2020-09-24
432
Измельчением называют процесс уменьшения размера частиц, сопровождаемый увеличением удельной поверхности.
Фармацевтическая промышленность получает лек. и вспом. в-ва, как правило, отвечающие требованиям ГФ XI и ГОСТ, в измельченном и просеянном виде, поэтому подготовка материалов сводится к распаковке порошков и их отвешиванию. Если исходные материалы не отвечают требуемому фракционному составу, указанному в регламенте, их измельчают. Выбор оборудования для этой операции определяется свойствами обрабатываемых материалов и степенью измельчения.
Для предварительного измельчения до средних размеров крупнокристаллических материалов (натрия хлорид, сахар и др.) применяют молотковые мельницы, до мелкого и тонкого - дисмембраторы и шаровые мельницы. Сверхтонкое измельчение исходных материалов, например, для повышения эффективности скользящих веществ или для достижения однородности смешивания лекарственных веществ с малой дозировкой, получают на газоструйной мельнице.
|
|
|
Классификация измельчающих машин
•По способам измельчения:
─изрезывающего и распиливающего действия (траворезки, соломорезки, корнерезки, машины с дисковыми пилами);
─раздавливающего действия (гладковалковые дробилки — вальцовые мельницы, валковые дробилки с нарезной рифленой поверхностью);
─истирающе-раздавливающего действия (дисковые мельницы — эксцельсиор);
─ударного действия (молотковые мельницы, дезинтеграторы, дисмембраторы, струйные мельницы);
─ударно-истирающего действия (шаровые мельницы, вибромельницы);
─мельницы сверхтонкого помола (струйные, вибрационные).
•По степени измельченности материала:
─дробилки — для крупного, среднего и мелкого дробления;
─мельницы — для тонкого и коллоидного измельчения.
•По характеру рабочего инструмента:
─дисковые;
─шаровые;
─роторные;
─валковые;
─молотковые и др.
Принцип работы шаровой мельницы. Шаровую мельницу применяют для тонкого измельчения. Барабан шаровой мельницы насажен на вал и приводится в движение электромотором. В барабан через крышку загружают измельчаемый материал и мелющие тела — стальные или фарфоровые шары диаметром 25–150 мм. Барабан загружают на 40–45% объема. При вращении шары поднимаются по направлению вращения и падают по параболическим траекториям (рис. 3.2, б). Измельчение материала происходит при падении шаров в результате удара и истирания. Ускорение вращения приводит к увеличению центробежной силы, при этом вращение шаров происходит вместе с барабаном без измельчения материала.
Смешивание — механический процесс, в результате которого исходные раздельные компоненты равномерно распределяются в объеме и образуют однородную смесь. Однородность смешивания зависит от правильности подбора оборудования, размеров частиц исходного сырья, длительности процесса и др.
