2020-08-05
83
На данном предприятии 23 зернохранилищ емкостью 92тыс тонн. Надежное и длительное хранение миллионов тонн зерна - дело затратное и трудоемкое. Выращенный урожай в силу биологической природы зерновых культур во избежание порчи и потерь необходимо убрать в сжатые сроки и в зависимости от состояния зерна и семян требуется высокими темпами провести их послеуборочную обработку.
Зерновая масса - это живая система, находящаяся в "подвижном состоянию, поэтому при ее обработке необходимо соблюдать специальные режимы обработки, а при хранении - вести непрерывное наблюдение. Особое внимание следует уделять предупреждению травмирования зерна. Нарушения оболочек, зародыша, появление трещин, царапин, раскол зерна сильно сказываются на его качестве. Зерно, в нем происходят биохимические изменения, оно может самосогреваться, что ухудшает его потребительские свойства. В результате действия микроорганизмов и вредителей хлебных запасов зерно может стать даже токсичным и будет непригодным на продовольственные или кормовые цели, не говоря уже об использовании его на семена. При неправильном хранении уменьшается и масса зерна. Урон урожаю наносят также птицы и грызуны.
Сохранение природных свойств, состояние по влажности и засоренности зерна, поступающего на технологические линии послеуборочной обработки и в зернохранилища, напрямую зависит от уровня оснащенности села уборочной техникой. При достаточном количестве и пропускном техническом уровне уборочной техники можно выбрать благоприятный для уборки момент времени и получить зерно, более выровненное по качеству, с меньшей влажностью и засоренностью.
Длительный опыт показал, что для надежной сохранности зерна в стране необходимы зернохранилища, общая вместимость которых превышает среднегодовой валовой сбор до 1,5-1,8 раза. Это позволяет компенсировать годичные колебания урожая, учесть объемную массу зерна различных культур, раздельно вести обработку и хранение разнокачественных партий зерна, иметь переходящий остаток зерна в объеме до 20% потребления.
Характеристика технической базы
а) Рабочее здание элеватора:
Инв. № 1/1; марка ЛВ 3×175; длина-19; ширина - 10,5; высота - 65,4; фундамент - жел. бит; стены - жел. бит; кровля - жел. бит; прочие - окна 20шт., двери 28шт.
Материал основных конструкций: фундамент - жел. бит., стены - жел. бит., кровля - жел. бит.
Рабочее здание элеватора служит производственным центром, с которым связаны все остальные его цехи и устройства. В нем сосредоточено почти все транспортное и технологическое оборудование (нории, весы, зерноочистительные машины, зерносушилки и др.). Все помещения рабочего здания не отапливают, кроме диспетчерской и пульта управления. Половина первого этажа заглублена по отношению к планировочным отметкам земли на 0,8-2,5 м, что вызвано необходимостью увязки приемных устройств с автомобильного и железнодорожного транспорта, а также размещения башмаков приёмных норий. Рабочее здание спроектировано на сплошных фундаментных плитах со средним давлением в основании сооружений около 3×105 Па (3 кг/см2). В рабочем здании выполняют следующие основные производственные операции с зерном:
) приёмка с автомобильного, железнодорожного транспорта;
) обработка;
) перемещение для улучшения качества;
) распределение в силосы или склады, связанные с элеватором;
) отпуск на автомобильный, железнодорожный транспорт. Зерно в рабочем здании элеватора перемещается по одноступенчатой схеме. Рабочее здание сблокировано с силосами, что делает его более устойчивым к действию горизонтальных сейсмических сил и снижает напряжение в области фундаментной плиты, т.е. снижает риск осадки.
Нория - основная транспортная машина, которая определяет тип и мощность рабочего здания - ЛВ 3×175 т/ч. Автоматические весы - установлены в верхней части рабочего здания. Они удобны и просты в эксплуатации, занимают небольшой объем помещения и практически полностью исключают обслуживающий персонал. Зерноочистительное оборудование расположено в средней части здания. Чтобы над сепараторами был бункер, обеспечивающий их непрерывную работу не менее, чем на 4 часа, т.е. на время, которое необходимо для одновременной очистки, приемки и отпуска зерна на железнодорожный транспорт. Контрольные сепараторы и триеры установлены на одном этаже после основных зерноочистительных машин. Отходы контролируют непосредственно в рабочем здании элеватора. Около силосного корпуса установлена сушилка открытого типа, для обеспечения ее непрерывной деятельности предусмотрены специальные бункеры для размещения сырого и просушенного зерна.
