Расчет толщина станки цилиндрической части аппарата

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Институт промышленных технологий и инжиниринга

Кафедра «Переработка нефти и газа»

 

 

Курсовой проект

по дисциплине: «Расчет и конструирование элементов оборудования нефтепереработки и нефтехимии»

на тему: «Проектирование привода цепного конвейера»

 

Выполнил:

ст. гр. МХПб-12-1

Гараев Т.Р.

Проверила:

Леонтьев А.П.

 

Тюмень

2015

Содержание

 

Ведение

 

 

Расчет вертикального аппарата колонного типа.

Расчет деталей аппарата.

    Дан вертикальный аппарат с внутренним диаметром  высотой  давление в аппарате , аппарат имеет решетчатые талелки, все одной тарелки равен 214 кг.

 

Выбор материала

    Рабочее давление в аппарате равно , примем максимальную температуру в аппарате

    Примем марку стали Ст3 с механическими свойствами: .

 

 

Допускаемое напряжение

Допускаемое напряжение определяют по формуле:

где  - поправочный коэффициент, равный 0,9 для аппаратов, содержащих взрывоопасную или токсичную сре­ду. Для других случаев он равен 1,

- нормативное допускаемое напряжение. Значения его для многих материалов принимает по табличным данным.

При температуре 20  сталь имеет механические свойства

Рассчитаем нормальное допускаемое напряжение:

Расчет толщина станки цилиндрической части аппарата

    Рассчитаем толщину стенки ректификационной колоны по формуле:

S – Расчётная толщина, м;

Р_Р – расчётное избыточное давление, МПа;

D_В - внутренний диаметр аппарата, м;

  - допускаемое напряжение на растяжение материала аппа­рата, МПа;

 - коэффициент прочности продольного сварного шва. Значение его в зависимости от вида сварных соединений и способа выполнения сварки приведены в таблице 1;

С - прибавка на коррозию, величину которой принимают в зависимости от коррозионных свойств среды в преде­лах 1 – 6 мм.

 

Таблица.1

Значения коэффициентов прочности сварных швов

	Вид сварных соединений и способ выполнения сварки
1	Стыковые и тавровые соединения с двухсторонним сплошным проваром, выполняемые автоматической сваркой
0,95	Стыковые соединения с подваркой корня шва и тавровые соединения с двухсторонним сплошным проваром, выпол­ненные вручную.
0,90	Стыковые соединения, доступные к сварке только о од­ной стороны и имеющие в процессе сварки подкладку со стороны корня шва прилегающую по всей длине шва к основному металлу.
0,80	Тавровые соединения, в которых не обеспечивается сплошное соединение свариваемых деталей, а также сое­динения в нахлестку при наличии швов с двух сторон.

Учитывая, что продольные и поперечные швы обечаек сталь­ных аппаратов должны быть только стыковыми, и предполагая двухстороннюю сварку, выполненную автоматически, принимаем .

Рабочее давление в аппарате рассчитывается по формуле:

Прибавку на коррозии примем 6 мм.

Рассчитаем толщину стенки аппарата:

 

Высоту h₀ – расстояние между сварным швом приварки опоры и кольцевым сварным швом днища, в общем случае принимают:

h ≥ 1,6 S + 16 мм при S < 30 мм

h = 0,6 S + 48 мм при S ≥ 30 мм,

где S – толщина стенки днища.

Так как толщина стенки аппарата меньше 30 мм рассчитываем расстояние от шва до опоры по формуле:

 

Толщина стенки днищ

Для цилиндрических аппаратов, диаметр которых меньше 4 м, применяют эллиптические днища и крышки.

Толщину стенки эллиптического днища определяют в его вер­шине, где поверхность имеет наибольший радиус кривизны, по формуле:

       ;      

Для стандартных днищ с R = D_В и Н = 0,25∙ D_В толщина стенки днищ близка к толщине стенки цилиндрической обечайки.

                   

Высоту днища рассчитываем по формуле:

Н = 0,25∙ D_В