Поверхностные неровности относятся к геометрическим параметрам и представляют собой сложную периодическую структуру. Поскольку профиль содержит большой объем случайных значений неровностей, то для большинства нормируемых параметров принимают усредненные значения.
Число геометрических параметров для оценки шероховатости! поверхности достигает более 40 наименований.
Все основные определения, параметры шероховатости и их числовые значения приведены в
ГОСТ 2789—73 и ГОСТ 25142—82,
Однако для практического нормирования в большинстве стран мира, как и в России, используют шесть параметров, которые делят на три группы:
• высотные:
Ra — среднее арифметическое отклонение профиля;
Rz —- высота неровностей профиля по десяти точкам; Rmах — наибольшая высота профиля;
• шаговые:
Sm — средний шаг неровностей профиля;
S — средний шаг местных выступов профиля;
• параметр формы:
tp — относительная опорная длина профиля.
Рассмотрим кратко эти нормируемые параметры.
Среднее арифметическое отклонение профиля Ra — среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля от средней линии в пределах базовой длины:
где l — базовая длина;
n — число выбранных точек профиля на базовой длине;
y i — отклонение профиля (расстояние между точкой профиля и базовой линией).
Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz — сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины:
где yPi — высоты пяти наибольших* выступов профиля;
yVi — глубины пяти наибольших впадин профиля.
Наибольшая высота профиля Rmax — расстояние между линией выступов и линией впадин профиля в пределах базовой длины.
Линия выступов профиля — линия, эквидистантная средней линии, проходящая через высшую точку профиля в пределах базовой длины.
Линия впадин профиля — линия, эквидистантная средней линии, проходящая через низшую точку профиля в пределах базовой длины.
Средний шаг неровностей профиля Sm — среднее значение шагов неровностей профиля в пределах базовой длины:
Sm= i
где Smi — шаг неровностей профиля, равный длине отрезка средней линии между точками пересечения ее с одноименными сторонами соседних неровностей;
n — число шагов в пределах базовой длины.
Средний шаг местных выступов профиля S — среднее значение шагов местных выступов профиля, находящихся в пределах базовой длины:
S = i
где Si — шаг неровностей профиля по вершинам, равный длине отрезка средней линии между проекциями на нее наивысших точек соседних местных выступов профиля;
п — число шагов неровностей по вершинам в пределах базовой длины.
Для практического определения шаговых параметров при ручной обработке профилограмм рекомендуются более удобные зависимости, ускоряющие расчет и снижающие субъективные ошибки измерения большого числа шагов:
Sm =
где l ' — длина отрезка средней линии, ограниченная первым и последним нечетным пересечением профиля со средней линией (l'≤ l); К — общее число пересечений профиля со средней линией на длине l ';
S=== == |
где l " — длина отрезка средней линии между первым и последит характерными максимумами (l " < l);
N — общее число характерных максимумов в пределах базовой длины.
Числовые значения параметров Ra, Rz, Rmax, Sm, S определены стандартом ГОСТ 2789—73, причем для всех трех высотные параметров выделены предпочтительные значения, которыми следует в первую очередь пользоваться. Эти числовые значения параметров шероховатости проставляют на чертежах.
Относительная опорная длина профиля tp — отношение опорной длины профиля к базовой длине, %:
t p = × 100,
где 𝜼p — опорная длина профиля, представляющая собой сумму отрезков bj (см. рис. 1), отсекаемых на заданном уровне р в материале профиля линией, эквидистантной средней линии в пределах базовой длины:
𝜼p=
где n — число отсекаемых отрезков;
р — заданный уровень сечения профиля, выраженный в процентах от наибольшей высоты неровностей профиля Rmax.
Значения уровня сечения профиля р отсчитывают от линий выступов и выбирают из ряда: 5; 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90 % Rmax.
Числовые значения tр выбирают из ряда: 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90 %.
Из всех перечисленных параметров шероховатости наиболее часто применяют параметры Ra и Rz. Параметр Ra является предпочтительным, так как его определяют по значительно большему числу точек профиля, чем Rz. Использование параметра Rz в качестве контрольного в значительной степени определяется способами измерения рассматриваемых параметров. Значения Ra преимущественно измеряют с помощью приборов, снабженных датчиками с алмазной иглой. Определение Ra на грубых поверхностях связано с опасностью поломки алмазной иглы, а на очень гладких с низкой достоверностью результатов из-за того, что радиус конца иглы не может фиксировать очень малые неровности. Поэтому Rz рекомендуется использовать при значениях высоты неровностей 320... 10 и 0,1...0,025 мкм, в остальных случаях — Ra.
При расчетах ответственных подвижных и прессовых соединений необходимо учитывать параметр Rz, тогда как на чертежах в большинстве случаев заданы значения Ra.
Для трущихся поверхностей ответственных деталей назначают параметры Ra или Rz, tp и задают направление неровностей, для поверхностей циклически нагруженных деталей— Rmах, Sm (или S) и направление неровностей, для соединений с натягом — только Ra (Rz) и т. п. Для неответственных деталей можно не указывать параметры шероховатости, в таком случае она не подлежит контролю.
Некоторые специальные технологические методы окончательной обработки позволяют получить на поверхностях регулярный заранее заданный микрорельеф из канавок или лунок определенной формы.
ГОСТ 24773—81 устанавливает характеристики таких параметров.