твен­ные свар­ные швы по­доб­но то­му, как они фор­ми­ру­ют­ся при цик­ли­чес­ком ре­жиме свар­ки ко­рот­кой ду­гой без раз­брыз­ги­вания.

Им­пульсный ре­жим ис­пользу­ет оди­ноч­ные им­пульсы или груп­пу им­пульсов с оди­нако­выми или раз­личны­ми па­рамет­ра­ми. В пос­леднем слу­чае пер­вый или пер­вые им­пульсы ус­ко­ря­ют рас­плав­ле­ние элек­тро­да, а пос­ле­ду­ющие сбра­сыва­ют кап­лю элек­трод­но­го ме­тал­ла в сва­роч­ную ван­ну. За счет это­го ме­талл пе­рено­сит­ся пор­ци­ями мел­ких ка­пель и без раз­брыз­ги­вания. Ус­тойчи­вость ре­жима им­пульсной свар­ки за­висит от со­от­но­шения ос­новных па­рамет­ров (ве­личи­ны и дли­тельнос­ти им­пульсов и па­уз). Со­от­ветс­тву­ющим под­бо­ром си­лы то­ка ос­новной ду­ги и им­пульса мож­но по­высить ско­рость рас­плав­ле­ния элек­трод­ной про­воло­ки, из­ме­нить фор­му и раз­ме­ры шва, а так­же уменьшить ниж­ний пре­дел си­лы сва­роч­но­го то­ка, обес­пе­чива­ющий ус­тойчи­вое го­рение ду­ги.

Им­пульсный ре­жим обес­пе­чива­ет бо­лее вы­сокий ко­эф­фи­ци­ент теп­ловло­жения в на­плав­лен­ный ме­талл, чем цик­ли­чес­кий ре­жим свар­ки ко­рот­кой ду­гой без раз­брыз­ги­вания, и осу­щест­вля­ет­ся при нап­ря­жении на ду­ге 28…35 В и си­ле то­ка 300…350 А.

Ре­жим струйно­го пе­рено­са ме­тал­ла. При дос­та­точ­но вы­соких плот­ностях пос­то­ян­но­го по ве­личи­не (без им­пульсов или с им­пульса­ми) сва­роч­но­го то­ка об­ратной по­ляр­ности и при го­рении ду­ги в инер­тных га­зах (со­дер­жа­ние ар­го­на не ме­нее 80%) мо­жет наб­лю­даться очень мел­ко­капельный пе­ренос элек­трод­но­го ме­тал­ла. Наз­ва­ние «струйный» он по­лучил по­тому, что при его наб­лю­дении не­во­ору­жен­ным гла­зом соз­да­ет­ся впе­чат­ле­ние, что рас­плав­ленный ме­талл сте­ка­ет в сва­роч­ную ван­ну с тор­ца элек­тро­да неп­ре­рыв­ной стру­ей.

По­ток ка­пель нап­равлен стро­го по оси от элек­тро­да к сва­роч­ной ван­не. Ду­га очень ста­бильная и ров­ная. Раз­брыз­ги­вание очень не­большое. Ва­лик свар­но­го шва име­ет глад­кую по­вер­хность. Энер­гия ду­ги пе­реда­ет­ся в ме­талл в фор­ме ко­нуса, по­это­му нап­лавля­емый ме­талл на кром­ках под действи­ем сил по­вер­хностно­го на­тяже­ния сли­ва­ет­ся в об­щую сва­роч­ную ван­ну. Глу­бина проп­лавле­ния больше, чем при цик­ли­чес­ком ре­жиме свар­ки ко­рот­кой ду­гой, но меньше, чем при круп­но­капельном пе­рено­се.

Ре­жим струйно­го пе­рено­са ме­тал­ла ха­рак­те­ризу­ет­ся уз­ким стол­бом ду­ги и за­ос­трен­ным кон­цом пла­вящейся элек­трод­ной про­воло­ки. Рас­плав­ленный ме­талл про­воло­ки пе­реда­ет­ся че­рез ду­гу в ви­де мел­ких ка­пель, от со­тен до нес­кольких со­тен в се­кун­ду. Диа­метр ка­пель ра­вен ди­амет­ру элек­тро­да или меньше не­го. По­ток ка­пель осе­нап­равлен­ный. Ско­рость плав­ле­ния про­воло­ки 42…340 мм/с.

Ре­жим неп­ре­рыв­но­го вра­ща­юще­гося пе­рено­са ме­тал­ла (ро­таци­он­ный пе­ренос). Ро­таци­он­ный пе­ренос ме­тал­ла воз­ни­ка­ет при об­ра­зова­нии длин­но­го стол­ба жид­кости на кон­це оп­лавля­юще­гося элек­тро­да. Вследс­твие очень большо­го то­ка (нап­ря­жение на ду­ге 40…50 В при си­ле то­ка 450…650 А) и большо­го вы­лета элек­тро­да тем­пе­рату­ра об­ра­зовы­ва­ющейся кап­ли нас­только вы­сока, что элек­трод пла­вит­ся уже без действия ду­ги. Рас­сто­яние до то­кове­дуще­го мунд­шту­ка в этом слу­чае сос­тавля­ет 25…35 мм. Из-за про­дольно­го маг­нитно­го по­ля столб жид­кости вра­ща­ет­ся вок­руг сво­ей оси и ко­ничес­ки рас­ши­ря­ет­ся. Кап­ли ме­тал­ла пе­рехо­дят в ра­ди­альном нап­равле­нии в ос­новной ма­тери­ал и соз­да­ют от­но­сительно плос­кое и ши­рокое проп­лавле­ние.

В за­виси­мос­ти от сва­рива­емо­го ме­тал­ла и его тол­щи­ны в ка­чес­тве за­щит­ных га­зов ис­пользу­ют инер­тные, ак­тивные га­зы или их сме­си. В си­лу фи­зичес­ких осо­бен­ностей ста­бильность ду­ги и ее тех­но­логи­чес­кие свойства вы­ше при ис­пользо­вании пос­то­ян­но­го то­ка об­ратной по­ляр­ности. При ис­пользо­вании пос­то­ян­но­го то­ка пря­мой по­ляр­ности ко­личес­тво рас­плав­ля­емо­го элек­трод­но­го ме­тал­ла уве­личи­ва­ет­ся на 25…30%, но рез­ко сни­жа­ет­ся ста­бильность ду­ги и по­выша­ют­ся по­тери ме­тал­ла на раз­брыз­ги­вание. При­мене­ние пе­ремен­но­го то­ка не­воз­можно из-за нес­та­бильно­го го­рения ду­ги.

Инер­тные га­зы ар­гон, ге­лий и их сме­си обя­зательно ис­пользу­ют­ся для свар­ки цвет­ных ме­тал­лов, а так­же ши­роко при­меня­ют­ся при свар­ке нер­жа­ве­ющих и низ­ко­леги­рован­ных ста­лей. Ос­новные раз­ли­чия меж­ду ар­го­ном и ге­ли­ем — плот­ность, теп­лопро­вод­ность и ха­рак­те­рис­ти­ка ду­ги. Плот­ность ар­го­на приб­ли­зительно в 1,4 ра­за больше плот­ности воз­ду­ха, а ге­лий в 0,14 ра­за лег­че воз­ду­ха. Для за­щиты сва­роч­ной ван­ны бо­лее эф­фекти­вен тя­желый газ. Сле­дова­тельно, ге­ли­евая за­щита сва­роч­ной ван­ны для по­луче­ния то­го же эф­фекта тре­бу­ет приб­ли­зительно в 2—3 ра­за больше­го рас­хо­да га­за.

Чис­тый ар­гон и ге­ли­евая за­щита да­ют хо­рошие ре­зульта­ты при свар­ке цвет­ных ме­тал­лов. Тем не ме­нее при­мене­ние этих га­зов в чис­том ви­де да­ет не впол­не удов­летво­рительный ре­зультат при свар­ке чер­ных ме­тал­лов. Ге­ли­евая ду­га стре­мит­ся к пе­рехо­ду в не­уп­равля­емый ре­жим, соп­ро­вож­да­емый сильным раз­брыз­ги­вани­ем. Ар­го­новая ду­га име­ет тен­денцию к про­жогу. До­бав­ле­ние к ар­го­ну 1…5% кис­ло­рода или 3…10% уг­ле­кис­ло­го га­за (вплоть до 25%) да­ет за­мет­ное улуч­ше­ние ха­рак­те­рис­ти­ки.

Объем до­бав­ля­емо­го кис­ло­рода или уг­ле­кис­ло­го га­за к инер­тно­му га­зу за­висит от со­сто­яния по­вер­хнос­ти (на­личие ока­лины) ос­новно­го ме­тал­ла, тре­бу­емо­го про­филя свар­но­го шва, по­ложе­ния в прос­транс­тве и хи­мичес­ко­го сос­та­ва сва­рива­емо­го ме­тал­ла. Обыч­но до­бав­ле­ния 3% кис­ло­рода или 9% уг­ле­кис­ло­го га­за впол­не дос­та­точ­но для про­веде­ния ка­чес­твен­ной свар­ки.

 

4.2Режимы сварки плавящимся электродом

Ори­ен­ти­ровоч­ные ре­жимы свар­ки пла­вящим­ся элек­тро­дом в за­щит­ном га­зе пред­став­ле­ны в табл. 4.1—4.9.

Таблица 4.1. Режимы сварки порошковыми проволоками в СО₂ низкоуглеродистых и низколегированных сталей

Т

Таблица 4.1. Режимы сварки порошковыми проволоками в СО2 низкоуглеродистых и низколегированных сталей
Мар­ка про­воло­ки	Ди­аметр, мм	По­ложе­ние свар­ки	Ре­жим свар­ки
			Си­ла сва­роч­но­го то­ка, А	Нап­ря­жение, В	Вы­лет элек­трод­ной про­воло­ки, мм	Рас­ход СО2, л/мин
Про­воло­ки об­ще­го наз­на­чения
ПП-АН8	2,2	Ниж­нее	150…200	24…25	25…30	6…8
			250…300	24…28	25…30	12…14
			350…400	30…33	25…30	14…16
			450…500	32…36	30…35	16…18
	2,5	Ниж­нее	150…200	20…24	20…25	6…8
			350…400	26…30	25…30	14…16
			400…450	27…32	30…35	14…16
			500…550	34…36	30…35	16…18
	3,0	Ниж­нее	250…300	22…25	25…30	12…14
			350…400	27…30	25…30	14…16
			400…450	31…34	25…30	16…18
			450…500	33…36	30…35	16…18
			500…600	34…38	30…35	18…20
ПП-АН10	2,2	Ниж­нее	250…300	22…26	25…30	8…10
			350…400	28…32	25…30	10…12
			450…500	32…36	35…40	14…16
			550…600	34…38	40…45	16…18
ПП-АН13	2,2	Ниж­нее	300…320	25…28	—	10…14
			380…400	26…30	—	12…16
			420…450	28…32	—	15…18
			500…550	30…34	—	15…18
			600…650	32…36	—	20…24
	2,5	Ниж­нее	380…400	30…32	—	15…18
			450…480	28…32	—	15…18
			500…550	30…34	—	20…24
			600…650	32…36	—	25…30
ПП-АН21	1,4	Вер­ти­кальное	100…150	18…21	15…20	4…6
			150…200	20…23	20…25	6…8
			200…250	20…25	20…25	8…10
		Го­ризон­тальное	250…300	24…27	25…30	10…12
		Ниж­нее	300…350	26…29	25…30	12…14
	1,6	Вер­ти­кальное	150…200	20…29	20…25	6…8
			200…250	22…25	20…25	8…10
		Го­ризон­тальное	250…300	24…27	25…30	10…12
			300…350	26…29	25…30	12…14
		Ниж­нее	350…400	28…31	25…30	14…16
	1,8	Го­ризон­тальное	200…250	22…25	20…25	8…10
			250…300	24…27	25…30	10…12
		Ниж­нее	300…350	26…29	25…30	12…14
			230…400	28…31	25…30	14…16
	2,2	Ниж­нее	300…350	26…29	25…30	12…14
			350…400	28…31	30…35	14…16
			400…450	30…33	30…35	14…16
			450…500	32…35	30…35	14…16
ПП-АН4	2,0	Ниж­нее	200…250	21…25	20…25	8…10
			350…400	27…31	25…31	10…12
			450…500	31…35	35…40	14…16
	2,2	Ниж­нее	250…300	23…27	25…30	8…10
			400…450	29…33	30…35	10…16
			500…550	32…37	35…40	16…18
	2,5	Ниж­нее	300…350	25…28	25…30	10…12
			400…450	28…32	30…35	14…16
			550…600	34…38	35…40	18…20
ПП-АН9	2,2	Ниж­нее	240…300	25…28	20…30	12…14
			360…380	29…33	20…35	14…16
			390…440	32…35	25…40	16…18
	2,5	Ниж­нее	330…380	25…29	20…30	14…16
			380…420	27…30	25…35	14…16
			420…480	28…32	30…40	16…18
ПП-АН18	2,2	Ниж­нее	290…360	27…29	20…30	14…16
			360…380	29…33	20…35	14…16
			390…410	32…35	25…40	16…18
	2,5	Ниж­нее	330…380	25…29	20…30	14…16
			380…420	27…31	25…35	14…16
			420…480	28…32	30…40	16…18
ПП-АН22	1,8	Ниж­нее	150…220	20…23	20…25	6…8
			300…350	26…29	25…30	12…14
			400…450	30…33	35…40	14…16
	2,2	Ниж­нее	250…300	24…27	20…25	10…12
			350…400	28…31	30…35	14…16
			450…500	32…35	40…45	14…16
	2,5	Ниж­нее	300…350	26…29	25…30	10…12
			450…500	32…35	30…35	14…16
			550…650	36…38	35…40	18…20
ПП-АН20	2,2	Ниж­нее	240…300	25…28	15…25	12…14
			300…380	29…33	15…30	14…16
			390…440	32…35	20…35	16…18
	2,4; 2,5	Ниж­нее	330…380	25…29	15…25	12…14
			380…420	27…30	20…30	14…16
			420…480	28…32	25…35	16…18
ПП-АН54	2,2	Ниж­нее	220…250	25…26	20…25	8…10
			250…280	25…26	20…25	10…12
			280…320	26…28	25…30	10…12
	2,5	Ниж­нее	320…350	28…30	25…30	12…14
	3,0	Ниж­нее	350…400	28…30	25…30	12…14
Про­воло­ки для свар­ки с при­нуди­тельным фор­ми­рова­ни­ем шва
ПП-АН5	3,0	Вер­ти­кальное	350…400	25…28	25…30	10…12
			400…450	28…32	25…30	10…12
			450…500	30…34	30…35	12…14
			500…550	32…36	30…35	14…16
ПП-АН3С	3,2	Го­ризон­тальное	420…460	26…30	30…50	8…10
	3,5	Го­ризон­тальное	500…560	28…34	40…60	10…12
Про­воло­ка для свар­ки ле­гиро­ван­ных ста­лей
ПП-АН-А1	2,5	Ниж­нее	320…340	25…26	25…26	18…20
			350…380	27…28	20…25	18…20
			400…430	29…30	25…30	20…25

аблица 4.2. Режимы автоматической и полуавтоматической сварки в СО₂ сплошной проволокой угловых соединений углеродистых и легированных конструкционных сталей

Таб

Таблица 4.2. Режимы автоматической и полуавтоматической сварки в СО2 сплошной проволокой угловых соединений углеродистых и легированных конструкционных сталей
Тол­щи­на ме­тал­ла, мм	Ди­аметр про­воло­ки, мм	Ка­тет шва, мм	Чис­ло сло­ев шва	Си­ла сва­роч­но­го то­ка, А	Нап­ря­жение, В	Ско­рость свар­ки, м/ч	Вы­лет элек­тро­да, мм	Рас­ход га­за, л/мин
1	0,5	1,0…1,2	1	50…60	18	18…20	7…9	5…6
1	0,6	1,2…2,0	1	60…70	18	18…20	7…9	5…6
1,5…2,0	0,8	1,2…2,0	1	60…75	18…19	16…18	7…9	6…8
1,5…2,0	0,8	1,2…2,0	1	70…90	18…20	16…18	7…9	6…8
1,5…2,0	0,8	1,5…3,0	1	70…110	19…20	16…18	8…10	6…8
1,5…3,0	1	1,5…3,0	1	75…120	18…19	16…18	8…10	8…10
1,5…3,0	1,2	3…4	1	90…130	19…21	14…16	10…12	8…10
3…4	1,2	3…4	1	120…150	20…22	16…18	12…14	12…16
3…4	1,6	3…4	1	150…180	27…29	20…22	16…18	12…16
5…8	1,6	5…6	1	260…280	27…29	20…26	18…20	16…18
10…12	2	5…6	1	280…300	28…30	26…28	20…22	16…18
Бо­лее 12	2	9…11	2	300…350	30…32	25…28	20…24	17…19
	2	11…14	3	300…350	30…32	25…28	20…24	18…20
	2	13…16	4…5	300…350	30…32	25…28	20…24	20…24
	2	22…24	9	300…350	30…32	24…26	20…24	20…24
	2	27…30	12	300…350	30…32	24…26	20…24	20…24
	2,5	7…8	1	300…350	30…32	25…28	20…24	20…24

Таблица 4.3. Режимы сварки в смесях СО₂ + О₂ сплошной проволокой углеродистых и низколегированных сталей

Ди­аметр про­воло­ки, мм	По­ложе­ние свар­ки
	ниж­нее		вер­ти­кальное		по­толоч­ное
	Си­ла сва­роч­но­го то­ка, А	Нап­ря­жение, В	Си­ла сва­роч­но­го то­ка, А	Нап­ря­жение, В	Си­ла сва­роч­но­го то­ка, А	Нап­ря­жение, В
0,8	50…100	15…18	50…100	15…17	50…100	14…16
1,0	50…180	17…22	50…160	18…20	60…110	15…18
1,2	120…250	19…26	110…220	19…22	110…170	17…20
1,4	140…300	19…28	120…220	19…22	120…180	18…21
1,6	150…350	20…30	—	—	—	—
2,0	200…500	25…35	—	—	—	—

Таблица 4.4. Сила сварочного тока при повышенном вылете электрода при сварке в СО2 + О2
Ди­аметр элек­тро­да, мм	Си­ла сва­роч­но­го то­ка, А	Дли­на вы­лета, мм
		до­пус­ти­мая	оп­ти­мальная
1,6	150…250	80; 60	60
	250…320	80; 60; 50	70
	320…450	50; 40	40
2,0	150…250	100; 80	80
	250…350	80; 60	70
	350…440	60; 50	60
	450 и вы­ше	60; 50	60

 

Таблица 4.5. Режимы сварки тавровых швов сверху вниз в СО2 и СО2 + О2 углеродистых и низколегированных сталей
Тол­щи­на ме­тал­ла, мм	За­щит­ный газ	Си­ла сва­роч­но­го то­ка, А	Нап­ря­жение, В	Ско­рость свар­ки, м/ч
2+2	СО2	150…160	19	33
	СО2 + О2	150…160	19	44
3+3	СО2	220	22…23	38
	СО2 + О2	220	22…23	46
4+4	СО2	250…260	23…24	37
	СО2 + О2	250…260	23…24	50
5+5	СО2	250…260	24	30
	СО2 + О2	250…260	24	42
6+6	СО2	250…260	23…24	25
	СО2 + О2	250…260	23…24	33

Таблица 4.6. Режимы сварки высоколегированных сталей в СО₂