История развития асбестоцементной промышленности

Возникновению производства асбестоцементных изделий пред­шествовал длительный период развития асбестовой и цементной промышленности. Асбест - собирательный термин, охватывающий разновидности минералов групп серпентина и амфиболов, расщепляющиеся на тончайшие волокна.

Обычно под названием "асбест" понимается его важнейший вид - хризотил-асбест. Название происходит от греч. "асбестос" - негасимый или "асбестон" - несгораемая ткань. Асбест известен с древнейших времен. Уже в самом начале нашей эры научились прясть амфибол-асбест и изготавливать из него ламповые фитили.

 Плиний Старший (1 в. н.э.) описывает саваны из тканого асбеста, которые использовались при кремации.

Павсаний Периегет в своем Путешествии по Греции (180 н.э.) сообщает о несгораемом ламповом фитиле, сделанном из "карпасийского холста" - ткани из минерального волокна, изготовленной в районе Карпаси на Кипре, где асбест добывается и в наши дни. Асбест добывали также в горах Аркадии (Греция).

Первое месторождение асбестовых руд в России было обнаружено на р. Тагил в 1720 г. крестьянином Софроном Согра. Тогда же началась ручная добыча асбеста и изготовление асбестовых тканей. Развитие асбестодобывающей промышленности началось с открытия в 1885 г. в 80 км от Свердловска одного из крупнейших в мире месторождений высококачественного асбеста, которое стали именовать по названию ближайшего села Баженовским.

Производство асбеста для нужд энергетики (прокладки в паро­проводах и котлах, их изоляция), металлургии (жаростойкая спец­одежда)  быстро росло.

В конце XIX в. бурно развивалась и цементная промышленность. С 1890 по 1900 г. выпуск цемента в России увеличился в пять раз.

Наличие асбеста и цемента послужило предпосылкой для воз­никновения асбестоцементного производства. Известно, что в конце XIX в. изготовлялись асбестоцементные блоки и плиты. Они обла­дали высокой прочностью при действии растягивающих и ударных нагрузок, разрезались обычной пилой, обрабатывались топором, хорошо гвоздились. Было также замечено, что введение асбеста повышает пластичность цементного раствора и позволяет раскатывать его в тонкие листы.

Изготовление асбестоцементных блоков и плит, требовавшее большого расхода относительно дорогого асбеста, оказалось эконо­мически невыгодным и не получило развития. Рентабельнее были асбестоцементные листы толщиной 4—6 мм, которые использовались в качестве кровельного материала, более дешевого и долговечного, чем кровельное железо. Однако ручное производство таких листов было весьма трудоемким.

Только после того, как в 1900 г. чех JI. Гатчек предложил выпускать листы из асбестоцемента на несколько измененных картоноделательных машинах, в Западной Европе появились первые заводы асбестоцементных изделий. На круглосеточных машинах, называвшихся папп-машинами (теперь их называют листоформовочными), изготовлялись асбестоцементные листы, которые в свежесформованном состоянии разрезались на плитки размером 400x400 мм и прессовались.

Плитки использовались для кровли зданий наряду с плитками из естественного сланца (шифера) и назывались поэтому шиферными плитками. Шиферной называлась и промышленность, выпускавшая их.

В России первый завод асбестоцементных кровельных плиток был пущен в 1908 г. в г. Брянске, а в 1912 г.—второй завод в Ростове-на- Дону.

Интенсивно развивалась асбестоцементная промышленность после Октябрьской революции. Были реконструированы заводы в Брянске, Ростове, Новороссийске, Вольске, построены новые крупные предприятия в Воскресенске, Сухом Логу, Краматорске. Во время Великой Отечественной войны многие предприятия асбестоцементной промышленности были разрушены, и к 1942 г. производство шифера упало до 17 млн. усл. плиток.

После Великой Отечественной войны наблюдается возрождение асбестоцементной промышленности. К 1958 г. производство увеличилось за 10 лет в 10 раз.

Увеличение выпуска асбестоцементных изделий шло не только за счет строительства новых предприятий, но и за счет оснащения производства более мощным оборудованием. Вместо малоразмерных кровельных плиток промышленность перешла на выпуск более эффективных волнистых листов.

Волнистые поверхности шиферных крыш – привычный элемент современного городского пейзажа. И сложно представить, что когда-то искусственный шифер был не знаком нашим предкам, а начало его производства совершило настоящий переворот в индустрии строительных материалов. Еще в прошлом веке проблема качественной кровли была одной из самых больных в большинстве российских домов – испытание нашими суровыми морозами не выдерживали ни черепица, ни природный шифер, использовавшиеся в то время.

Природный шифер - это штучный кровельный материал, каждая отдельная плитка которого отколота от глыбы сланца, использовавшегося в качестве кровельного материала со времен Средневековья. В Европе он получил широкое распространение, особенно в центральной и западной Германии, во Франции, Испании и т.д.

Сланцы - это горные породы, характеризующиеся почти параллельным расположением входящих в их состав вытянутых или пластинчатых минералов и благодаря этому обладающие способностью легко расщепляться (раскалываться) на тонкие пластины. Для изготовления кровельного материала используются глинистые сланцы. Поскольку при добыче и изготовлении материала, а также кровельных работах до сих пор применяется в основном ручной труд, этот материал оказывается достаточно дорогим и относится к разряду элитных. Большей части населения они были просто не по карману. Поэтому «новый материал для покрытия крыш», дешевый и вечный, как заявил его изобретатель, сразу оказался вне конкуренции. Прошло более 100 лет со времени регистрации «патента на привилегию» на искусственный шифер. Неудивительно, что, помимо всего прочего, имея еще и низкую стоимость, он быстро стал кровельным материалом №1 в России.

Переход на производство листов волнистой формы потребовал оснащения заводов стальными волнистыми прокладками и увели­чения количества рабочих для выполнения тяжелой ручной операции по волнировке листов. Производительность листоформовочных машин, достигшая в 50-е годы самого высокого уровня в мире, сдерживалась отсутствием механизации на операциях по переработке полуфабриката. Но и эта трудность была преодолена, когда в СССР были спроектированы и построены несколько типов волнировочпых станков.

К 1960 г. эти станки были установлены на всех заводах. Особую эффективность показали волнировочные станки инж. Н. И. Ершова и предложенная им технология укладки в стопы волнистых листов без стальных прокладок, что упростило производство. К концу 60-х годов агрегаты беспрокладочной волнировки листов стали основными в промышленности.

Начиная с 1968 г. с введением конвейеров для непрерывного твердения и увлажнения листов механизация достигла такого уровня, что ручные операции в производстве листов от начала и до конца полностью исключены.

Развивалось и совершенствовалось производство асбестоцементных труб, возникшее в начале XX века в Италии. Первый завод асбестоцементных труб в СССР был пущен в 1932 г. на Воскресенском комбинате «Красный строитель». Выпуск составил в 1940 г. 1259 км труб условного (В пересчёте на трубы диаметром 200 мм) диаметра, в 1948—1818 км, а в 1960 г.— в 10 раз больше.

В успехах асбестоцементной промышленности большая заслуга советской науки. Все фундаментальные исследования системы асбест — цемент и технологии производства асбестоцементных изделий выполнены в СССР. Выдающаяся роль в развитии этих работ принадлежит основателю советской научной школы в области технологии асбестоцемента проф. П. Н. Соколову (1887—1973). Им заложены основы теории прочности асбестоцемента, определены его механические характеристики, раскрыта сущность технологических процессов. П. Н. Соколов написал первые учебники, по которым училось не одно поколение специалистов асбестоцементной промышленности.

В последние годы асбест все шире применяется в различных отраслях техники и в строительстве. Сейчас из асбеста (в чистом виде или в композиции с другими материалами) вырабатывается более тысячи изделий.

Это асбестовые текстильные материалы и изделия — огнезащитные (костюмы, шлемы, перчатки и др.), применяемые в металлургической промышленности и горячих цехах, тормозные ленты; уплотняющие прокладки и набивки для тепловых двигателей, электроизоляционные теплостойкие ленты, диски сцепления и др. Для получения этих изделий применяют наиболее длинноволокнистые сорта асбеста. Важнейшее значение в этом случае приобретает теплостойкость волокон;асбестоцементные изделия, применяемые в строительстве для покрытия кровель, стеновых ограждений, внутренней и внешней облицовки стен, устройства вентиляционных каналов и мусоропроводов, для прокладки трубопроводов, а также асбестоцементные электроизоляционные доски; асбестовый картон и бумага, используемые в строительстве для огнезащитных обивок. Из картона и синтетических смол вырабатывают диски сцепления для автомашин. На основе асбестовой гофрированной бумаги изготовляют теплоизоляционные плиты и сегменты для теплоизоляции горячих поверхностей тепловых установок;

асбестовые резиновые листы, применяемые в качестве прокладок во фланцах трубопроводов, паровых машин и аппаратов;

асбестовые теплоизоляционные материалы и изделия для тепловых установок;

асбестобитумные материалы—рубероид, гидроизол, асбесто- асфальтовые плитки, дорожные покрытия;

асбестобакелитовые материалы и изделия — прессованные тормозные колодки для автомашин; из амфиболового асбеста (антофиллита) вырабатывают для химической промышленности кислотостойкие прокладки и детали аппаратов;

асбестовые цементы, получаемые из сильнораспушенного коротковолокнистого асбеста и цемента и применяемые в строительстве для огнезащитных и теплозащитных покрытий.

Заключение

Рассмотренная в учебном пособии тематика позволяют получить представление об истории возникновения и развития техники и технологий  производства строительных материалов, а также оборудовании, применяемом с древнейших времен до наших дней.