Подготовьте MRP-планы для данного продукта и его компонентов

ЗАДАЧИ НА СОСТАВЛЕНИЕ MRP-ГРАФИКОВ

ЗАДАЧА 1 (MRP)

    Очень простое изделие состоит из двух компонентов, А и В. Для сборки изделия нужно 2 элемента А и 4 элемента В.

    Отдел предприятия хочет отгрузить 100 единиц конечного продукта на начало недели 6. В наличии имеется 50 единиц А и 100 единиц В. Кроме того, планируется две поставки по графику по 100 единиц В, одна в начале недели 4 и другая в начале недели 5.

    Время производства составляет 2 недели для конечного продукта и по 1 неделе для А и В.

    Подготовьте MRP-план для данного продукта и его составляющих.

 

ЗАДАЧА 2 (MRP)

                                                        E                                            0 уровень

 

 

                     M(3)                                                        I(2)         1 уровень

                              

                  

R(2)                 P                           N(4)                   V 2 уровень

           

Приведённое выше дерево структуры изделия показывает компоненты, необходимые для сборки единицы продукта E.

Менеджер хочет знать материальные требования для поставляемых частей R, N, Vкоторые понадобятся для комплектации 120 единиц Е на начало недели 5.

Ожидается плановое получение 60 единиц М к концу недели 1 и 100 единиц R к началу недели 1, а также 40 единиц I и 10 единиц V к началу недели 3. Способ поставки во всех случаях – непрерывный. В наличии есть 100 единиц N.  

Время производства:

- 1 неделя для элементов уровня 0,

- 1 неделя для элементов уровня 1,

- 2 недели для элементов уровня 2.

 

           

ЗАДАЧА 3 (MRP)

 

Конечное изделие P собирается из трёх подузлов: K, L и W. При этом для сборки K нужно 3 элемента G и 4 элемента H; для сборки L нужно 2 элемента M и 2 элемента N; для сборки W - 3 элемента Z.

    Имеются наличные запасы: 20 L, 40 G, 200 H.

    Поставки по графику следующие: 10 К в начале недели 3, 30 К в начале недели 6, 200 W в начале недели 3.

    100 Р будут отгружены в начале недели 6 и ещё 100 – в начале недели 7. Время производства составляет: 2 недели для подузлов 1 неделя для компонентов G, H, M. Сборка конечного продукта Р занимает 1 неделю. Допустимый максимум брака на каждую плановую поставку для G составляет 10%. Минимальный размер заказа для H – 200 единиц.

    Определить:

Дерево структуры продукта.

План материальных требований для K, G, H.

 

 

ЗАДАЧА 4 (MRP)

Стол собирается из 3-х компонентов (см. дерево структуры продукта).

 

Стол

 

     Деревянные секции (2) Скобы (3)         Ножки (4)                   

  

Компания, производящая столы, хочет отгрузить 100 единиц к концу дня 4, 150 единиц к концу дня 5, и 200 единиц к концу дня 7. Поступление 100 деревянных секций планируется на начало дня 2.

В наличии имеется 120 ножек. Дополнительно 10% от партии ножек добавляется к резервному запасу. Также имеется в наличии 60 крепёжных скоб без поддержания резервного запаса. Время производства в днях для всех элементов приведено в таблице.

Количество	1-200	201-550	551-999
Время производства	1	2	3

 

    Подготовьте MRP-план для производства стола и его компонентов.

 

ЗАДАЧА 5 (MRP)

 

    Велосипедная компания производит две модели велосипедов: №1 и №2 (см. дерево структуры продуктов №1 и №2). Необходимо собирать 15 штук модели №1 и 10 штук модели №2 каждую неделю в течение периодов 7– 9.

    Данные о времени производства или поставки, информация о запасах, а также требования к размеру партии представлены в таблице.