Расчет ожидаемой точности изготовления

Расчет ожидаемой точности сводится к прогнозированию погрешности, которая возникает в результате изготовления изделия. В процессе расчета определяем разницу между Т.К. и Д.К. Разница – погрешность, которая характеризует ожидаемую точность. Т.К. – это номинальный размер, задается мат. моделью агрегата, Д.К. – то, что получилось в результате нашей работы. Оценка погрешности изделия осуществляется на основе знаний о техпроцессе изготовления конструкции.

 

Погрешность изготовления обшивки.

 

При оценке погрешности изготовления обшивки δ_о все об­шивочные детали удобно разделить на три типа, отличающиеся конст­руктивным исполнением и жесткостью:

- обшивки малой толщины с линейчатой поверхностью (цилиндри­ческой или конической формы), которая разворачивается на плоскость;

- обшивки малой толщины, представляющие собой оболочки слож­ной формы (но разворачивающиеся на плоскость);

- обшивки в виде монолитных панелей.

1. Обшивочные детали первой группы, как правило, могут быть прижаты к обводообразующим элементам приспособления практически без зазора (рис.7), поэтому под погрешностью изготовления обшивки здесь следует понимать толь­ко допуск на изготовление листа при прокате его на металлургическом заводе. Для тонкой обшивки с линейчатой обра­зующей:

 

δо = [δлиста] ≈ ± 0,15 мм.

 

2. Детали второй группы, имея слож­ную форму, даже при незначительной тол­щине листа, могут иметь значительную жесткость. При этом дефект отклонения формы такой детали от заданной поверх­ности не всегда удается исключить пу­тем более частого расположения прижимов приспособления. Поэтому погрешность изготовления такой обшивки δ_о можно представить как сумму допуска на катаный лист δ_л и погрешность формообразования оболочки δ_ф.

δ_o = δ _л + δ_ф.

Для определения δ_ф необходимо рассмотреть цепь переноса размера с первоисточника на отформованную оболочку. Например, при инструментально-шаблонном методе увязки и изготовлении обшивки об­тяжкой по пуансону (рис.8.) схема будет следующей:

 

погрешность формообразования будет складываться из погрешностей на каждом этапе переноса размера:  

3. Для третьей группы обшивочных деталей (монолитных панелей) δ_о будет зависеть от технологии изготовления плоских заготовок δ_з (механическим фрезерованием и т.п.) и от метода пластического формообразования δ_ф (свободной гибкой, гибкой - прокаткой, гибкой дробеударным методом и т.п.):

δ_о = δ_з + δ_ф

Наиболее распространенный метод получения плоских панелей - механическое фрезерование, точность определяется возможностями станка (δ_з ≈ ± 0,15 мм).

Точность определения формообразования, например, гибкой (рис. 9.), может быть определена из рассмотрения схемы увязки размеров:

 

 

Погрешность базирования обшивки.

 

При рассмотрении вопроса базирования обшивки следует выделить три случая: базирование по рубильникам, по макетным элементам и по деталям каркаса.

Во всех случаях погрешность базирования - это зазор между ус­тановочной базой и обшивкой. Величина зазора определяется рассо­гласованием их увязки, т.е. суммой погрешностей, возникающих на несвязанных этапах переноса размеров при изготовлении объекта, ре­ализующего установочную базу (рубильник, деталь каркаса), и обшив­кой.

1. При установке обшивки по рубильникам (рис. 10,а) с ис­пользованием ИШМ схема увязки может быть представлена в виде:

 

 

Верхняя ветвь схемы увязки относится к изготовлению рубильника, а нижняя - к изготовлению обшивки обтяжкой по пуансону. Погрешность базирования δ_БО определяется по формуле:

,

где к - коэффициент, учитывающий поджатие обшивки к рубильни­ку.

Если поджатие осуществляется в нескольких точках, то к приблизительно может быть определен по таблице. Если же обшивка прижимает­ся по всему контуру рубильника, например, упругой прокладкой ло­жемента, то к стремится к нулю.

 

2. При установке обшивки по макетным элементам (рис.10,б) схема увязки может быть следующая:

Верхняя ветвь относится к изготовлению монолитной панели на прессе свободной гибкой, нижняя ветвь показывает перенос размера на ма­кетный элемент с помощью инструментально-шаблонного метода увязки.

3. Определение величины погрешности базирования при установ­ке обшивки на каркас (рис.10,в) может быть осуществлено с помощью схемы:

 

Верхняя ветвь характеризует накопление погрешностей при изготовле­нии пояса каркаса, на который будет устанавливаться обшивка, ниж­няя ветвь показывает возникновение погрешностей при изготовлении обшивки обтяжкой по пуансону. Погрешность базирования можно рас­считать по формуле:

,

где к ₁ - коэффициент, учитывающий поджатие обшивки к каркасу, может быть определен по таблице;

к ₂ - коэффициент, учитывающий способ базирования деталей кар­каса при сборке непосредственно самого каркаса.