Детальная разработка технологических показателей основного оборудования

 

Прямоточная распылительная су­шилка фирмы «Ниро Атомайзер» (Дания) с дисковым распылением по­казана на рисунок 4.1. Продукт из приемного бака 1 насосом 3 подают в распылительный диск 9, привод кото­рого 10 установлен на плоской крыше башни. Привод снабжен вариатором, позволяющим изменять частоту вра­щения диска от 150 до 400 с^-1. Воздух забирают через фильтр 4 вентилятором 5, нагревают в паровом калорифере 6 до 140 °С и по воздухо­воду 7 подают снизу в факел распыленной жидкости. Конический возду­хораспределитель 8 состоит из лопас­тей, зазор между которыми можно регулировать.

Рисунок 4.1 - Схема прямоточной распылительной сушилки фирмы «Ниро Атомайзер» (Дания):

1 — приемный бак; 2 — щит управления; 3 — продуктовый насос; 4 — фильтр; 5. 19, 20 — вентиляторы; 6 — паровой калорифер; 7, 16 — воздуховоды; 8 — воздухораспреде­литель; 9 — распылительный диск; 10 — привод распылительного диска; 11 — всасываю­щий трубопровод; 12 — затвор; 13 — пневмотранспортер; 14 — шлюзовой затвор; 15, 18 — циклоны; 17 — бункер для сухого продукта; 21 — выхлопной воздуховод

 

Основная масса сухого продукта оседает на коническом дне башни, угол наклона которого больше угла естественного откоса порошка. Поэто­му порошок осыпается в затвор 12 и далее удаляется пневмотранспортером 13. Отработавший воздух с остатками сухого порошка отводят по трубопро­воду 11, очищают в циклоне 15 и уда­ляют в атмосферу вентилятором 20. Из циклона сухой продукт ссыпается в пневмотранспортер 13, попадает в конечный циклон 18 и из него в бун­кер 17 [1].

 

 

Воздух из этого циклона по воздуховоду 16 возвращают в трубо­провод 11. Кровь предварительно сгу­щают в вакуумном выпарном аппара­те до влажности 65...67 % и высуши­вают до 6 %.

Диск (рисунок 4.2), приводимый в движение электродвигателем (рисунок 4.3), имеет значительное количество (до 20) радиальных каналов, через которые кровь из центральной полости выбрасывается в сушильную камеру. Устройство диска и большая скорость его вращения (не менее 15000 об/мин) обеспечивают равномерное и тонкое распыление, а это в свою очередь приводит к уменьшению по сравнению с другими сушилками размеров факела.

Рисунок 4.2 - Диск распылительной сушилки «Ниро Атомайзер»

Рисунок 4.3 - Привод распылительного диска распылительной сушилки «Ниро Атомайзер»

 

Очень малый диаметр и одинаковая величина капель создают наиболее благоприятные условия для теплообмена: более полно используется тепло воздуха, увеличивается скорость высушивания и повышается качество ютового продукта.

Распыливающий диск установлен в отличие от большинства дисковых сушилок в верхней части камеры, поэтому внутри камеры не нужен кровопровод для подачи крови в диск. Привод к диску расположен вне камеры, но непосредственно вблизи распыливающего устройства. Сушилки обычно снабжены редуктором, позволяющим варьировать число оборотов диска от 9000 до 24000 в минуту.

Воздухораспределитель (рисунок 4.4) специальной конструкции обеспечивает равномерное распределение горячего воздуха по всему сечению сушильной камеры. Благодаря тому что воздухораспределитель находится на небольшом расстоянии от диска и под ним, основной поток нагретого воздуха поступает непосредственно в зону распыления, т. е. подводится к факелу, и испарение влаги происходит благодаря этому в сравнительно небольшом пространстве.

Рисунок 4.4 - Воздухораспределитель распылительной сушилки «Ниро Атомайзер»

Верхняя часть распределителя воздуха (головка) состоит из собранных в конус лопастей, просветы между которыми для прохождения воздуха можно регулировать. Когда просветы чрезмерно велики, большое количество порошка оседает на потолке башни и распылителе. При очень малой ширине просветов в камере образуется турбулентное движение, в результате чего порошок частично возвращается к распределителю.

Коническая форма сушильной камеры приводит к тому, что высушенный продукт не задерживается в ней; частично он выгружается под действием собственного веса через отверстие в нижней части сушилки; большая же его часть увлекается отработанным воздухом и отделяется в циклоне. Это позволяет легко очищать агрегат.

 

 

Таблица 4.1 - Техническая характеристика распылительной сушилки «Ниро Атомайзер».

                                

Показатель	Значение
Производительность по крови, кг\ч	500
Производительность по испарённой влаге, кг\ч	420
В том числе:
В сушилке	150
Содержание сухого остатка в крови,%	15-17
Содержание влаги в альбумине, % не более	6
Давление пара перед калорифером, кгс\см2, не менее	4
Температура входящего воздуха, град	140
Температура выходящего воздуха, град	70
Размеры помещения, м:
Площадь пола	5,5×6,8
Высота	9,8

 

Микробиологическое исследование альбумина, высушенного в дисковой распылительной сушилке с температурой поступающего воздуха 140°, показало, что в 1 г сухого продукта содержится от 25000 до 500 000 микроорганизмов (Der Fleischmeister, 1961, №4), в состав которых входят кокки, аэробные спорообразующие бактерии типа Mesenlericus, Subtilis, анаэробные спорообразующие бактерии, незначительное количество палочек Coli.

Расчёт распылительной сушилки «Ниро Атомайзер».

Исходные данные для расчета:

1. производительность сушилки по абсолютно сухому порошку G_а.с.= 500 кг/ч

2. потери порошка в сушилке………………………………П= 4%

3. относительная влажность крови…...……………………W_к = 66%

4. относительная влажность готового порошка……………W_п= 6%

 

 

Расчет:

 

1. Общая производительность сушилки:

G_общ.. = G_а.с. ,

 

где G_а.с. - производительность сушилки по абсолютно сухому порошку

П - потери порошка в сушилке

 

G_общ. =  = 520,8 кг\ч

     

2. Потери абсолютно сухого порошка:

 

П _а.с. = G_общ. – G_а.с.;

П _а.с. = 520,8 – 500= 20,8 кг/ч

 

3. Производительность сушилки по товарному порошку:

,

где Wп - относительная влажность готового порошка:

  = 554 кг/ч

 

4. Общая производительность сушилки по товарному порошку:

 

G_{общ. т.п.} = G_т.п.

G_{общ. т.п.}  =      = 577 кг/ч

 

5. Потери товарного порошка:

 

П_т.п. = G_общ._т.п. – G_т.п.

П_т.п. = 577 – 554 = 23 кг/ч

 

6. Производительность сушилки по крови:

 

G_ш = G_{общ..  =}  = 554 кг/ч

 

 

7. Количество влаги, содержащейся в крови:

 

G _вл.к. = G_кр ×  ,

 

где W_к - относительная влажность крови

 

G _вл.к. = 554× = 365

 

8. Количество испаряемой влаги:

 

,

 

где W_п - относительная влажность готового порошка:

9. Количество остаточной влаги в порошке:

 

G_ост. = G_вл.к. – G_и.в = 365 – 353 = 12 кг\ч

 

Заключение

Получаемая при убое животных кровь является одним из важных источников белков, что делает её ценным сырьём для производства пищевой, лечебной, кормовой и технической продукции. Полное использование крови способствует предотвращению загрязнения окружающей среды.

Количество и качество белков, входящих в состав крови, высокий уровень содержания железа в органически связанной форме предопределяет целесообразность боле полного использования крови для производства мясопродуктов.

Наилучший метод консервирования крови и ее фракций — сушка, обеспечивающая длительное хранение продуктов при нерегулируемой температуре и существенно облегчающая их транспортирование. Условия и режимы сушки должны обеспечивать в максимальной степени сохранность свойств содержащихся в них белков.

В настоящее время кровь обезвоживают главным образом посредством распылительной сушки, высокая скорость которой позволяет осуществлять процесс в непрерывном потоке при полной его автоматизации (можно распылять с помощью форсунок или центробежных дисков). Основа распылительной сушки — тонкое диспергирование исходного материала в потоке высокотемпературной газо­вой среды, благодаря чему образуется развитая суммарная поверхность внешнего тепло- и массопереноса и существенно (до 10...100 мкм) умень­шается размер частицы, определяю­щий внутренний перенос. Сушка про­текает интенсивно, и продолжитель­ность процесса составляет 5...30 с. При этом температура продукта даже в зоне повышенных температур теп­лоносителя близка к температуре ади­абатического испарения чистой жид­кости. Малая продолжительность сушки и невысокая температура рас­пыленных частиц обеспечивают высо­кое качество готового продукта без денатурации белка, сохранение вита­минов и т. д.

Следовательно, сушка крови является экономически целесообразным процессом, а так же полное использование крови способствует предотвращению загрязнения окружающей среды.

 

 

Список использованной литературы и информационных источников:

1. Курс лекций «Технологическое оборудование мясной промышленности», составил Раицкий Г. Е., Гродно, 2010-2011г. База данных кафедры ТМ и М.

2. Ивашов В.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. Часть 1. Оборудование для убоя и первичной обработки. – М.: Колос, 2001. – 552с.: ил.

3. Рогов И.А. и др. Общая технология мяса и мясопродуктов. – М.: Колос, 2000. – 367с.: ил.

4. Бредихин С. А. и др. Технологическое оборудование мясокомбинатов. 2-е изд., испр. – М.: Колос, 2000. – 392с.: ил.. - М.: Колос, 2001, - 400 с.

5. Файвишевский М.Л. переработка не пищевых отходов мясоперерабатывающих предприятий. СПб: ГИОРД, 2000-256с.