2020-07-12
363
Погрешность установки заготовки на выполняемой операции в данном приспособлении определяется по формуле:
(3.8)
где 
– погрешность базирования заготовки, мкм;
– погрешность закрепления заготовки, мкм;
– погрешность изготовления станочного приспособления, мкм.
Поскольку при базировании заготовки на установочные элементы приспособления выполняется принцип совмещения технологической и измерительной баз, 
При установке и закреплении заготовки в приспособлении с пневматическим зажимом (при поперечном сечении заготовки в месте закрепления 80 мм):
Погрешность изготовления станочного приспособления примем равной:
В результате получим:
Следовательно, погрешность установки заготовки e = 43,1 мкм.
3.5 Разработка конструкций контрольных калибров
Калибры – это бесшкальные измерительные инструменты, предназначенные для контроля размеров элементов деталей, их геометрической формы и взаимного расположения.
Калибры для контроля валов выполняются в виде: скоб гладких полных; скоб листовых неполных и скоб неполных; скоб сборных регулируемых; скоб конических. Скобы гладкие листовые неполные и пробки неполные применяются для проверки валов более крупных размеров. Измерительные поверхности листовых неполных и неполных скоб представляют собой часть кольца, прорезь в котором равна диаметру калибра. Непроходная прорезь скобы уже проходной прорези. Хотя проходные стороны таких калибров и менее надежны (нарушается принцип подобия), они все же предпочтительнее для крупных размеров изделий в связи с меньшим весом калибров.
Гладкие калибры-скобы полные бывают цельными, т. е. сделанными из одного куска металла, и составными. Скобы для валов диаметром от 1 до 50 мм делаются в виде разрезных колец, для отверстий диаметром от 30 до 100 мм в виде сборных разрезных колец. Скобы бывают односторонними или двусторонними. Односторонние скобы имеют одну прорезь. Двусторонние скобы имеют две прорези. Непроходная прорезь калибра-скобы уже и короче проходной прорези, что позволяет рабочему безошибочно определять, какой стороной калибра измерять деталь.
Ручка калибра-скобы имеет плоскую форму и изготавливается из стали или стали с пластмассовыми насадками.
В данном дипломном проекте разработаны конструкции двух контрольных калибров:
1) калибра-скобы для контроля цилиндрической поверхности Æ25f9;
2) калибра-пробки для контроля отверстия Æ3H7.
Оба калибра изготовлены из высокоуглеродистой инструментальной стали У8А ГОСТ 1435-90. Рабочие поверхности калибров подвергаются закалке с нагревом до температуры 800 °С, охлаждением в 10-процентном водном растворе хлористого натрия и отпуском при температуре 180…200 °С, с охлаждением на воздухе, для получения заданной твердости HRC = 40…45.
Измерительные поверхности калибра-скобы имеют следующие размеры:
1) проходная поверхность: 24,969+0,004 мм (ПР);
2) непроходная поверхность: 24,926+0,004 мм (НЕ).
В качестве заготовки для калибра-скобы выбирается прокат с профилем «лист» толщиной 4 мм. В связи с тем, что контролируемый размер относительно небольшой, контрольный калибр выполняется цельным.
Измерительные поверхности калибра-пробки имеют следующие размеры:
1) проходная поверхность: 3,004-0,0025 мм (ПР);
2) непроходная поверхность: 3,012-0,0025 мм (НЕ).
В качестве заготовки для калибра-пробки выбирается прокат с профилем «круг» толщиной 10 мм. В связи с тем, что контролируемый размер мал, контрольный калибр выполняется цельным.
