История возникновения и развития предприятия

Содержание

Введение

1. История возникновения и развития предприятия

2. Общая емкость зернохранилищ элеватора

3. Характеристика технической базы

4. Грузооборот предприятия

5. Контроль над качеством зерна при хранении

6. Стандартизация зерна и продуктов его переработки

7. Оформление документов по приему зерна различного качества

8. Подработка отходов

9. План размещения зерна

10. Электроснабжение и теплоснабжение предприятия

11. Система автоматического управления операциями и контроля над качеством зерна

12. Характеристика аспирационных сетей

13. Охрана труда на ТОО "Концерне "Цесна-Астык"

14. Охрана окружающей среды

15. Индивидуальное задание

15.1 Камнеотделительные машины

15.2 Технические характеристики камнеотделительных машин

Список использованной литературы

Введение

 

В Послании Президента народу Казахстана этого года говориться о том, что "современный этап развития ставит в повестку дня ряд новых важных задач перед агропромышленным комплексом страны. Учитывая складывающиеся мировые тенденции и имеющийся потенциал, агропромышленный комплекс должен стать важнейшей высокодоходной отраслью нашей экономики. Должна быть обеспечена продовольственная безопасность страны. Для этого необходимо увеличить привлечение инвестиций в сельское хозяйство и пищевую промышленность. Особое внимание надо обратить на переработку сырья.

Как известно, зерно и продукты его переработки являются во всём мире основными продуктами питания человека. Зерно является постоянным и повсеместным источником получения белка, необходимого для жизнедеятельности человека. Хлебопродукты весьма разнообразны по составу и ассортименту и поэтому они каждодневно потребляются в пищу, сравнительно долго хранятся, богаты витаминами и аминокислотами. Наряду с этим хлебопродукты отличаются сравнительно низкой стоимостью и доступностью для большинства слоёв населения.

Уровень производства зерна в республике был одной из важнейших характеристик экономической самостоятельности и благосостояния страны. Этот ценнейший продукт всегда носил стратегический характер и до сих пор является основой развития всего агропромышленного комплекса. В связи с этим зерновой рынок республики является наиболее исследованным и широко освещенным в экономической литератур. Степень развития элеваторной и мукомольно-крупяной промышленности во многом определяет продовольственную независимость страны.

Хранение, очистку и сушку зерна в республике осуществляют 258 элеваторов и хлебоприемных предприятий, единичная мощность которых колеблется от 6,4 до 315 тыс. т. Общая емкость элеваторов составляет 22 млн 464 тыс. т, глубинных хлебоприемных пунктов - 24 тыс. т, мощность мельзаводов - 2061 тыс. т/год, крупозаводов - 375, комбикормовых заводов - 4635 тыс. т/год. Значительная часть зерна (около 6 млн т) идет на промышленную переработку, в том числе 3 млн т потребляет мукомольная промышленность, 2,8 - комбикормовая. Мощность мельзаводов не обеспечивает полной переработки выделенных объемов зерна, а мощность комбикормовых предприятий остается незагруженной. Одна из причин неэффективной деятельности элеваторов и хлебоприемных пунктов - слабые финансовые возможности их владельцев по техническому перевооружению предприятий, снижению издержек производства, выявлению потребителей, расширению услуг. Количество зерноперерабатывающих предприятий за последние 10-12 лет выросло почти в 5,3 раза.

При этом существующие предприятия могут ежегодно производить более 5 млн т муки при внутренней потребности 1,8 млн т, т.е. экспортный потенциал страны по муке превышает 3,5 млн т ежегодно. Если послеуборочная обработка зерна (сушка, очистка) и его хранение соответствуют требованиям стандартов и эти процессы сертифицированы, то хлебоприемное предприятие может качественно осуществлять свою деятельность. В этом отношении сертификация деятельности хлебоприемных предприятий, по сравнению с лицензированием, представляется более объективной, эффективной и нужной мерой для повышения качества зерна, а значит, и продуктов его переработки.

Актуальной является проблема неучтенных отходов, образующихся на элеваторах при подработке (сушке, очистке) зерна, о существовании которых большинство заказчиков не знают. В результате элеваторы в качестве оплаты наряду с определенной частью сырья забирают отруби. Решению проблемы способствовала бы разработка типовых контрактов на услуги элеваторов.

Технико-технологический уровень производства зерноперерабатывающей промышленности дореформенного периода характеризуется следующим образом. В структуре основных производственных фондов преобладает доля пассивной части, обусловленная потребностью в больших складских емкостях. В Казахстане отсутствуют предприятия, изготавливающие зерносушильные и зерноочистительные машины, за исключением экспериментальной базы Казахского научно-исследовательского института зерна и продуктов его переработки, которая имеет опыт изготовления отдельных узлов рециркуляционной зерносушилки типа "Целинная". Из-за отсутствия отечественных установок зернопроизводители вынуждены закупать импортные, которые требуют значительных капиталовложений и не всегда приемлемы для обработки зерна, выращенного в Казахстане. Кроме того, отсутствие запасных частей и узлов создает дополнительную проблему.

Таким образом, для улучшения функционирования зерноперерабатывающих отраслей необходимы: государственный контроль над производством и реализацией зерна, развитие пищевого машиностроения, повышения качества зерна с увеличением доли твердых и сильных пшениц, расширение производства зерна ржи, гречихи и других ценных культур.

элеватор грузооборот зерно контроль

История возникновения и развития предприятия

 

История ТОО "Концерн "Цесна - Астык" началась 5 марта 1997 года в Астане на базе Комбината хлебопродуктов было создано предприятия "Акмола-Астык", в том числе земельный участок площадью 14 га, мельница, котельная, складские помещения, административное здание, лаборатории, гаражи.

В июле 1998г Концерн приобрел в собственность у АО "Акмола Нан" (г. Астана) хлебозавод с производственной мощностью 60 тонн готовой продукции в сутки с целью дальнейшей диверсификации производства. В структуру этого предприятия входят хлебозавод, комбикормовый завод, мельзавод №1, мельзавод №2, центр отопительной розничной торговли и вспомогательные службы, собственные сельско - хозяйственные угодья общей площадью более 40 тысяч гектар. Мельзаводы Концерна оснащены оборудованием мировых производителей. Общая производительность составляет 600 тонн переработанного зерна в сутки. В группу предпритий помимо головной компании входят следующие предприятия: ТОО "Жалтырский элеватор", ТОО " Элеватор "Цесна-Астык", мельзавод ТОО " Акмола - Дирмен".

Имущество элеваторного комплекса состояло из емкости по хранению зерна - 48 000 тонн и оборудований по:

приему зерна из автотранспорта с максимальной производительностью 2 000 тонн/сутки;

приему зерна из железнодорожного транспорта с максимальной производительностью 1 500 тонн/сутки;

сушке зерна с максимальной производительностью 50 плановых тонны/час;

очистке зерна с максимальной производительностью 185 плановых тонны/час;

отгрузке зерна в автотранспорт с максимальной производительностью 1 000 тонн/сутки;

отгрузке зерна в железнодорожный транспорт с максимальной производительностью 1 500 тонн/сутки.

Мельзавод №1 Производство мучной продукции, фасовка муки.

Цех бестарного хранения муки и фасовки осуществляет хранение и фасовку муки.

Комбикормовый завод осуществляет производство комбикормов.

Склад готовой продукции №1 осуществляет работу по приемке продукции из выбойного отделения мельзавода, отгрузку продукции на ж/д и автотранспорт, осуществляет отгрузку фасованной продукции в торговые точки города.

Мельзавод №2 Производство муки. Фасовка муки в тару.

Склад готовой продукции №2 осуществляет работу по приемке продукции из выбойного отделения мельзавода, отгрузку продукции на ж/д и автотранспорт, осуществляет отгрузку фасованной продукции.

Производственно-техническая служба осуществляет материально-техническое обеспечение производства. Организация обслуживания технологического оборудования.

Железнодорожная служба прием вагонов от АЖДХ, подача вагонов под точки погрузки.

Служба охраны труда, противопожарной безопасности, ГО и ЧС обеспечивает радиационную, химическую, и прочую безопасность.

Производственно диспетчерская служба осуществляет контроль и координацию основных производственных процессов выпуска продукции.

Ремонтно-строительный цех осуществляет ремонт и реконструкцию объектов производственного назначения и вспомогательных объектов культурно-бытового назначения.

Ремонтно-механический цех осуществляет обеспечивает производство тепловой энергией, водоснабжением, осуществляет ремонт механического оборудования и санитарно-технических систем.

Энергослужба осуществляет снабжение предприятия всеми видами энергии, осуществляет ремонт электродвигателей, электропогрузчиков, телефонных аппаратов. Осуществляет контроль за рациональным использованием электроэнергии.

Автотранспортная служба обеспечивает координацию услуг транспортных средств Компании. Обеспечивает надлежащую эксплуатацию, совершенствование транспортных средств предприятия.

Хлебозавод осуществляет выпуск хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий.

Качество поступающего зерна на предприятие определяется в зерновой лаборатории, оснащенной всем необходимым оборудованием:

·   Сушильные шкафы СЭШ-ЗМ

·   Влагомеры

·   Лабораторные мельнички

·   Тестомесы ТЛ

·   МОК-1 прибор для механического отмыва клейковины

·   ИДК-1 прибор для определения качества клейковины

·   Пурки ПХ-1 для определения натурального веса зерна

·   Электронные весы с точностью до 0.01 гр и технические весы. Также для отбора проб зерна и с автотранспорта установлены механический пробоотборник

После отбора проб и проведения сотрудниками зерновой лаборатории экспресс-анализов, поступающее автотранспортом зерно направляется на автовесовую, оснащенную: 2 автовесами марки АЦ-60. Зерно, поступающее ж/д транспортом взвешивается на ж/д весах - ВС-150.

После взвешивания автотранспорт направляется на автоподъемники марки:

·   У15-УРАГ

·   30М-ГУАР

Принятое зерно поступает по транспортерам нижних галерей на башмаки норий, находящиеся в рабочей башне:

·   Е-175

·   НЦ-175

·   НЦ-‖-350

для подачи его на надсилосные транспортеры и распределения согласно качества по силосным банкам емкостью 600 тонн каждая 1-4 сил. корпусов.

Для контроля температуры зерна, находящегося в силосах, используется электротермическая установка дистанционного контроля. Очистка и подработка зерна производится 2-мя зерноочистительными машинами марки А1-БИС-10 триерными блоками ЗАВ-10. Также имеется пункт оказания медицинской помощи.