2020-07-12
99
Условия формирования покрытий характеризуется энергетическим состоянием частиц (с запасом тепловой и кинетической энергии
) в момент соударения с подложкой, физико – механическими свойствами материалов, частиц и подложки.
Гипотезы характеризующие прочность образующих связей покрытия с подложкой:
1. Механическое сцепление напыляемых частиц с выступами и впадинами на поверхности основы.
2. Предположения о взаимодействии типа точечной сварки.
3. Решающее влияние оказывает скорость частиц.
4. В области скоростей меньших критической прочность сцепления повышается с увеличением степени проплавления частиц.
5. Изменение прочности сцепления в результате протекания химической реакции в контакте.
6. Увеличение контактной температуры может быть достигнуто увеличением температуры подложки или частиц, а также изменением термофизических свойств подложки или частиц.
Прочность сцепления при детонационном напылении определяется в равной степени как скоростью частиц, так и температурой контакта покрытие – основа. Концепция формирования покрытия состоит в рассмотрении дислокации как активных центров в пределах которых осуществляется химическое взаимодействие.
|
|
|
Обработка деталей с покрытиями. Лезвийная обработка покрытий.
Покрытия подвергаются последующей обработке, что связано с высокой шероховатостью поверхностного слоя покрытий, неблагоприятно распределяются остаточные напряжения, снижение предела выносливости деталей, необходимость обработки детали под размер.
К методам обработки покрытий относят методы изменения размеров, ____, происходит под воздействием механических нагрузок (резание, давление) электрического тока и его ____, электромагнитные поля, электронного или лазерного излучения и магнитострикционного эффекта.
Наибольшее распределение при обработке деталей с покрытиями являются методы обработки.
При лезвийной обработке особенности резания напылённых материалов предопределяют:
1. Свойства и структура покрытий.
2. Наличие значимых микроотклонений на поверхности покрытий.
3. Структурой и химической неоднородности, разной твёрдостью материала покрытий.
4. Низкими пластическими свойствами многих покрытий.
5. Повышенной пористостью и трещиноватостью слоя покрытия.
6. Присутствием в поверхностном слое шлаков, окисных плёнок, твёрдых включений.
7. Значительным оксидным слоем на поверхности покрытий.
Лезвийная обработка покрытий имеет особенности
1. Пониженная стойкость инструмента.
2. Более высокая температура в зоне резания по сравнению с температурой при обработке монолитного материала, т.к. пористость материала покрытий снижает т/пр ___ на 20% и более и уменьшая истинное сечение срезаемого слоя вызывая увеличение деформаций в процессе обработки стружки.
|
|
|
3. Образующая стружка из – за высокой хрупкости легко разделяется на элементы, каждой из которых имеет большое количество трещин и дефектов.
Традиционным инструментом из твёрдого сплава производить точение износостойких покрытий твёрдостью свыше 44…46 HRC практически невозможно.
Для эффективной обработки покрытий с твёрдостью свыше 45 HRC используется инструмент, оснащённый поликристаллическими сверхтвёрдыми материалами на основе КНБ (ПТСМ) и синтетического алмаза.
Обработка деталей с покрытиями. Алмазное выглаживание и шлифование покрытий.
Покрытия подвергаются последующей обработке, что связано с высокой шероховатостью поверхностного слоя покрытий, неблагоприятно распределяются остаточные напряжения, снижение предела выносливости деталей, необходимость обработки детали под размер.
К методам обработки покрытий относят методы изменения размеров, ____, происходит под воздействием механических нагрузок (резание, давление) электрического тока и его ____, электромагнитные поля, электронного или лазерного излучения и магнитострикционного эффекта.
Наибольшее распределение при обработке деталей с покрытиями являются методы обработки.
При лезвийной обработке особенности резания напылённых материалов предопределяют:
1. Свойства и структура покрытий.
2. Наличие значимых микроотклонений на поверхности покрытий.
3. Структурой и химической неоднородности, разной твёрдостью материала покрытий.
4. Низкими пластическими свойствами многих покрытий.
5. Повышенной пористостью и трещиноватостью слоя покрытия.
6. Присутствием в поверхностном слое шлаков, окисных плёнок, твёрдых включений.
7. Значительным оксидным слоем на поверхности покрытий.
Алмазное выглаживание и шлифование покрытий.
Алмазное выглаживание относится к методам стат. обкатывания, при котором контакт инструмента с деталью является постоянным, а сила обкатывания (сила прижима инструмента к детали) действует статически и имеет постоянную величину. Во время выглаживания наконечник инструмента скользит по обрабатываемой поверхности, что приводит к необходимости применения инструментов с рабочими исп. поверхностями, выполненными из материалов с небольшими коэффициентом трения скольжения. Таким инструментом является алмаз. Алмазные инструменты имеют относительно малые размеры и значительно большую твёрдость, чем обрабатываемые материалы.
При малых размерах инструментов поверхность их соприкасается с обработанной деталью является также малой, поэтому не требуется большое усилие обкатывания для получения местной пластической деформации. При алмазном выглаживании применяются малые подачи (0,02…0,015 мм/об), поэтому процесс сопровождается малой производительностью. Для увеличения производительности применяется обработка несколькими инструментами или обработка на высокообрабатываемых станках со скоростями до 2,5 м/с.
