2020-09-24
76
Производственного процесса во времени
Правильный, обоснованный выбор способа движения объектов производства в процессе их изготовления особое значение имеет в многооперационных производствах. Для повышения качества организации производственных процессов во времени необходимо научно обосновывать и определять оптимальную величину тех параметров, которые оказывают влияние на длительность производственного цикла. А именно:
1) величину партии деталей (чем она выше, тем больше длительность цикла, в особенности при последовательном способе движения предметов труда). Размер партии относительно свободно можно увеличить только при параллельном способе движения деталей;
2) количество единиц оборудования на рабочем месте (чем больше оборудования, тем меньше длительность цикла). При параллельном способе движения деталей (если имеется возможность) на главной операции целесообразно использовать дополнительное оборудование, что приведет к значительному сокращению длительности цикла производства;
3) размер транспортной партии (чем больше величина партии, тем больше длительность цикла). Передача деталей при параллельном и параллельно-последовательном способах движения целесообразна только тогда, когда имеется определенная (заметная) экономия по затратам на транспортные операции;
4) структуру операционного времени (имеет значение для параллельно-последовательного способа движения предметов труда).
Чем быстрее совершается производственный процесс (чем меньше длительность производственного цикла), являющийся одним из элементов кругооборота оборотных средств, тем больше будет и скорость их оборачиваемости, тем больше число оборотов они совершат в течение года, тем меньше будет потребность в них для выполнения заданной производственной программы. В результате происходит высвобождение денежных ресурсов, которые могут быть использованы для расширения производства на данном предприятии.
Сокращение длительности производственного цикла достигают двумя путями:
уменьшением времени рабочего периода;
уменьшением или сокращением перерывов в производственном процессе.
Существует несколько основных путей уменьшения времени рабочего периода:
1) повышение технологичности конструкции машин;
2) совершенствование и внедрение новых, более современных технологических процессов;
3) совершенствование организации труда и технического нормирования;
4) применение рациональных способов организации производственных процессов, в наибольшей мере отвечающих условиям производства;
5) совершенствование организации обслуживания рабочих мест.
Межоперационные перерывы можно уменьшить путем замены последовательной обработки партий деталей параллельно-последовательным способом и далее - параллельным.
Сокращение длительности цикла по организационно-техническим (междусменным) причинам возможно за счет увеличения сменности работы, рационализации отдыха рабочих, улучшения бытовых условий и т.п.
Для определения резервов повышения качества организации производственных процессов на практике прибегают к фотографии производственного цикла. Такой анализ позволяет установить те рабочие места, а также вспомогательные и обслуживающие операции, совершенствование которых необходимо в первую очередь.
Другим инструментом, позволяющим производить результативный анализ длительности производственного цикла, служит сетевое планирование. Сетевые графики позволяют с одной стороны, отразить взаимосвязь всех работ, а с другой стороны - выявить те их них, на которые необходимо обратить особое внимание. С этой целью производится оптимизация сетевых графиков.
14.4. Организация производственного процесса
в пространстве. Производственная структура
предприятия
Каждое промышленное предприятие состоит из ряда подразделений как производственного, так и непроизводственного характера.
Комплекс производственных подразделений, служб по управлению предприятием и обслуживанию работников, их количество, соотношение между ними по размеру занятых площадей, численности работников и пропускной способности представляют собой общую структуру предприятия.
Под производственной структурой предприятия понимается состав и взаимосвязи производственных подразделений (цехов, участков, обслуживающих хозяйств и служб), входящих в него и прямо или косвенно участвующих в производственном процессе.
В зависимости от охвата стадий жизненного цикла изделия различают комплексную и специализированную структуру предприятия.
Комплексная структура ориентируется на относительно большую часть жизненного цикла изделия. Она включает научно-исследовательские подразделения, цехи или производственные подразделения основного, вспомогательного, обслуживающего производства. Организация такого типа часто несет полную ответственность за разработку, производство и эксплуатационное обслуживание продукции.
При специализированной структуре предприятие сосредотачивается на отдельной стадии жизненного цикла изделия, как правило, на выпуске продукции и включает все необходимые для этого подразделения.
Производственная структура предприятия определяется характером выпускаемой продукции, ее сложностью, типом производства, номенклатурой и объемом выпуска, формами взаимосвязи с другими предприятиями. В свою очередь, производственная структура во многом предопределяет уровень производительности труда, издержек производства, эффективность эксплуатации ресурсов.
