Порядок пуска и остановки насоса 1Д1250/125

Заземление электрооборудования

Наличие защитного заземления является необходимым условия для безопасной эксплуатации любого электрооборудования. Оно позволяет защитить от риска появления опасного напряжения на открытых металлических частях электрооборудования, в норме не пребывающих под напряжением.

Контур заземления реализуется за счет способности грунта поглощать электрический заряд. Технически он представляет собой заглубленную в грунт металлическую конструкцию с низким электрическим сопротивлением. Если в результате пробоя изоляции на корпусе устройства появится напряжение, ток будет двигаться по цепи с наименьшим сопротивлением, то есть, через цепь заземления. Это позволит избежать риска электротравм, поскольку при прикосновении к оборудованию человека через него не потечет опасный ток.

Кроме того, цепь заземления используется для экранирования устройств от помех и наводок электромагнитного поля, для защиты от молниевых разрядов, а также как функциональный проводник в некоторых видах трехфазных электросетей.

Правилами устройства электроустановок (ПУЭ) первый символ в названии системы заземления указывает параметры для источника питания, а второй заземление открытых частей электроустановок. Аббревиатура букв расшифровывается так:

T (terre — земля) — наличие заземления;

N (neuter — нейтраль) — присоединение к нейтрали источника (зануление);

I (isolated) — изолировано.

 

Нулевые проводники согласно ГОСТ обозначаются следующим образом: N — нулевой рабочий проводник;

PE — нулевой защитный проводник;

PEN — совмещенный нулевой рабочий и защитный проводник заземления.

 

Существуют три вида основных систем заземления:

Система TT – используется там, где необходима воздушная прокладка кабеля, например, в хозяйственных и частных строениях. Здесь нейтраль источника питания глухо заземлена, а открытые проводящие части оборудования присоединены к отдельному электрически независимому заземлителю. Система ТТ применяется только в тех случаях, когда условия электробезопасности в системе TN не могут быть обеспечены и требует высококачественного заземления со стороны потребителя.

Термин «глухозаземленная» означает, что проводник N (нейтраль) присоединён напрямую к заземляющему контуру, который непосредственно смонтирован вблизи трансформаторной подстанции.

Система IT – нейтраль источника питания изолирована от земли или заземлена через приборы или устройства, имеющие большое сопротивление, а открытые проводящие части электроустановки заземлены. В IT системе заземления токи утечки и электромагнитные поля сведены к минимуму, что делает ее востребованной для лабораторий и медицинских учреждений, в которых проводятся опыты и работы с чувствительной аппаратурой.

Система TN – нейтраль источника питания глухо заземлена, а открытые проводящие части электропроводки присоединены к нейтрали источника посредством нулевых защитных проводников, поэтому в случае пробоя на корпус возникает короткое замыкание и срабатывает защитный автомат. Из-за высокого уровня безопасности такие системы получили наибольшее распространение и имеют три варианта реализации:

 

Допустимый нагрев подшипников насоса и электродвигателей

Температура подшипников насосов, работающих на холодной жидкости, не должна превышать 60 - 70 С. У крупных насосов температура подшипника определяется термометром, у малых - на ощупь. Уровень масла должен поддерживаться на требуемой высоте. Контроль уровня масла производится по маслоуказателю. После 800 - 1000 ч работы следует сменять масло. При кольцевой смазке подшипников следует наблюдать, чтобы смазочное кольцо свободно вращалось с валом.

Температура подшипников насоса, работающего на холодной воде, обычно не превышает 50 С, а работающего а горячей воде не должна превышать 65 - 70 С.  

Температура подшипников насосов и электродвигателей не должна превышать 60 - 70 С. Если корпус насоса нагревается вследствие трения колеса о крышку насоса, надо уменьшить осевой ход вала или под крышку подложить прокладку.  

Температура подшипников насоса и электродвигателя во время опробования и постоянной работы не должна превышать 60 С. По окончании проверки насоса с малым расходом воды следует дать ему полную нагрузку, внимательно следя за показаниями амперметра. При полном открытии напорной задвижки стрелка не должна переходить за красную черту на шкале амперметра.  

Температура подшипников насоса и электродвигателя контролируется обычно термодатчиками ТДЛ-2 со сплавом Вуда, включаемым в цепь искробезопасного реле контроля. Работа разгрузочного диска насоса контролируется с помощью контактного манометрического термометра, измеряющего температуру воды, проходящей через зазор разгрузочного устройства. 1.3 Люди уравновешенные, со здоровым сердцем и нервной системой, сухим, чистым телом, а также в трезвом состоянии имеют большую сопротивляемость току.

Опасное,безопасное смертельное напряжение и сила тока для человека

Сопротивление сухой неповреждённой кожи человека может быть до 80 000 Ом, сопротивление внутренних органов составляет 800 - 1000 Ом, поэтому расчетное сопротивление человека электрическому току принимается равным 1000 Ом. (1 кОм).

Безопасным для организма человека можно считать переменный ток силой не выше 0,05 А ток силой более 0,05 - 0,1 А опасен и может вызвать смертельный исход.

Безопасным напряжением для человека считается напряжение 42 В в нормальных условиях и 12 В в условиях повышенной опасностью (сырость, высокая температура, металлические полы и др.

 

Прием и сдача смены

4.1 При приеме смены машинист насосных установок обязан явится на рабочее место до начала смены, ознакомится со всеми распоряжениями и записями в рапорте со времени своего последнего дежурства, спросить сдающего смену об имевших место нарушениях в работе и вместе с ним осмотреть оборудование путем обхода отделения, при этом проверяется:

4.1.1 Состояние работающего и резервного оборудования, агрегатов и условия безопасности;

4.1.2 Режим работы и его соответствие с записями в рапорте и показаниями приборов;

4.1.3 Чистота оборудования, агрегатов и территории;

4.1.5 Наличие бирок на право пуска электроагрегатов;

4.1.6 Наличие документации.

4.3 Машинист насосных установок, сдающий смену, обязан записать в рапорт о всех замечаниях по работе оборудования, охране труда, о всех произведенных ремонтах и переключениях, данные лабораторных анализов, перечень работающего и резервного оборудования, произведенных работах, а в зимнее время обязательно необходимо отмечать пропаренные коммуникации или находящиеся в данный момент под паром;

4.4 О всех выявленных неисправностях, замечаниях машинист насосных установок, принимающий смену, предъявляет претензии сдающему смену машинисту насосных установок, который обязан принять все меры для их устранения;

4.5 О результатах приема смены машинист насосных установок сообщает старшему мастеру производственного участка (сменному) на сменно-встречном собрании;

4.6 Все спорные вопросы при приеме смены решает старший мастер производственного участка (сменный), а при несогласии - начальник цеха, его заместитель или начальник отделения (при необходимости по телефону). Смена считается принятой только после росписи в рапорте машиниста насосных установок, принимающего смену, несущего ответственность за все упущения принятые по смене;

4.7 Смена не принимается при авариях, разливах, замороженных линиях и других неполадках до их устранения.

порядок пуска и остановки насоса 1Д1250/125

Указания по включению агрегата.

Запуск агрегата в работу производить в следующем порядке:

- внимательно осмотреть насос и двигатель. При первом запуске и в случае запуска насоса после длительной стоянки провернуть вручную ротор насоса

и убедиться в отсутствии помех вращению ротора;

- убедиться в наличии смазки в подшипниках;

- открыть задвижку на входном трубопроводе и закрыть на напорном;

- продуть манометры и мановакуумметры и проверить давление (разряжение) жидкости на входе в насос. Давление (разряжение) должно находиться в

пределах, приведенных в таблицах 2 и 3 настоящего РЭ;

- заполнить насос и входной трубопровод перекачиваемой жидкостью, подключив систему вакууммирования к резьбовому отверстию М16х1,5 в верхней

части крышки насоса. Если насос работает в системе с подпором, то заполнение насоса и всасывающей линии допускается проводить «самотеком». Насос

нужно заполнять до тех пор пока через воздушный кран или пробку не польется

струйка жидкости без воздушных пузырьков;

- проверить направление вращения ротора насоса при пробном пуске. При

необходимости изменить направление вращения двигателя в соответствии с

инструкцией;

- при правильном направлении вращения двигателя открыть краны у манометра и мановакуумметра и по показаниям прибора убедиться, что напор

насоса соответствует напору при закрытой задвижке (нулевой подаче);

- постепенно открывать задвижку на нагнетании до получения требуемой

подачи или напора.

 Порядок остановки агрегата оператором:

- закрыть медленно задвижку на напорном трубопроводе. При наличии обратного клапана задвижка может оставаться открытой, если в системе действует противодавление;

- выключить двигатель, проследить за «выбегом» насоса, закрыть кран у

манометра;

- при длительной остановке агрегата закрыть задвижку на всасывании, кран

у мановакуумметра;

- отключить (при наличии) подачу охлаждающей (затворной) жидкости к камере уплотнения.

Насос и трубопроводы не оставлять заполненными водой, если температура в помещении ниже 274К (1ºС), иначе замерзшая жидкость разорвет их.

3.3.8 При остановке на длительное время и последующей консервации,

жидкость из насоса слить через сливные пробки.

3.3.9 При установке агрегата на месте эксплуатации должны быть выбраны

строительные решения, обеспечивающие гигиенические нормы вибрации и шума на рабочих местах по ГОСТ 12.1.012-2004 и ГОСТ 12.1.003-2014.