Оборудование для детонационного нанесения покрытий

1. Установка «Молния» (Институт проблем машиностр. академии наук Украины), в кот имеются э/м испол. органы, обеспеч. электронным пультом управления. На базе этой установки создано специализированное оборудование для восстановления коленчатых валов.

2. Установка «Гамма»

Отличается от установки «Молния» вертикальным распределением ствола, что позволяет сократить размеры звукоизоляционного бокса до 3,9*3 м.

3. Установка «Днепр»

Управление рабочим циклом нанесения покрытий осуществляется электромеханически. В качестве газораспределения механизма использовано золотниковое устройство.

4. Промышленный автоматический детонационный комплекс АДК – 1М

Работает в экономич. импульсно – цикл. режиме при широком диапазоне регулиров. основн. технолог. пар-ов. В состав комплекса входят: установка для авт. напыления; автом. система управления и регулирования ТП; многоканальный распределительный пульт подачи рабочих сред и напыления материала. Установка может управляться в ручном и автоматическом режиме. Применяется для нанесения однотипных покрытий на большие партии серийных изделий.

5. Установка, разработанная институтом сверхтвёрдых материалов академии наук Украины. Позволяет в процессе работы контролировать толщину напыляемого слоя покрытия.

6. Малогабаритная автономная установка, созданная институтом сверхтвёрдых материалов и институтом электросварки им. Е.О.Патона. Состав установки: устройство для нанесения покрытий, манипулятор, звукоизолирующая камера, блок управления, электролизер (является источником газов водорода и кислорода). Скорострельность установки: 1 цикл в секунду. За 1 один цикл наносится покрытие толщиной 5 мкм и площадью 150 мм².

7. Детонационная установка ДНП – 5, разработанная Луганским машиностроительным институтом. Прим. ствол сужающийся по направлению движения продуктов сгорания, что позв. уменьшить длину ствола до пределов 500…800 мм.

8. Универсальный детонационный комплекс УДК – 2. Внедрён на Мотор Сич. Диаметр ствола – 24 мм, длина – 1600 мм. Скорострельнсть пушки 1 – 7 кГц в секунду. Расход напыляемого порошка 2,7 кг/с. Рабочие газы: ацетилен, кислород, азот. Комплекс снабжён датчиком – счётчиком числа циклов напыления и частомером интенсивности циклов. Имеется манипулятор для перемещения деталей массой до 150 кг и размерами 100…1000 мм.

Основные тенденции развития детонационно – газового комплекса нанесения покрытий. Технологический процесс детонационного напыления лопатки.

Основными тенденциями развития детонационного напыления являются совершенствование действующей и разработка новой технологической аппаратуры. Каждым преимуществом установки является отсутствие конструкторских элементов с низким сроком службы. Ресурс серийного плазмотрона не превышает 30 – 40 часов (из – за эрозии электродов). При детонационном напылении необходимо поддерживать стабильными состав и расход газа, расход порошка и циклограмму рабочего цикла напыления. Направленность работ по совершенствованию детонационных установок состоит в повышении тепловых и динамических параметров детонационно – газовых импульсных струй, снижение чувствительности режимов процесса в настройке циклограммы процессов и затрат на нанесение покрытий. Одним из существенных факторов, ограничивающим внедрение детонационных установок является необходимость размещения их в звукоизолирующих боксах. Возникает необходимость в необходимость в капитальных затратах, затрудняющееся обслуживание, увеличивается вспомогательное время при выполнении технологических операций. Перспективно применение малогабаритных звукоизолирующих камер со встроенными детонационными установками.

Технологический процесс детонационного напыления лопатки.

1. Слесарная операция. Установить лопатку в приспособление для обдувки, при необходимости протереть бензином.

2. Обдувочная. Обдуть поверхности подлежащие напылению электрокорунда марки Э12, зернистости М32 – 50, давление воздуха 0,4 – 0,5 МПа дистанция обдувки 100 – 120 мм, угол струи 60°. Обдутые поверхности очистить сжатым воздухом.

3. Контрольная. Подвергнуть детали визуальному осмотру, вся обдутая поверхность должна иметь матовый цвет. Поверхности подвергнутые обдувке предохраняют от попадания масла и влаги. Разрыв между обдувкой и напылением не более 8 часов.

4. Детонационное напыление. 4.1. Установить деталь в приспособление и закрепить. 4.2. Выставить деталь обеспечив совпадение острия прицела со срединой напыляемой поверхности. Выполнить детонационное напыление пера лопатки порошком на следующих режимах: расход кислорода, расход ацетилена, расход азота (м³/сек), азот разбавитель (л/мин), азот на порошок (л/мин), давление продувки (МПа), дистанция напыления (м), скорость перемещения (м/сек), в вертикальной плоскости, скорость вращения (об/мин), угол напыления (в град.), толщина покрытия (мкм).

5. Слесарная. Демонтировать защитное приспособление.

6. Контрольная. Осмотреть напылённую поверхность, покрытие не должно иметь отклонений, сколов, вздутий. Определить толщину покрытия.