Возможные виды неровностей (в деревообработке)

Неровности реальной поверхности разделяют на макронеровности и микронеровности в зависимости от их величины.

К макронеровностям относят неровности больших размеров, вызываемые короблением или изъяны поверхности, связанные с особенностями работы оборудования. Макронеровности характеризуют точность формы поверхности в целом.

Микронеровности на реальной поверхности материалов различают в зависимости от факторов, обусловливающих их проявление. К ним относят:

- анатомические неровности;

- структурные неровности;

- неровности упругого восстановления;

- неровности разрушения.

Анатомические неровности являются следствием биологического строения древесины и свойственны всем без исключения пиломатериалам и древесным материалам. Они образуются на поверхности в результате вскрытия инструментами сосудов и полостей клеток древесины.

Понятие структурных неровностей применяют по отношению к поверхностям древесных материалов, изготовленных из измельченной древесины (ДСП, МДФ). Их характеризует форма, размеры, взаимная ориентация и расположение частиц древесины на поверхности.

Неровности упругого восстановления проявляются на поверхности древесины в результате неоднородности строения и структуры различных участков материала. Древесина, являясь анизотропным материалом, имеет различные показатели упругого восстановления в пределах, например, одного годичного кольца из-за разницы плотности и твердости ранней и поздней древесины. Показатели упругости материала на разных участках могут разниться из-за неодинаковой усушки, в результате различного направления волокон. Поскольку усилие воздействия инструмента на поверхность является величиной постоянной в процессе обработки, зоны поверхности с различными характеристиками упругого восстановления будут отличаться по высоте.

Неровности разрушения образуются в процессе обработки материала при воздействии на него инструмента. Характер таких неровностей зависит от свойств материала и от особенностей воздействия на него. В процессе обработки происходит частичное разрушение материала в зоне формирования поверхности детали путем приложения определенных сил. Величина неровностей разрушения поверхности зависит от принципа обработки (резанье, раскалывание, разделение и др.), степени настройки инструмента и оборудования, качества подготовки материала.

Разновидностями неровностей разрушения поверхности древесины являются заколы и сколы, вырывы и отщепы, мшистость и ворсистость, а также кинематические неровности.

Заколы, сколы, вырывы и отщепы представляют собой разных размеров углубления или выступы на поверхности, образованные при обработке в результате неравномерности свойств разных участков древесины. Участки более плотной древесины при внешнем силовом воздействии могут быть разделены не по линии реза, а по границе с зоной менее плотной древесины.

Ворсистость – наличие отдельно расположенных остаточных волокон древесины, одним концом поднимающихся над обработанной поверхностью и не поддающихся срезанию инструментом у основания вследствие их повышенной упругости. Такой «ворс» при воздействии инструмента приглаживается, а после обработки вновь поднимается над поверхностью. Если короткие волокна, оставшиеся на поверхности древесины после обработки инструментом, имеют не единичный характер, а образуют «пучки» в определенных зонах, неровность поверхности называют мшистостью.

Ворсистость и мшистость характерны для древесины и обусловлены её волокнистым строением, а также особенностями разрушения.

Кинематические неровности. На качество поверхности влияют не только свойства обрабатываемого материала, но и характер воздействия на неё режущего инструмента. Кинематика резания, вибрация режущего инструмента, особенности геометрии и качество заточки лезвий во многом определяют размер и форму микронеровностей древесины. Эти неровности, чаще всего, имеют форму траектории движения лезвий инструмента, и проявляются на поверхности в виде волн - волнистость поверхности. Неровности и дефекты лезвия сказываются на конфигурации поверхности и проявляются в виде регулярных вмятин с шагом, равным одному обороту дефектного лезвия – риски.

Величина неровностей разрушения во многом зависит от степени заточки инструмента и качества наладки и настройки оборудования. [4-7]