Расчет режимов резания

Расчет режимов резания на наружную цилиндрическую поверхность диаметром 50 _–0,021. Шероховатость Ra = 1,25 мкм.

Исходные данные: деталь «Фланец» из СЧ-15-32. Заготовка- «штамповка». Обработка производится на токарном станке. Режущий инструмент – резец с пластинами из твердого сплава ВК6.

Операция «Токарная».

Переход 1. Точить поверхность 1 предварительно.

1. Глубина резания – t, мм

t = 2.8мм (данные берутся из расчета припусков).

2. Подача-S мм/об

S = 0,5 мм/об

3. Скорость резания – Vм/мин

 

                                                      .

Выписываем значения С_υ и показатели степеней х_υ, у_υ, m. 

σ_в = 750 МПа; С_υ = 243; х = 0,15; у = 0,4; m = 0,20

Период стойкости инструмента – T  = 120 мин

Находим поправочные коэффициенты

К_υ = К_мυ · К_пυ · К_иυ  ,

                                         

где К_мυ - поправочный коэффициент на скорость резания, зависящий от материала заготовки,

К_пυ – поправочный коэффициент на скорость резания, зависящий от состояния обрабатываемой поверхности,

К_пυ = 1

К_иυ - поправочный коэффициент на скорость резания, зависящий от режущего инструмента,

К_иυ = 1

п_υ= 1

К_r = 1

                                           

                                  

4. Определяем частоту вращения шпинделя - n, об/мин

 об/мин.

5. Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в ближайшую меньшую сторону.

Принимаем n = 500 об/мин.

6. Пересчитываем скорость резания, V_ф.

V_ф – фактическая скорость резания, м/мин:

Переход 2. Точить поверхность 1 окончательно

1.Глубина резания – t, мм

t = 0,3 мм (данные берутся из расчета припусков).

2. Подача - S мм/об

S =0,15 мм/об. (табл. П 2.10).

3. Рассчитываем скорость резания – V м/мин

                                            .                                (4)

По табл. П 2.11 выписываем значения С_υ и показатели степеней х_υ, у_υ, m. 

С_υ =292, х =0,15, у = 0,20, m = 0,20.

Период стойкости инструмента - Т = 120 мин

Находим поправочные коэффициенты

                                    К_υ = К_мυ · К_пυ · К_иυ  ,                               (5)

где К_мυ - поправочный коэффициент на скорость резания, зависящий от материала заготовки,

К_пυ – поправочный коэффициент на скорость резания, зависящий от состояния обрабатываемой поверхности,

К_иυ - поправочный коэффициент на скорость резания, зависящий от режущего инструмента.

                                                  

К_пυ = 1(табл. П 2.5)

К_иυ = 1 (табл. П 2.6)

п_υ = 1; Кr = 1 (табл. П 2.2)

К_υ = 1

                                        

                                       

4. Определяем частоту вращения шпинделя - n, об/мин

об/мин.

5.Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в ближайшую меньшую сторону.

Принимаем n = 1200 об/мин.

6.Пересчитываем скорость резания, V_ф.

V_ф – фактическая скорость резания: