Операционные допуски и правила их выбора

При проектировании технологического процесса обработки заготовок необходимо назначить допуски на операционные размеры всех ступеней обработки поверхности. Завышенный допуск (пониженная точность) приводит к увеличению количества заготовок, обрабатываемых за одну наладку, облегчению наладки и снижению квалификации наладчика.

Недостатком завышения допуска является:

- снижение коэффициента использования материала за счёт увеличения колебания припуска;

- повышение нормы расхода материла.

При выборе операционных допусков необходимо придерживаться следующих правил:

Правило 1. Величину операционного допуска следует принимать в соответствии со средне-экономической точностью используемого метода обработки. Например, заготовка (штамповка)-14 кв., черновое точение-12кв., чистовое точение – 10-11 кв.

Правило 2. Допуск на размер в операции окончательной обработки, выполняемой на неавтоматизированном оборудовании по способу пробных проходов и промеров (например, при шлифовании наружных и внутренних поверхностей, плоскостей и торцов), следует принимать равным допуску, заданному в рабочем чертеже детали. Для остальных случаев обработки по настройке остается в силе Правило 1.

Правило 3. Система простановки допуска на операционный размер должна быть такой, чтобы поле допуска отсчитывалось в металл (А-_ТА или А^+ТА ). Это правило распространяется только на размеры, получаемые при механической обработке. Допуски на размеры заготовок проставляются по двухсторонней системе.

Правило 4. Допуски на размеры, выполняемые на окончательных операциях обработки, выбирают в соответствии с экономической точностью используемого метода обработки и в том случае, если по чертежу требуется меньшая точность выдерживаемого размера. Это правило необходимо применять, когда цель обработки не достижение заданной точности размера, а выполнение других требований. Например, для обработки кольца достаточно черновой обработки (h12, Т =0,21), но для получения шероховатости Ra=1,25 мкм необходима ещё чистовая (h11, Т =0,13) и окончательная обработка (h9, Т =0,052).

Правило 5. Если размер, координирующий положение обрабатываемой поверхности, отсчитывается от ещё не обработанной базы, то допуск следует назначать на 1 квалитет ниже квалитета экономической точности метода обработки.

Например, первая черновая обработка А =40_-0,25 (h12), а необходимо проставить А =40_-0,39 (h13)

Правило 6.  Допуски на внутриоперационные размеры назначаются на 1 квалитет выше, чем на межоперационные размеры (влияет погрешность установки) А₁ (h12), А₂ (h11).

Правило 7. Допуски на размеры, координирующие положение осей отверстий, следует проставлять по двухсторонней симметричной системе(например, А ±0,20 мм).

Правило 8. Если размер, выдерживаемый в данной операции, влияет на точность других размеров детали, то допуск на него определяется на основе решения соответствующих размерных цепей (часто принимается по более высокому квалитету, чем экономическая точность).