2020-09-24
208
Производственный процесс организуется в конкретном периоде времени и на конкретном месте (рабочее место, участок и т. д.).
Организация производственного процесса предполагает выбор маршрута движения объекта производства (детали, узла, изделия в целом) от первой операции до последней в течение определенного периода времени, называемого производственным циклом.
Интервал календарного времени от начала до окончания процесса изготовления изделия называется производственным циклом. В зависимости оттого, что является объектом производства, различают производственный цикл изделия, сборочных единиц, отдельных деталей.
Основными параметрами, характеризующими производственный цикл, являются его длительность и структура.
Длительность цикла принято измерять в календарных днях или часах. Понятие длительности производственного цикла применяется как к изготовлению отдельных деталей (партии деталей), так и к изготовлению изделия в целом.
Производственный цикл (ТПЦ) включает время выполнения технологических (t), контрольных (tК), транспортных (tТ), складских (tС) операций, естественных процессов (ТЕ) и времени перерывов (ТПЕР):
(14.1)
Структура производственного цикла состоит из двух частей (периодов) – времени рабочего периода (рабочее время) и времени нерабочего периода (время перерывов) (см. рисунок 14.1).
Под рабочим временем понимается время, в течение которого осуществляется прямое или косвенное воздействие работника на предмет труда, а также время естественных процессов. В него включаются: переналадка оборудования, технологические операции, транспортные и контрольно-обслуживающие операции. Наиболее важной частью рабочего периода является операционный цикл, под которым понимается время выполнения технологических операций и подготовительно-заключительных работ.
Подготовительно-заключительные работы – это затраты времени, необходимые для ознакомления работника с полученным заданием, а также для действий, связанных с его завершением (ознакомление с чертежом, инструктаж мастера, сдача работы контролеру и пр.).
Время перерывов зависит от принятого режима работы предприятия и других организационных факторов. При организации производственного процесса учитываются регламентированные перерывы, возникающие внутри рабочих смен и между ними. Внутрисменные перерывы возникают при обработке деталей партиями (в серийном и массовом производстве):
1) перерывы партионности: из-за пролеживания деталей в ожидании обработки всей партии перед ее транспортировкой на следующую операцию;
2) перерывы ожидания: при несовмещенности времени окончания одной и начала другой операции, выполняемых на одном рабочем месте, из-за чего детали или партии деталей пролеживают в ожидании освобождения рабочего места;
3) перерывы комплектования: вследствие неравенства циклов обработки изделий, входящих в один комплект.
Если затраты времени на транспортировку деталей и сборочных единиц между рабочими местами, на складские
Рис.14.1. Структура производственного цикла
операции, а иногда и на контрольные операции не нормируются в технологических картах или другой технологической документации, то они включаются в так называемое время межоперационных перерывов.
Все перерывы могут быть нормативными (плановыми) и сверхнормативными (сверхплановыми). Сверхнормативные перерывы образуются вследствие различных отклонений от установленной организации производственного процесса (его параметров), нарушения технологии и обслуживания основного производства.
Междусменные перерывы вызываются принятым на предприятии режимом работы, который предопределяет количество рабочих дней в году, число рабочих смен в сутки, продолжительность смены. Междусменные перерывы учитываются при переводе длительности производственного цикла, исчисленной в минутах или часах, в календарные дни.
