Шахтное поле рудника вскрыто двумя центральными стволами 3 и 4, а также южнее на 0,8 км пройден третий ствол № 5. Ствол № 3 - клетевой. Служит для спуска материалов, оборудования, людей и подачи свежего воздуха. Ствол № 4 - грузовой. Оборудован двумя скиповыми подъемами и служит для выдачи руды и исходящей струи воздуха. Стволы № 3 и 4 расположены в северной части шахтного поля на расстоянии около 1,5 км от северной границы горного отвода. Ствол № 5 - грузо-людской. Характеристика стволов приведена в табл. № 6.1.
Шахтное поле разделено на два крыла - восточное (горизонт-143м) и западное (горизонт -220м). Стволами вскрыт рабочий горизонт - 143м, которыми пересечены промышленные запасы разрабатываемых пластов Кр2, АБ.
Вскрытие запасов западного и восточного крыльев шахтного поля осуществлено пластовыми транспортными и полевыми конвейерными квершлагами (на востоке) и уклонами (на западе), от которых на юг и на север пройдены юго-западные, северо-западные (гор.-220м) и юго-восточные, северо-восточные (гор.-143м) полевые конвейерные и транспортные штреки и пластовые (пройденные по пл.Кр2) вентиляционные штреки. Кроме того, рабочие горизонты юга шахтного поля вскрыты вторыми главными полевыми конвейерными и транспортными уклонами (гор.-220м) и квершлагами (гор.-143м).
|
|
Указанные выработки пройдены в широтном направлении от ствола № 5 и связаны с основными вскрывающими выработками полевыми конвейерными штреками между стволами № 5 и 4 и полевыми транспортными штреками № 1 – 2 и между стволами № 5 и 3.
Отработка запасов на западном крыле ведется с учетом природоохранных мероприятий для исключения негативного влияния на подрабатываемые площади: с оставлением между 4-5 ЮЗП гор.-220м целика шириной 200 м под водораздел на поверхности, предотвращающего сток технических вод на территорию зоны Чашкинских озер.
В соответствии с «Проектом отработки шахтного поля рудника», шифр 52.042, «Рабочим проектом. Вскрытие, подготовка и отработка 7-9 юго-западных панелей гор.-220м», шифр 52.056 для вскрытия южной части шахтного поля принята центральная схема, согласно которой пройдены главные выработки из района ствола № 5 на юг по центру шахтного поля.
Преимущества принятой схемы:
- минимальные объемы горно-капитальных работ;
- снижение протяженности конвейерных линий;
- снижение потерь полезного ископаемого при размещении главных выработок вдоль не отрабатываемых площадей аномальной зоны 1 группы;
- использование одних и тех же главных штреков для вскрытия 5-9 ЮВП гор.-143м, 7-9 ЮЗП гор.-220м и южной части шахтного поля.
Способ подготовки принят комбинированный: главные южные конвейерные и вентиляционные штреки № 1–2 полевые, главные южные транспортные штреки № 1-2 пройдены по пл. Кр2.
|
|
У выработок главных направлений, на участке вне целика под аномальной зоной 1 группы, оставляется временный предохранительный целик по пластам В, АБ и Кр2. Ширина целика составляет по 100 м с каждой стороны от крайней выработки, исходя из мер охраны и технологичности его отработки в период погашения рудника.
Запасы 5-7 ЮВП гор.-143м и 7-9 ЮЗП гор.-220м вскрываются групповыми штреками соответственно по оси 6ЮВП гор.-143м и по оси 8ЮЗП гор.-220м.
Запасы 8-9 ЮВП г.-143м вскрываются групповыми транспортным и конвейерными штреками по оси 8ЮВП г.-143м, а также блоковыми транспортными и конвейерными штреками между 6-8 ЮВП г.-143м, 7-8 ЮВП г.-143м, 8-9 ЮВП г.-143м.
Участки подготавливаются по панельно-блоковой схеме с полевым расположением конвейерных штреков и пластовыми транспортными штреками. Подготовка участков производится на обратный порядок отработки панелей.
На горизонте - 143м пройден околоствольный двор кругового типа. В районе околоствольного двора пройдено ряд камер общешахтного производственного назначения: камера ожидания, мед.пункт, гараж, склад ГСМ и оборудования, учебный полигон, камера поузлового ремонта, ЦПП, мастерские: механические, электриков, высоковольтников, монтажников.
Состояние горно-капитальных выработок: околоствольного двора, камер служебного назначения, главных южных транспортных, конвейерных и вентиляционных штреков № 1 и № 2, восточных транспортного, конвейерного и вентиляционного квершлагов, западных транспортного и вентиляционного уклонов, второго главного восточного транспортного штрека, дополнительного юго-западного вентиляционного уклона, северо-восточного транспортного штрека, главного южного вентиляционного штрека № 1 бис, юго-восточных конвейерного, транспортного и вентиляционного штреков, групповых конвейерного и транспортного штреков по оси 5ЮВП гор.-220м, групповых транспортных и конвейерных штреков по осям 6,8ЮВП гор.-143м и 8 ЮЗП гор.-220м удовлетворительное.
В декабре 2012г. проведена двухгодичная проверка ствола № 5. Очередная проверка запланирована в ноябре 2014г.
Двухгодичная проверка стволов № 3 и № 4 проведена в декабре 2011г. Очередная проверка запланирована в декабре 2013г.
Профилировка проводников и стенок стволов согласно утвержденному графику проводится по ств. № 3 раз в три года, по ств. № 4 профилировка проводников 1 раз в 2 года, а стенок – 1 раз в три года, по ств. № 5 профилировка стенок и проводников клетевого отделения – 1 раз в три года, профилировка проводников скиповых отделений – 1 раз в 2 года.
По ств. № 3 профилировка стенок и проводников проведена в октябре2013 г., следующая будет выполнена в 2016 году.
По стволу № 4 профилировка стенок ствола проведена в июне 2012г., следующая будет выполнена в 2015г. Профилировка проводников северных и юго-западного отделений ствола № 4 проведена в октябре 2013г., следующая будет выполнена в 2015г. Профилировка проводников юго-восточного отделения ствола № 4 проведена в мае 2012г., следующая будет выполнена в 2014г.
По стволу № 5 профилировка стенок ствола проведена в сентябре 2013г., следующая будет выполнена в 2015г. Профилировка проводников скиповых отделений ствола № 5 проведена в июле 2012г., следующая будет выполнена в 2014г. Профилировка проводников клетевого отделения ствола № 5 проведена в сентябре 2012г., следующая будет выполнена в 2014г.
В настоящее время шахтное поле рудника Соликамского калийного рудоуправления № 2 вскрыто центрально-сдвоенными стволами № 3 и 4 диаметром 7,0 м, а также южнее на 0,8 км пройден третий ствол № 5. Ствол № 3 оборудован двумя клетевыми подъемами – для спуска и подъема людей, оборудования, материалов и для подачи свежего воздуха. Ствол № 4 – грузовой, оборудован двумя скиповыми подъемами и служат для выдачи руды и исходящей струи воздуха. Стволы расположены на северном крыле шахтного поля на расстоянии 1,5 км от северной границы горного отвода. Ствол № 5 – грузо-людской, оборудован двухскиповым одноканатным подъемом и клетевым одноканатным подъемом с одноэтажной клетью и противовесом
|
|
Режим работы скиповых установок принимаем существующий на руднике: 327 рабочих дней в году, 18 часов в сутки.
Техническая характеристика скиповых подъемных установок приведена в таблице 1.
Согласно ПРГР производительность подъемов в 2014 году составит:
подъем № 1 (запад) – 2500,0 тыс.т./год, подъем № 2 (восток) – 2800,0 тыс.т/год, подъема ствола № 5 – 3138,4 тыс.т./год
Коэффициент неравномерности работы скиповых подъемов при этом будет:
а) для скипового подъема № 1 ствола № 4
б) для скипового подъема № 2 ствола № 4
в) для скипового подъема ствола № 5
Таким образом скиповые подъемы стволов № 4 и № 5 обеспечивают выдачу 8438,4 тыс.т руды в год.
Табл. № 1
№ п/п | Наименование показателей | Ед. изм. | Ствол №4 | Ствол №5 | |
СПУ № 1 (запад г.-220м) | СПУ № 2 (восток г.-143м) | СПУ | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
1 | Система подъема | двухскип. | двухскип. | двухскип. | |
2 | Подъемный сосуд | СН 19,5Б | СН 19,5Б | СН 19,5 | |
3 | Полезный вес груза | т | 20,5 | 20,5 | 25 |
4 | Собственный вес скипа (пасп.) | т | 17,100 | 17,100 | 17,000 |
5 | Высота подъема скипа | м | 335,64 | 371,8 | 369,35 |
6 | Тип подъемного каната | Дайформ 6х36, круглопрядный крестовой свивки | |||
7 | Диаметр подъемного каната | мм | 60,5 | 60,5 | 63 |
8 | Расчетный вес 1 м каната | кг | 16,34 | 16,34 | 17,9 |
9 | Подъемная машина | - | 2Ц-5х2,7 | 2Ц-5х2,7 | 2Ц-5х2,5-ТД |
-максимальное статическое натяжение каната | т | 44,8 | 45,4 | 47,6 | |
- максимальная разность статических натяжений | т | 26 | 29 | 31,6 | |
10 | Привод подъемной машины | П23/135-2,5 | П23/135-2,5 | П2Ш-2600/32,5К | |
- мощность: установленная | кВт | 2500 | 2500 | 2600 | |
эффективная | 2150 | 2140 | 2170 | ||
- число оборотов | об/мин | 32 | 32 | 32,5 | |
11 | Макс. скорость движения подъемного сосуда | м/с | 8,4 | 8,4 | 8,5 |
12 | Продолжительность одного цикла подъема сосуда | сек | 112,5 | 103 | 95,5 |
13 | Количество циклов в течение часа | цикл/час | 32 | 35 | 37,7 |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
14 | Количество часов работы скипового подъема в сутки | час | 18 | 18 | 18 |
15 | Максимальная годовая производит. подъема | т.т/год | 3849,41 | 4210,29 | 4000,0 |
16 | По ПРГР на 2011 г. | т.т/год | 2500,00 | 2800,00 | 3138,4 |
|
|
Размеры клетей выбраны из условия необходимой пропускной способности подъемных установок по спуску людей и грузоподъемности, обеспечивающей спуск узлов крупного горного оборудования.
Расчет пропускной способности клетевых подъемов ствола № 3 и 5 приведен в табл. № 2
Табл. № 2
№ п/п | Наименование показателей | Ед. изм | Ствол № 3 | Ствол № 5 | |
подъем № 1 | подъем № 2 | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
1 | Продолжительность движения клети за один цикл подъема | сек | 62,75 | 51,0 | 51,13 |
2 | Пауза на посадку людей | сек | 40 | 40 | 38 |
3 | Полное время одного цикла подъема | сек | 205,5 | 182 | 178,26 |
4 | Количество циклов подъема за 40 мин. | цикл | 11 | 13 | 13,46 |
5 | Число одновременно поднимающих в клети людей | чел | 30 | 30 | 30 |
6 | Количество людей, поднимаемых клетевой установкой за 40 мин. | чел | 330 | 390 | 390 |
Согласно данным табл. № 13.3 клетевые подъемные установки стволов № 3 и 5 обеспечивают спуск и подъем людей в течение 40 мин.:
Ств. № 3 nобщ.=330+390=720 чел.
Ств. № 5 – 390 чел.
Согласно горной и горномеханической частям пояснительной записки, наибольшее число работающих в руднике во вторую смену, спуску-подъему подлежат 330 человек. Следовательно, клетевые подъемные установки ствола № 3 и 5 обеспечивают спуск-подъем смены в допустимые нормами сроки.
В 2010 г. проведена экспертиза промышленной безопасности шахтных подъемных установок, выработавших срок службы: СПУ № 1, №2 (Ствол № 4), КПУ № 1, №2 (Ствол № 3).
На 2014 г. запланировано проведение экспертизы промышленной безопасности шахтных подъемных установок:
Ствол № 4, СПУ № 1 – 10.10.2011 по 10.11.2011г.
Ствол № 4, СПУ № 2 – 25.06.2011 по 15.07.2011г.
Ствол № 3, КПУ № 2 – 25.09.2011г по 15.10.2011г.
Ствол № 3, КПУ № 1 – 25.09.2011г. по 15.10.2011г.
Проветривание рудника осуществляется центральной схемой при всасывающем способе. Свежий воздух подается по клетевому стволу №3, исходящая струя выдается по скиповому стволу №4.ствол №5 – нейтральный.
От ствола №3 свежий воздух по горизонту-143 м распределяется по главному восточному транспортному квершлагу, главному южному транспортному штреку №1, северо-западному транспортному квершлагу, главному южному транспортному штреку №2, 2-му главному транспортному квершлагу, юго-восточному транспортному штреку, на панельные выемочные штрека, соответственно на восточное крыло рудника гор.-143м и западное крыло гор.-220м.
Исходящий воздух с добычных и подготовительных участков по панельным вентиляционным штрекам поступает на северо-восточный и юго-восточный вентиляционные штреки, северо-западный, юго-западный, главный южный вентиляционный штрек №1, главный южный вентиляционный штрек №2, и далее по восточному вентиляционному квершлагу и западному вентиляционному уклону к стволу №4 и выбрасывается на поверхность.
В здании ГВУ (у ствола № 4) смонтированы два вентилятора ВРЦД-4,5С.
Производительность вентилятора ВРЦД-4,5С 100-420 м3/сек, при расчетной депрессии соответственно 480-140 мм водяного столба (по характеристике вентиляторной установки при числе оборотов n=375 об/мин).
Количество воздуха необходимое для проветривания рудника СКРУ-2 определяется согласно "Инструкция по расчету количества (расхода) воздуха, необходимого для проветривания Верхнекамских калийных рудников", утвержденной Вице-президентом Союза производителей и экспортеров калия и соли в 1999 года. Данные расчета представлены в таблице №15.1.
В настоящее время на руднике трудно-проветриваемых зон, участков нет.
Проветривание сквозных забоев осуществляется за счет общешахтной депрессии, а тупиковых забоев подготовительных выработок, очистных забоев вентиляторами местного проветривания ВМ-5, ВМ-6.
Пылеподавление в забоях осуществляется пылеотсосом комбайна.
СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ
Очистные и подготовительные работы на руднике ведутся комбайновыми комплексами.
Комбайновый комплекс состоит из:
а) комбайна «Урал-20Р»;
б) бункера-перегружателя БП-14, БП-15, БПС-25, БПС-22;
в) самоходного вагона 5ВС-15М, ВС-30, В15К.