Методы определения припусков на обработку

В машиностроении используются два метода определения припусков: нормативный (табличный) и расчётно-аналитический ( поэлементный ).

Нормативный– находит наибольшее применение на практике. Для различных материалов и ступеней обработки разработаны нормативные таблицы, в которых приведены значения номинальных припусков: 

z_ном. = z_min + Т_i-1 = z_{i а} + z_{i в}. + Т_i-1

Точность нормативного метода получается намного выше, если использовать не номинальный, а минимальный припуск (z_min = z_{i а} + z_{i в}). Для этого разработаны таблицы минимальных припусков.

Нормативный припуск назначен для некоторых осреднённых, типичных условий обработки. В конкретном случае – это значение может быть либо больше, либо меньше необходимой величины припуска. Большие - приводят к перерасходу материала и удорожанию стоимости обработки. Меньшие - приводят к браку в процессе изготовления («чернота» – следы предшествующей ступени обработки).

Достоинства метода: проста, удобство, малая трудоёмкость.

Недостаток: не оптимальные значения припусков.

Расчётно-аналитический – предполагает поэтапное определение припуска. Так как z_{i min} =2(Rz +H_д)_i-1 + 2 e, то для его определения необходимо определить отдельные составляющие (расчётным и нормативным путём).

Достоинства: метод более точный по сравнению с первым, т.к. он учитывает структуру ТП  и позволяет получать значения припусков, близкие к оптимальным.

Недостатки: - значительная трудоёмкость вычислительных работ, необходимость создания нормативных материалов для выбора и расчёта элементов припуска.