Нормирование и норма времени

Нормирование – это работа, связанная с определением трудоёмкости выполнения технологической операции с целью определить суммарную трудоёмкость технологического процесса и ряд других организационно-экономических показателей.

Технической нормой времени называют рабочее время, затрагиваемое на выполнение операции в определенных организационно-технических условиях при эффективном использовании средств производства и опыта новаторов.

Различают нормы штучного t_шт и штучно-калькуляционного t_шт-к времени. Первая норма определяет время на обработке одной заготовки, когда рабочий занят только выполнением операции. Если же рабочий занимается ещё наладкой и настройкой станка, то в нормировании фигурирует норма t_{шт-к .}

Состав t_шт таков             t_шт=t_о+t_в+t_об+t_п,

где t_о – основное (технологическое) время;

t_в – время на выполнение вспомогательных переходов;

t_об – время обслуживания рабочего места;

t_п – время перерывов.

Время t_о затрагивается непосредственно на обработку заготовки (или сборку СЕ и изделий). Оно может быть машинным, машинно-ручным и ручным.

Вспомогательное время t_в – учитывает затраты времени, сопровождающего основную работу и её обеспечение. Это время на установку, снятие заготовки, управления станком, измерения.

Совокупность t_о и t_в называется оперативным t_оп временем

t_оп= t_о+t_в.

Время t_об состоит из времени технического обслуживания (смена инструмента, регулирование станка и инструмента, уборка стружки и др.) и времени t_об – организационного обслуживания (подготовка к началу работы, уборка станка в конце работы). Время t_то исчисляют в процентах к t_о, а время t_оо – в процентах t_оп. Также в процентах от t_оп определяют время на перерывы.

Упрощенный расчёт t_шт ведут по такой зависимости:

,

где α, β, γ - коэффициенты, определяющие в процентах величины t_то, t_oo и t_п соответственно. Обычно принимается α=2…10%, β=1…8%, γ=1…5%.

В условиях единичного и серийного производства, когда рабочий занят наладкой станка для выполнения операции и самой операцией используют t_шт-к.

t_шт-к= t_шт+Т_ПЗ/ n,

где Т_ПЗ – подготовительно-заключительное время, расходуемое на наладку;

n - размер партии заготовок, подлежащих обработке в данной операции.

При планировании работы используют норму выработки

N_в=Т_cм / t_шт или N_в=Т_см / t_шт-к,

где Т_см – длительность рабочей смены.

Данными технико-экономическими показателями технологического процесса являются трудоёмкость и станкоёмкость.

Первая величина измеряется в человеко-часах, затрачиваемых на единицу продукции, а вторая – время работы оборудования в станко-часах, необходимое для изготовления одной детали. По трудоёмкости рассчитывается количество исполнителей, а по станкоёмкости количество потребных станков.

 

 

Экономическое обоснование вариантов выполнения операции

 

Большинство операций технологического процесса можно выполнить, применяя разные методы обработки (долбление шлиц – протачивание шлиц, зубофрезерование и зубодолбление, точение резьбы и резьбофрезерование и т.д.). Выбор рационального варианта может быть произведен различными путями:

- сравнение вариантов по трудоёмкости;

- сравнение по технологической себестоимости;

- сравнение по капитальным вложениям.