Регулировка замедления скорости

55-кулачек управления уменьшением скорости передвижения стол в верхнем положении. В том случае, если верхний поршень ударяет в дно цилиндра, кулачек следует переместить вверх.

П р и м е ч а н и е: при верхнем положении стола кулачек 55 не может быть выше конца клапана Zh.

56-кулачок управления уменьшением скорости при запирании пресса. При перемещении кулачков 55 и 56 необходимо сначала отжать крепежные болты М8

57-путевой выключатель, сигнализирующий верхнее положение стола

IV. РУКОВОДСТВО ПО РЕМОНТУ

Учет времени, отработанного прессом.

Во время эксплуатации пресса необходимо вести систематический

учет времени, проработанного прессом. На основания фактически

проработанного времени определяются сроки осмотров и ремонтов.

Переодичность осмотров и ремонтов.

Для прессов принимается 9-ти периодичный ремонтный цикл:

/К/-01-Т1-02-Т2-03-С1-04-Т3-05-Т4-06-С2-07-Т5-08-Т6-09-К

Буквенные обозначения осмотров и ремонтов:

О - осмотр,

Т - текущий ремонт,

С - средний ремонт,

К - капитальный ремонт

/К/ - новый пресс

Принятая периодичность цикла до первого капитального ремонта

для прессов, работающих при средней нагрузке, составляет 24000

часов работы, что составляет:

12 лет работы пресса в одну смену;

6 лет работы пресса в две смены;

4 года работы пресса в три смены.

Принятая периодичность для очередных ремонтных циклов составляет примерно 1333 часа работы пресса,

Уход за прессом.

Уход за прессом /систематическое обслуживание в межремонтный

период/ ведется с целью сохранения его полной исправности и

производственной эффективности.

Уход за прессом следует доверять высококвалифицированному рабочему, хорошо знающему слесарное дело и имеющему опыт в ведении

монтажных работ и работ по уходу. Кроме того, этот рабочий должен быть хорошо ознакомлен с принципом действия пресса и его

узлов.

2.1.1. Обязанности рабочего по техуходу

1.1.1. Мероприятия, выполняемые ежедневно

- проверить уровень масла в маслобаке

- проверить температуру масла в маслобаке

- проверить работу аккумулятора. Допустимо колебание давления

в течение одного цикла 0,25 МРа.

Если давление выше, необходимо удалить из баллона масла и снова наполнить его согласно указаниям в главе III пункт 6.6.

— смазывать направляющие верхнего стола и шток нижнего поршня

согласно инструкция по смазке.

2.1.1.2. Мероприятия, выполняемые еженедельно

- отвинтить пробку в верхнем столе и уделить вытекшее сюда масло

- отвинтить пробку в дне маслофильтра и удалить загрязнения

- вытереть остатки вытекшего масла и очистить внутреннюю полость шкафа гидроаппаратуры. Если будут обнаружены чрезмерные течи

масла, следует определить место течи и устранить причину

-проверить и в случае необходимости очистить пространство под

нижним столом пресса.

2.1.1.3. Мероприятия, выполняемые ежемесячно:

- проверить действие пресса при всех рабочих программах

- проверить действие аварийного выключателя

- проверить уплотнения на поршневых штоках.

Выдвигающиеся поверхности штоков должны быть покрыты слоем

масла. Если завинчивание гайки дросселя не дает желательного

результата, следует заменить уплотнения согласно указаниям.

приведенным в пункте 2.1.2.1.

- проверить герметичность трубных соединений и гидравлических

аппаратов.

На неразъемных соединениях но должно быть течей. В случае необходимости заменить уплотнения.

- вымонтировать маслофильтр и очистить фильтровальный патрон.

2.1.1.4. Кроме того, работник по техуходу обязан:

- контролировать правильность техобслуживания

- немедленно устранять замеченные и заявленные неполадки

- предпринять меры по предохранению пресса в случае долговременных простоев

- заботиться о наличии постоянного запаса частей, входящих в

состав нормальной оснастки

- вести журнал, в котором записываются проведенные мероприятия по техуходу.

2.1.2. Указания по уходу.

2.1.2.1. Способ замены сальникового

уплотнения цилиндра

Замена сальниковых неразъемных уплотнений производится в следующих порядке:

а/ снять прессформу;

6/ опустить верхний стол на два подъемника высотой примерно

350 мм, установленных на нижнем столе слева и справа;

в/ вывинтить болты и отсоединить стол от штока поршня;

г/ поднять поршень так, чтобы шток вышел из гнезда стола примерно на 150 мм;

д/ отключить вводной выключатель тока;

е/ вымонтировать запорный вентиль из дна цилиндра, а затем в

образовавшееся отверстие вставить болт с резьбой М24, и ввинтить его в отверстие с резьбой, находящееся в поршне. Под головку болта подложить шайбы такой толщины, чтобы поршень после вывинчивания болта был подвешен на нем;

ж/ с помощью специального ключа вывинтить сальник цилиндра, при

чем под поршнем следует поместить сосуд для обора вытекающего масла;

з/ сменить уплотнения и ввинтить сальник в цилиндр;

и/ поднять верхний стол с помощью подъемника и ввинтить болты,

служащие для соединения стола со штоком поршня;

й/ вывинтить болт М24, поддерживающий поршень, и установить на

место запорный вентиль;

к/ включить вводной выключатель тока, запустить насос и удалить

воздух из цилиндра.

Замена сальниковых разъемных уплотнений производится в следующем порядке:

а/ опустить верхний стол пресса так, чтобы прессформа полностью

закрылась, или подпереть стол брусом;