Перечень тем индивидуальных работ

Задание

На «Учебную (технологическую) практику»

Задачи практики:

1. ознакомление с полным производственным циклом изготовления изделий машиностроительного профиля;

2. ознакомление с общей организацией и составом отдельных цехов и служб предприятия;

3. ознакомление с производственными процессами в конструкторских и проектных отделах;

4. ознакомление с производственными процессами в заготовительных и инструментальных цехах машиностроительных заводов и ремонтных предприятий.

Основные направления деятельности в период практики:

В результате прохождения данной практики у обучающихся должны быть сформированы элементы следующих компетенций

а) общекультурных (ОПК):

ОПК-1 - способностью решать задачи профессиональной деятельности на основе информационной и библиографической культуры с применением информационно-коммуникационных технологий и с учетом основных требований информационной безопасности;

ОПК-4 - способностью к самообразованию и использованию в практической деятельности новых знаний и умений, в том числе в областях знаний, непосредственно не связанных со сферой профессиональной деятельности;

б) профессиональных (ПК):

ПК-13 способностью организовать процесс производства узлов и агрегатов наземных транспортно-технологических средств и комплексов;

ПК-14 способностью организовать работу по эксплуатации наземных транспортно-технологических средств и комплексов;

ПК-15 способностью организовать технический контроль при исследовании, проектировании, производстве и эксплуатации наземных транспортно-технологических средств и их технологического оборудования.

В результате прохождения данной практики обучающийся должен:

Знать:

– историю развития, структуру и принципы управление предприятием;

– классификацию, области применения наземных транспортно-технологических средств и комплексов, используемых на данном предприятии.

– Основы систем автоматизированного проектирования, моделирования технических систем и компьютерной графики.

– основные методы механических испытаний материалов;

– классификацию, типовые конструкции, критерии работоспособности и надежности деталей и узлов машин;

– правила пользования стандартами и другой нормативной документацией;

– компоновочные схемы наземных транспортно-технологические средств, их особенности, назначение и общую идеологию;

– тенденции развития конструкции наземных транспортно-технологические средств и комплексов;

– условия эксплуатации, режимы работы наземных транспортно-технологические средств и комплексов;

– требования к энергетическим установкам наземных транспортно-технологические средств и комплексов;

– роль и место испытаний в процессе проектирования и доводки наземных транспортно-технологические средств;

– методы испытаний;

– методы обработки результатов испытаний.

Уметь:

– работать с технической и научной литературой;

– читать принципиальные и кинематические схемы систем и агрегатов, наземных транспортно-технологических средств и комплексов;

– читать сборочные чертежи и чертежи общего вида;

– проводить патентные исследования;

– пользоваться современными измерительными и технологическими инструментами;

– пользоваться справочной литературой по направлению своей профессиональной деятельности;

– планировать проведение экспериментальных работ;

– наземных транспортно-технологические средств и комплексов к проведению испытаний;

– пользоваться современной аппаратурой, стендами и научным оборудованием для проведения испытаний и обработки результатов.

Владеть:

- навыками выполнения эскизов и схем конструкций, наземных транспортно-технологических средств и комплексов, их узлов и агрегатов;

- навыками выполнения сборочных и разборочных операций отдельных элементов наземных транспортно-технологических средств и комплексов;

-техникой подготовки и проведения испытаний и экспериментальных исследований подъемно-транспортных, строительных, дорожных средств и оборудования;

Разделы отчета

1. Краткая характеристика основных подразделений предприятия, их функций.

2. Характеристика конструкции устройства, условий его эксплуатации, технологии производства, методов диагностирования, технического обслуживания и ремонта.

3. Анализ эксплуатационной документации и результатов эксплуатации аналогов устройств.

4. Характеристика безотказности, долговечности и ремонтопригодности существующих конструкций изделий-аналогов

5. Анализ выявленных недостатков конструкции НТТС, технологии их производства, диагностирования и ремонта.

Руководитель ст. преподаватель кафедры «ТМ» ________________Николотов А.А.

Перечень тем индивидуальных работ

1. Составные части производственного процесса в автомобилестроении и методы его организации.

2. Современные направления комплексной механизации и автоматизации технологических процессов в автомобилестроении.

3. Современные методы получения заготовок.

4. Изготовление заготовок литьем и давлением.

5. Штампосварные заготовки.

6. Заготовки из металлокерамических материалов и пластмасс.

7. Современные методы повышения точности механической обработки.

8. Перспективные методы повышения качества поверхности при механической обработке.

9. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства сопряжений автомобиля.

10. Методы и современные средства контроля качества поверхности.

11. Оценка технологичности конструкции.

12. Унификация узлов и деталей.

13. Прогрессивные методики проектирования технологических процессов в автомобилестроении.

14. Типизация технологических процессов.

15. Передовые методы сборки автомобилей.

16. Современные направления автоматизации сборочных процессов и основа их организации.

17. Современные способы обеспечение качества и надежности при восстановлении работоспособности узлов АиТ.

18. Виды технического контроля, применяемые при ремонте автомобилей.

19. Основные показатели и оценки уровня качества ремонта автомобилей.

20. Разборочно-моечные процессы при ремонте автомобилей.

21. Основные направления механизации разборочных работ.

22. Современные методы и средства контроля дефектов.

23. Методы и способы восстановления деталей.

24. Восстановление деталей способами ремонтных размеров и дополнительных деталей.

25. Восстановление деталей способом давления (пластического деформирования).

26.  Восстановление стальных и чугунных деталей сваркой.

27. Механизированные виды наплавки (вибродуговая, под флюсом, в среде сжиженных газов).

28. Перспективные способы сварки и наплавки.

29. Способ металлизации и область его применения.

30. Восстановление деталей электролитическими покрытиями и полимерными материалами.