Технологическое нормирование

Исходные данные: деталь «Фланец». Длина обрабатываемой поверхности 63мм, диаметр50. Заготовка – «штамповка» из СЧ-15-32. Обработка производится на токарном станке модели 16К20. Приспособление – токарный патрон.

Переход 1. Точить наружную поверхность 1 предварительно.

Резец проходной. Угол резца в плане φ = 90.

1. Основное время

                              мин,

l_р.х = 63 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).

l_вр,пер =2,8мм – величина врезания и перебега инструмента табл.П3.17.

n = 500 об/мин - частота вращения (по расчету режимов резания).

S_об = 0,5мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).

2. Вспомогательное время, связанное с переходом

Т_всп1 = 0,12 мин

Переход 2. Точить наружную поверхность 1 окончательно.

Резец проходной. Угол резца в плане φ = 90.

1. Основное время

                                     мин,

l_р.х = 63 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).

l_вр,пер = 0,3мм – величина врезания и перебега инструмента.

n = 1200 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).

S_об = 0,15 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).

2. Вспомогательное время, связанное с переходом

Т_всп2 = 0,12мин.

3. Нормирование операции:

1) Основное время

Т_осн = 0,252 + 0,35 = 0,62 мин.

2) Вспомогательное время

Т_уст.оп = 0,24 мин

Т_всп = 0,24 + 0,24 = 0,48 мин

3) Оперативное время

Т_опер. = 0,62 + 0,48 = 1,1мин

Время на обслуживание рабочего места

Т_обс = 4 –6 % Т_опер

Т_обс. = 0,05 · 1,1= 0,055 мин

1) Время на отдых

Т_отд = 4 % Т_опер

Т_отд. = 0,04*1,1=0,044мин

2) Штучное время

Т_шт = Т_о + Т_всп + Т_обс + Т_отд

Т_шт = 1,1 + 0,48 + 0,055 +0,044 = 1,65мин.

 

Заносим данные в технологическую карту изготовления фланца.

 

 

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Безопасность труда