Кассетное производство

Кассетное производство широко используется при изготовлении сплошных панелей перекрытий и внутренних стен, перегородок промышленных зданий, лестничных маршей, вентиляционных блоков и т.п. Формование изделий осуществляется в двух и многоместных формах периодического действия, в том числе с пустотообразователями, и в кассетах непрерывного действия (кассетноконвейерный способ производства). Уплотнение бетонной смеси производится с помощью наружных и глубинных вибровозбудителей. Термическая обработка осуществляется на месте за счет циркуляции пара внутри тепловых отсеков кассеты.

Кассетно-формовочные установки работают по стендовой технологии и специализированы на выпуск определенного типа ЖБИ. Установки размещаются в технологическую линию. Бетон подается в отсеки установок с помощью бетонораздатчика. После укладки и уплотнения бетонной смеси проводится термическая обработка путем подачи в тепловые отсеки пара. После окончания термической обработки кассеты раскрываются, изделия мостовым краном извлекаются вверх и передаются на установку для отделки поверхностей, состоящей из кантователя и шпаклевочной машины. После отделки и выдержки панели мостовым краном с автоматическим захватом устанавливаются на самоходную тележку и отправляются на склад готовой продукции.

Типовые линии имеют годовую производительность до 140 тыс. м3/год с количеством кассетных установок 10

Рис.4 Кассетная установка

                                           

Этап 1. Установка бортоснастки, смазка формы.

Этап 2. Установка арматурного каркаса.

Этап 3. Закрытие бетонируемого отсека.

Этап 4. Укладка бетонной смеси.

Этап 5. Термообработка при помощи интегрированного теплового
контура с теплоносителем вода/пар.

Этап 6. Открытие отсека, извлечение готового изделия.

 

 

Технология производства ЖБИ

Железобетонные конструкции способны выдерживать большую нагрузку в том случае, если при их производстве правильно соблюдены все этапы технологического процесса. Вся технология производства ЖБИ делится на несколько этапов, которые в совокупности влияют на качество выпускаемой продукции.

Подготовка форм

Выдержанные габариты и ровная поверхность изделий должны соответствовать требованиям ГОСТов. Этому способствует металлическая форма, которая должна иметь высокую оборачиваемость.

Перед очередным циклом формования, металлическая опалубка очищается от остатков оставшегося бетона. Для облегчения распалубливания изделия из формы, поверхность оснастки смазывается тонким слоем специального состава. Борта металлической конструкции закрепляются соединительными элементами.

Армирование

Железобетонные конструкции, которые в основном работают на изгиб, изготавливаются с применением арматуры. Арматурные изделия (каркасы, сетки, закладные детали, монтажные петли) производятся в отдельном цехе.

В смазанную и подготовленную к бетонированию форму укладывается арматурная конструкция. Для создания технологического зазора между поверхностью бетона и арматурными стержнями применяются фиксаторы разного размера. Такая мера предотвращает соприкосновение арматуры и формы. Если изделие подразумевает применение закладных деталей, то их фиксирование производится перед формованием. Монтажные петли также устанавливаются заранее, при этом крепление осуществляется вязальной проволокой.

Формование

Подача бетонной смеси до места формования производится бетоноукладчиками, которые наполняются материалом в бетоносмесительном отделении. Если технология производства ЖБИ не предусматривает такое оборудование, то заполнение формы смесью происходит из бункера, который подвозит мостовой или козловой кран.

В процессе бетонирования, работник цеха помогает лопатами равномерно распределять бетон по форме. Поток подачи не должен создавать смещение арматурного изделия. После распределения смеси производится вибрирование. Крупные производственные предприятия применяют виброплощадки, небольшие организации используют глубинные вибраторы.

Некоторые металлические формы оснащены стационарными вибраторами, что существенно снижает заводские трудозатраты. Длительность вибрирования должна нормироваться, иначе избыток процесса приведет к расслаиванию смеси, а значит к ухудшению структуры. Как только на поверхности бетона выступает цементное молочко, вибрирование прекращается. Формовщик заглаживает поверхность мастерком, выравнивает монтажные петли, которые могут наклоняться от вибрации.

Твердение

Для ускоренного набора прочности технологический процесс производства железобетонных изделий предусматривает твердение бетона при помощи пропаривания. В зависимости от оснащения завода, вида бетона или конструкции, пропаривание может производиться в камерах ямного типа, щелевых камерах, кассетных установках, автоклавах. Отпускная прочность (не менее 70 процентов) набирается за 6-16 часов пропаривания. Цикл твердения предусматривает подъем, выдерживание и остывание требуемой температуры на определенно заданный промежуток времени.

Распалубливание

Формы с пропаренным изделием устанавливаются на пост распалубки. Формовщик открывает замки металлоконструкции, откидывает борта. Остывшее железобетонное изделие достается из формы за подцепленные крюками крана монтажные петли. Готовая продукция грузится на вагонетку, которая перевозит изделия на склад готовой продукции.

Складирование

Обычно склады железобетонных изделий и конструкций оборудуются открытым способом. Мелкая продукция (бордюры, перемычки, стеновые блоки) могут складироваться в закрытом помещении. Перемещение груза по территории осуществляется краном. Изделия хранятся в штабелях, между рядами которых укладывают деревянные прокладки.

Подготовка арматуры

Heнaпpяжeннaя apмaтуpa пoдpaздeляeтcя нa ocнoвную (paбoчую) и вcпoмoгaтeльную (мoнтaжную). Ocнoвнaя apмaтуpa paзмeщaeтcя нa учacткax пpeтepпeвaющиx мaкcимaльныe pacтягивaющиe нaпpяжeния. Bcпoмoгaтeльнaя apмaтуpa, нaпpoтив пpимeняeтcя нa тex учacткax ЖБИ, гдe pacтягивaющee нaпpяжeниe oтcутcтвуeт или нaoбopoт пpиcутcтвуeт cжaтиe. Haпpяжeннoe apмиpoвaниe жeлeзoбeтoнa пpeдпoлaгaeт coздaниe пpeдвapитeльнoгo oбжaтия, кaк нa учacткe pacтягивaющиx нaпpяжeний, тaк и пo вceму ceчeнию ЖБИ. Haпpимep, пpи изгoтoвлeнии фундaмeнтныx блoкoв или cвaй пapaмeтpы пpeдвapитeльнoгo oбжaтия cocтaвляют дo 60 кГ/cм². Oбжaтиe выпoлняeтcя пocpeдcтвoм нaтягивaния apмaтуpы в тeчeниe oпpeдeлённoгo вpeмeни.

Прежде всего необходимо арматурный канат выпрямить и отрезать по размеру.