Особенности эксплуатации экономайзеров и воздухоподогревателей

Эксплуатация котлоагрегатов

Особенности эксплуатации пароперегревателей

Пароперегреватели промышленных котлов выдают перегретый пар относительно невысокой температуры, до 450 ºС. В связи с этим они в основном выполняются конвективными и располагаются в зоне температур продуктов сгорания не более 1100 – 1000 ºС. Надежность работы пароперегревателей в значительной мере зависит от равномерности обогрева змеевиков продуктами сгорания и равномерности распределения пара по отдельным змеевикам. Во избежание неравномерного обогрева продуктами сгорания следует избегать работы топочной камеры с тепловыми перекосами.

При эксплуатации пароперегревателей необходимо следить за целостностью подвесных и опорных конструкций, а также дистанционных устройств, обеспечивающих правильность расположения змеевиков относительно друг друга. Во избежание перегрева змеевиков пароперегревателя при растопке и остановке котла, нахождении его в горячем резерве, а также при срабатывании предохранительного клапана пароперегревателя должна включаться его продувка.

Не реже одного раза в год производится индивидуальная или общая промывка змеевиков пароперегревателя. Общая промывка пароперегревателя производится в следующем порядке. Пароперегреватель заполняют конденсатом или питательной водой с температурой 80 – 90 ºС и выдерживают в течение 2 – 2,5 ч. Затем в течение 15 – 20 минут прокачивают промывочную воду в направлении коллектор перегретого пара – змеевики пароперегревателя – коллектор насыщенного пара – барабан котла со сбросом в дренаж по трубопроводу периодической продувки котла. Одновременно контролируют солесодержание или щелочность промывочной воды. Промывка считается законченной, после того как щелочность или солесодержание промывочной воды и воды, подаваемой на промывку, будут равны.

Для поддержания заданной температуры перегрева пара применяются регуляторы температуры перегретого пара (пароохладители). Регуляторы температуры поверхностного типа позволяют снижать температуру пара на 40 – 50 ºС, а регуляторы, изменяющие температуру впрыскиванием конденсата или питательной воды, на 70 – 80 ºС.

 

Особенности эксплуатации экономайзеров и воздухоподогревателей

В промышленных котельных устанавливаются стальные или чугунные водяные экономайзеры. Воздухоподогреватели в основном применяются трубчатые.

При растопке котла, имеющего стальной экономайзер, включается линия рециркуляции. Эта линия соединяет входной коллектор экономайзера с барабаном котла и обеспечивает поступление воды в экономайзер при ее испарении во время растопки. На линии рециркуляции устанавливается вентиль, который открывается при растопке котла и закрывается при включении котла в паровую магистраль. При нормальной работе котла линия рециркуляции должна быть отключена. При температуре продуктов сгорания в области водяного экономайзера менее 450 ºС можно обойтись без линии рециркуляции. В этом случае котел периодически подпитывают, спуская излишки воды в дренаж.

Чугунные водяные экономайзеры обязательно должны быть отключаемыми по воде. Во избежание кипения воды в чугунном экономайзере необходимо внимательно следить, чтобы температура воды на выходе из него была на 20 ºС ниже температуры насыщенного пара в котле.

При повышении температуры воды на выходе из экономайзера до недопустимого уровня необходимо увеличить расход воды через экономайзер. Кроме того часть продуктов сгорания можно пропустить мимо экономайзера, открыв шибер на обводном газоходе.

Обслуживание экономайзера при нормальной работе котла заключается в контроле температур воды и продуктов сгорания перед экономайзером и после него, периодическом прослушивании его газохода, обдувке поверхностей нагрева, проверке плотности газохода. Прослушивание производится с целью выявления неплотностей в трубах и утечек воды. Увлажнение золы, удаляемой из-под газохода экономайзера, также указывает на наличие неплотностей в трубах.

Обслуживание воздухоподогревателя при нормальной работе котла заключается в контроле температур воздуха и продуктов горения до воздухоподогревателя и после него, сопротивления по газовой и воздушной стороне, присосов воздуха, а также в обдувке поверхностей нагрева.

Повреждения стальных экономайзеров чаще всего происходят вследствие внутренней и наружной коррозии труб, а воздухоподогревателей – из-за наружной коррозии.

Для уменьшения низкотемпературной коррозии необходимо: повышение температуры стенки поверхности нагрева, применение присадок, ведение процесса горения с минимальным коэффициентом избытка воздуха, систематическая очистка поверхностей нагрева от золовых отложений, ликвидация застойных зон и равномерное омывание поверхностей нагрева продуктами горения.

Повышение температуры стенки экономайзеров обеспечивается подачей деаэрированной воды с температурой 103 – 104 ºС. При установке вакуумных деаэраторов температура воды, поступающей в экономайзер, должна быть выше 70 ºС.

Повышение температуры стенки воздухоподогревателей достигается рециркуляцией горячего воздуха во всасывающий патрубок вентилятора или подогревом воздуха в калорифере до подачи в воздухоподогреватель (t _в ≥ 60 ºС).

Повреждения хвостовых поверхностей нагрева наиболее часто происходят вследствие золового износа, неравномерного поступления воды в стальные экономайзеры, загорания сажи и уноса в газоходах экономайзеров и воздухоподогревателей.

Для защиты от золового износа стальных экономайзеров при сжигании высокозольных топлив в местах, подверженных износу, устанавливают накладки или защитные манжеты.

Для своевременного выявления загорания уноса или сажи обслуживающий персонал должен следить за температурой продуктов сгорания до и после хвостовых поверхностей нагрева. В случае загорания сажи или уноса необходимо немедленно остановить котел, прекратить подачу воздуха и уменьшить тягу, одновременно подав насыщенный пар в газоход.