Организация инструментального хозяйства

ТЕМА 15. ОРГАНИЗАЦИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ И ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ХОЗЯЙСТВ ПРЕДПРИЯТИЯ

Организация инструментального хозяйства

Производство промышленной продукции связано с широким применением большого разнообразия типоразмеров инструмента, приспособлений и других видов технологической оснастки, которые изнашиваются, а затем подвергаются соответственно заточке, ремонту и восстановлению.

Уровень организации инструментального хозяйства в значительной степени предопределяет эффективность ведения всего производственного процесса. Затраты на инструмент и другую оснастку в массовом производстве достигают 25-30%, в серийном – 10-15%, в мелкосерийном и единичном производстве – до 5 % стоимости оборудования. А их удельный вес в себестоимости выпускаемой продукции составляет соответственно 8-15%, 6-8% и 1,5-4% [9].

Задача инструментального хозяйства - своевременное изготовление и обеспечение производства высокопроизводительными и экономичными инструментами и технологической оснасткой, а также поддержание их в работоспособном состоянии в период эксплуатации.

Работа по обеспечению инструментами и технологической оснасткой выполняется подразделениями инструментального хозяйства и ведется по двум направлениям:

инструментальное производство;

инструментальное обслуживание.

Структура инструментального хозяйства представлена на рисунке  15.1.

 

 

Рис. 15.1. Структура инструментального хозяйства [9]

 

 

Функции инструментального хозяйства:

1) разработка нормативов потребления инструмента и оснастки;

2) планирование изготовления, приобретения, ремонта инструментов и оснастки;

3) изготовление инструментов и оснастки;

4) приобретение инструментов и оснастки;

5) организация учета и хранения и инструментов и оснастки;

6) ремонт и восстановление инструментов и оснастки;

7) заточка инструмента;

8) организация эксплуатации инструмента и оснастки и технический надзор за их надлежащим использованием;

9) утилизация инструментов и оснастки;

10) разработка мероприятий по совершенствованию инструментального обслуживания и снижению затрат на его обеспечение.

Планирование потребности в инструменте и технологической оснастке включает:

определение расхода инструмента и оснастки на программу выпуска продукции;

расчет запасов инструмента и оснастки, обеспечивающих нормальную работу предприятия;

составление плана обеспечения производства инструментами и оснасткой.

Потребность предприятия в инструменте и технологической оснастке (далее в инструменте) складывается из расходного и оборотного фондов.

Расходный фонд - это годовая потребность в инструменте для выполнения запланированного объема и номенклатуры продукции. Расчет потребности по каждому виду инструмента ведется по утвержденным нормам расхода и годовой производственной программе.

Оборотный фонд - запас инструментов для обеспечения нормальной работы производства, образующийся из:

складских запасов в ЦИСе и ИРК;

эксплуатационного фонда на рабочих местах;

инструментов в заточке;

инструментов в ремонте;

инструментов на контроле.

Размер запасов в основном устанавливается по системе «максимум- минимум», то есть каждый вид инструментов имеет три нормы запаса:

максимальный;

минимальный;

запас в «точке заказа» -  отражает такую величину запаса, при которой должен выдаваться заказ на изготовление или приобретение инструментов.

Объем партии заказа инструмента составляет разницу между максимальным и минимальным запасами.

Приобретение инструментовявляется функцией бюро покупных инструментов. Если предприятие не может приобрести необходимые ему инструменты на специализированных инструментальных заводах или такое приобретение дороже собственного производства, то изготовление такого инструмента осуществляет в собственных инструментальных цехах. Обычно инструментальные цехи организуются по технологическому принципу. В их состав входят отделения или участки: станочное, слесарно-сбороч­ные, лекальные, шлифовально-заточные, заготовительные, термические, контрольные, восстановления инструментов, измерительная лаборатория, кладовые и т.д. Специализация подразделений цеха зависит от вида основной продукции предприятия и ее объемов.

Организация инструментального обслуживания непосредственно в производственных подразделениях предприятия предполагает бесперебойное снабжение рабочих мест инструментами, их правильную эксплуатацию, своевременный и качественный ремонт.  На предприятиях используются две системы обслуживания рабочих мест: централизованная и децентрализованная. При централизованной системе рабочие места производственных цехов обслуживают ИРК, в функции которых входит:

получение из ЦИС инструментов;

организация их хранения и учета;

выдача на рабочие места;

организация ремонта и восстановления инструментов;

организация контроля;

списание пришедших в негодность инструментов.

В ЦИСе хранится основная часть запасов инструментов предприятия.

При децентрализованной системе каждый рабочий сам получает необходимый инструмент и оснастку в ИРК.

Ремонт и восстановление инструментов производится, в зависимости от их особенностей и количества, либо в ремонтных отделениях, расположенных непосредственно в цехах основного производства, либо на специализированных участках инструментальных цехов.

Для заточки инструментов в цехах организуются заточные отделения. Заточки сложных инструментов, требующих специального дорогостоящего оборудования (червячные фрезы, шеверы, долбяки, протяжки, резцовые головки для конических винтовых колес и т.д.), производят централизованно в инструментальных цехах.

Основные технико-экономические показатели, характеризующие эффективность организации инструментального хозяйства предприятия:

коэффициент технологической оснащенности (количество инструментов, приходящихся на одну деталь);

удельный вес прогрессивных видов инструмента в общем объеме применяемого инструмента;

расход оснастки в год в стоимостном выражении в целом и по отдельным видам;

удельный вес затрат на инструмент и другую оснастку в себестоимости продукции;

удельный вес работников инструментального хозяйства в общей численности промышленно-производственного персонала предприятия.

В организации инструментального хозяйства имеются значительные резервы, использование которых позволит повысить эффективность производства:

специализация и централизация производства инструмента, в первую очередь стандартного;

стандартизация и унификация специальной оснастки, расширение использования универсально-сборных и универсально-наладочных приспособлений и т.д.;

расширение работ по восстановлению технологической оснастки на предприятиях;

расширение применения прогрессивных систем и методов обеспечения рабочих мест оснасткой;

совершенствование системы работы инструментальных складов на основе автоматизации складских операций, создания специализированных складов инструмента и техоснастки;

совершенствование форм контроля и надзора за состоянием  техоснастки и соблюдением правил её эксплуатации;

совершенствование управления инструментальным обслуживанием [9].