2020-09-24
157
Создание новых видов продукции в перспективном периоде вызывает необходимость оценки себестоимости уже на начальной стадии проектирования с целью экономического обоснования ее изготовления и применения. Известно, что себестоимость зависит от таких факторов, как расход основных материалов, трудоемкость изготовления, технический и организационный уровни производства, определение которых возможно лишь после разработки технологических процессов, составления материальных ведомостей, нормирования операций, т.е. после завершения процесса технической подготовки производства. На стадии прогнозирования в ряде случаев этих данных нет, поэтому себестоимость нового изделия определяется укрупненными методами. При этом необходимо иметь ввиду, что от степени точности расчета себестоимости новой техники зависит ее эффективность.
Исходными данными для предварительного расчета себестоимости являются: себестоимость 1кг аналогичной машины и масса новой, которая, в свою очередь, определяется исходя из удельной массы аналогичной машины. Однако, как показывает практика, возможны случаи, когда при наличии экономического эффекта от замены старой техники проектируемая может оказаться менее эффективной по сравнению с применяемой в народном хозяйстве техникой для выполнения аналогичных работ. Поэтому при экономическом обосновании новой модели в качестве базы для сравнения принимается техника, отвечающая современным требованиям НТП и развития народного хозяйства, т.е. лучшая по своим технико-экономическим показателям. В связи с этим при прогнозировании себестоимости нового изделия необходимо использовать показатели более совершенной техники.
Укрупненный метод определения себестоимости новой техники, как правило, предусматривает использование нормативов себестоимости 1 кг массы (единицы мощности, производительности) аналогичных по назначению машин, что не всегда является достаточно обоснованным. Например, штамповочный молот и КГ-ШП могут быть использованы для изготовления одной и той же продукции. Однако штамповочный молот по своим конструктивным особенностям значительно отличается от КГ–ШП. Если для КГ–ШП за базу для сравнения взять штамповочный молот, то проектная себестоимость пресса будет значительно меньше фактической. Поэтому более правильным является использование при определении себестоимости нового изделия норматива удельной себестоимости аналогичных машин по кинематической схеме, конструкции, степени сложности изготовления. Отсюда следует, что расчет себестоимости нового изделия только на основе удельной себестоимости аналогичных машин не представляется возможным. В связи с этим к числу важнейших задач, связанных с определением прогноза себестоимости новых изделий, относится изучение закономерностей изменения абсолютных и относительных величин затрат в зависимости от основных параметров машин и особенностей их производства.
Машина отвечает требованиям потребителя в силу определенных качеств, выражаемых и измеряемых ее технико-экономическими параметрами. Число параметров может быть очень велико, поэтому необходимо выбрать решающие, определяющие общественную полезность техники и имеющие количественную оценку. Так, с точки зрения изготовителя от машины требуется упрощение ее конструкции, повышение доли унифицированных деталей и узлов, объема производства, уменьшение массы и, следовательно, снижение затрат на производство. С точки зрения потребителя, требуется рост производительности машины, зависящий в значительной мере, например для культиваторов, от ширины захвата и глубины обработки, снижения затрат на единицу продукции (объем работы), производимой при помощи данной машины. Количественная оценка этих показателей может быть установлена методом расчета или опытным путем при испытании образца новой техники.
В качестве примера была составлена экономико-математическая модель удельной себестоимости (1 кг массы) культиваторов. К основным факторам, влияющим на величину затрат, были отнесены: масса машины, производительность, ширина захвата, группа конструктивной сложности, доля материальных затрат, доля унифицированных деталей. На основании расчетов были установлены математические зависимости между себестоимостью 1 кг и следующими факторами, которые имеют вид:
а) для массы изделия:
Суд = 0,186 + 
; r = 0,83
б) для производительности:
Суд = 0,278 + 
r = 0,49
в) для ширины захвата:
Суд = 0,2 + 
r = 0,53
г) для группы конструктивной сложности:
Суд = 0,2249 + 0,13116Г - 0,018 r2; r = 0,53
д) для доли материальных затрат:
Суд = 0,569 - 0,034М + 0,01М2; r = 0,95;
е) для доли унифицированных деталей:
Суд = 0,19 + 
r = 0,9.
С помощью этих формул укрупненным методом можно определить удельную себестоимость вновь изготавливаемых аналогичных машин с учетом изменения только одного параметра. Однако систематическое совершенствование выпускаемой продукции характеризуется, как правило, изменением ряда факторов. Поэтому важным этапом исследования является определение зависимости удельной себестоимости от ряда параметров, варьирующихся одновременно и влияющих друг на друга. На основании данных парной зависимости была получена математическая модель удельной себестоимости:
Суд = АРв1 Пв2 Шв3 Гв4 Ув5 Мв6;
где Р – масса изделия, т;
П – производительность, га/ч;
Ш – ширина захвата, м;
Г – группа конструктивной сложности;
У – коэффициент, характеризующий долю унифицированных деталей;
М – коэффициент, характеризующий долю материальных затрат в себестоимости изделия;
В1, В2, В3, В4, В5, В6, - постоянные величины, характеризующие степень влияния учитываемых факторов на удельную себестоимость;
А – показатель, учитывающий общее среднее влияние других факторов, не учтенных при анализе.
После проведения расчетов математическая модель себестоимости изделия, используемая для составления ее прогноза в перспективном периоде, приняла следующий вид:
Суд = 
Значение коэффициента множественной корреляции R=0,73 свидетельствует о достаточно высокой тесноте связи между Суд и факторами. Для определения прогноза себестоимости новой техники рекомендуется следующая формула:
Сн = Суд.а×Gн×Ксер.[1 - (Т - 1) Ксн.с.],
где Суд.а – средняя удельная себестоимость (1кг массы) аналогичной более прогрессивной техники, руб.;
Gн – масса новой техники, кг;
Ксер – коэффициент, характеризующий изменение себестоимости в зависимости от масштаба выпуска;
Ксн.с – коэффициент, характеризующий среднегодовые темпы снижения себестоимости под влиянием прочих факторов;
Т – год изготовления новой техники по отношению к 1-му году перспективного периода.
Ксер определяется исходя из зависимости себестоимости от объема производства аналогичных машин. Для определения темпов снижения себестоимости (Ксн.с) используется формула среднего геометрического.
Таким образом, использование экономико-математических моделей позволяет составить прогноз на перспективный период, выявить факторы, влияющие на величину показателей, учесть их взаимовлияние и противоречивость, выявить тенденции изменения показателей под влиянием отдельных факторов и группы разных факторов, усилить экономическое обоснование перспективных планов технического развития предприятия.
Вопросы для самопроверки:
1. Роль прогнозирования при разработке планов технического развития.
2. Какие Вы знаете объекты прогнозирования НТП на предприятии.
3. Какие Вы знаете методы составления прогнозов.
4. Этапы разработки прогнозов технического развития предприятия.
5. Как определить показатели технического уровня производства в перспективном периоде.
6. Для чего разрабатывается «эталон» технической базы предприятия.
7. Какие факторы учитываются при разработке прогноза фондоемкости.
8. Методы прогнозирования себестоимости продукции.
