Технологические характеристики машинных агрегатов (показатели технологических возможностей рабочих машин) — это количественные показатели, характеризующие их способность выполнять требуемые технологические операции.
К ним относятся, прежде всего, возможные пределы регулировки глубины обработки почвы и заделки семян, высоты среза растений, нормы высева семян или дозы внесения удобрений и т. д.
Ширина захвата агрегата или машины — ширина полосы рабочего участка, обрабатываемая за один проход.
Различают конструктивную ширину захвата В к и фактическую, или рабочую В р.
Рабочая ширина захвата агрегата может быть больше или меньше конструктивной в зависимости от того, ведут ли сплошную обработку рабочего участка или полосами, отстоящими друг от друга на некотором расстоянии. Отношение B к/ B р называют коэффициентом использования конструктивной ширины захвата агрегата и обозначают буквой р. Предельно допустимые значения р для различных сельскохозяйственных машин следующие:
- отвальный плуг — 1,10…1,02 (при допустимом увеличении В р до 5 см);
- зубовая борона, каток, мотыга — 0,96…0,98;
- лущильник и борона дисковые, культиватор для сплошной обработки — 0,96;
- сеялка, сажалка, пропашной культиватор — 1,0;
- рядковая жатка, косилка — 0,93…0,95;
- зерноуборочный комбайн при скашивании хлебостоя — 0,96;
- кукурузо-, картофеле- и свеклоуборочный комбайн — 1,0;
- комбайн для уборки кукурузы, трав на силос или сенаж — 1,08…1,16.
Запас рабочего хода агрегата по технологической емкости — это длина рабочего пути агрегата между двумя последовательными заправками или опорожнениями (разгрузками) рабочей емкости сельскохозяйственной машины.
Объем технологической емкости определяет значение, которое зависит от урожайности или нормы расхода материала, рабочей ширины захвата агрегата, коэффициента использования объема технологической емкости и от плотности материала или продукта:
L техн = 104 V ρλ/(g м В р),
(1.1)
где L техн — длина рабочего хода агрегата по технологической емкости, м; V — объем технической емкости, м3; ρ — плотность материала или продукта, кг/м3; λ — коэффициент использования объема технологической емкости; g м — урожайность или норма расхода материала, кг/га; B р — ширина захвата агрегата, м.
Технологически допустимая рабочая скорость — это скорость движения агрегата на рабочем гоне, зависящая от агротехники, условий использования и конструкции машины.
Технологически допустимая рабочая скорость обозначается V р.
Обычно задают интервалы значений V р для конкретных сельскохозяйственных работ и машин. Для большинства нескоростных почвообрабатывающих и посевных машин V р находится в интервале 4…8 км/ч, для скоростных — в интервале 7…12 км/ч, для уборочных — в пределах 4…10 км/ч, причем скорость ограничивается чаще всего пропускной способностью рабочих машин (комбайнов).
Пропускная способность агрегата — количество материала (зеленой или хлебной массы, вороха и т. д.), которое может переработать агрегат за единицу времени при соблюдении агротехнических требований к качеству продукции.
Допустимое значение пропускной способности обозначается q. Действительная (фактическая) пропускная способность определяется с учетом рабочей скорости агрегата и количества материала, поступающего в агрегат на одном метре рабочего пути:
q ф = НV р/3,6 = 0,28 НV р,
(1.2)
где q ф — действительная (фактическая) пропускная способность, кг/с; H — количество материала, поступающего в агрегат на одном метре рабочего пути, кг/м.
Рабочая скорость уборочной машины определяется по формуле
V р = (3,6 q / В р) g га,
(1.3)
где V р — рабочая скорость уборочной машины, км/ч; q — пропускная способность, кг/с; g га — урожайность убираемой культуры, т/га.
Для зерноуборочных комбайнов g га = g (1 + σ), где g га — урожайность по зерну; σ — соломистость, σ = 1,2…1,5 в зависимости от длины соломы.
Тогда для зерноуборочных комбайнов
V р = (3,6 q / В р) g зга(1 + σ).
(1.4)
Из формулы (1.3) можно определить возможную ширину захвата уборочного агрегата при известной пропускной способности и заданной скорости; из (1.4) можно определить те же характеристики для зерноуборочного комбайна.
Классификация МТА
Сельскохозяйственные МТА классифицируют по различным признакам.
Классификация сельскохозяйственных МТА по основным эксплуатационным признакам может быть проведена следующим образом:
- по способу производства работ: мобильные МТА, выполняющие технологические операции при движении; стационарные, выполняющие операции на стационаре;
- способу соединения сельскохозяйственных рабочих машин с трактором, самоходным шасси или универсальным энергетическим средством (первичным двигателем, который мы в дальнейшем будем называть трактором): прицепные (сельскохозяйственная машина при транспортировании опирается на собственный опорный аппарат, чаще всего колеса); навесные (масса сельскохозяйственной машины в транспортном положении действует на ходовой аппарат трактора); полунавесные (передней частью навешена на трактор, задняя часть опирается на собственные колеса);
- типу привода рабочих органов: тяговые, тягово-приводные и приводные;
- виду источника энергии трактора: механические (с двигателем внутреннего сгорания) и электрифицированные (с электродвигателем);
- расположению рабочих сельскохозяйственных машин в МТА относительно трактора: с задним, передним, боковым и комбинированным расположением;
- расположению относительно продольной оси трактора: — симметричные и асимметричные;
- числу сельскохозяйственных машин в МТА: одно- и многомашинные;
- виду выполняемых работ: пахотные, посевные и посадочные, комбинированные, для ухода за посевами и посадками, уборочные, транспортные, для приготовления кормов и т. д.;
- составу рабочих машин и числу одновременно выполняемых технологических операций: однородные (одна или несколько однотипных машин выполняют одну технологическую операцию); комбинированные (МТА из нескольких машин или одной машины, снабженной разными рабочими органами выполняет несколько технологических операций); комбайновые (самоходная машина выполняет несколько технологических операций, обычно по уборке сельскохозяйственных культур); универсальные (с сельскохозяйственной машиной, имеющей сменные рабочие органы для выполнения различных операций).