Методы нормирования труда

 

В основу группировки методов нормирования труда положен принцип получения исходных данных для разработки норм и нормативов по труду. В соответствии с этим принципом методы нормирования труда классифицируются на экспертные, суммарные и аналитические.

Экспертный метод применяется в тех случаях, когда выполняемые работы отличаются высокой степенью новизны. Метод дает возможность определить норму времени только конкретной работы и лишь в отдельных случаях может быть использован в целях формирования исходных материалов, необходимых при создании норм и нормативов. Определение норм методом экспертных оценок выполняется в несколько этапов:

формируется группа экспертов для сбора и обобщения экспертных заключений;

разрабатывается анкеты с такими формулировками основных вопросов, которые не позволяют эксперту трактовать их двояким образом и предполагают количественную форму ответа;

проводится опрос;

анализируются  ответы, определяется средний показатель мнения группы и показатель согласованности мнений;

обобщаются экспертные заключения и устанавливаются необходимые данные.

Наиболее сложным моментом является подбор группы экспертов. Этот процесс трудно поддается формализации. Необходимо в качестве экспертов подбирать компетентных специалистов в данной области, но при этом чрезвычайно узкая специализация экспертов не желательна, поскольку это может привести к односторонности суждений.

Суммарный метод ориентируется на использование в качестве исходной информации отчетно-статических данных о затратах труда в прошлом (система аналогов) и специальных корректирующих коэффициентов. Нормы затрат труда, установленные этим методом, принято называть опытно-статистическими.Однако опытно-статистические нормы в лучшем случае отражают лишь фактическую трудоемкость, достигнутую в прошлом, но не необходимые затраты труда. При этом методе трудовой процесс не анализируется, рациональность методов труда не изучается, а для повышения прогрессивности  норм используется система специальных корректирующих коэффициентов.

В практике нормирования труда в промышленности применяется несколько способов определения норм суммарным методом:

опытный - на основе личного опыта нормировщика;

статистический — на основе учета фактических затрат времени;

сравнительный - путем сравнения сложности объема нормируемой работы с аналогичными работами, выполнявшимися раньше.

При суммарном методе нормирования норма времени устанавливается в целом на всю операцию или на изделие без ее  расчленения на элементы и анализа  продолжительности элементов.

Аналитические методы нормирования предусматривают:

деление нормируемой операции на элементы;

анализ факторов, влияющих на продолжительность выполнения каждого элемента, а также на возможность исключить анализируемый элемент;

установление рационального состава операции и организационно-технологической последовательности ее выполнения;

расчет нормы времени (выработки) по элементам;

разработка организационно-технических мероприятий, обеспечивающих возможность выполнить рассчитанную норму.

Аналитический метод нормирования труда имеет две разновидности:  исследовательский и расчетный.

Аналитический исследовательский метод нормирования предусматривает установление норм путем наблюдений за операцией на рабочем месте. Метод включает в себя:

непосредственное измерение величин времени (хронометраж и фотография рабочего дня);

фотографирование методом моментных наблюдений.

Хронометраж - метод изучения затрат рабочего времени многократно повторяющихся ручных и машинно-ручных элементов операций путем их измерения. Используется (в основном) в крупносерийном и массовом производствах для установления действующих норм и проверки норм, ранее установленных расчетным путем. Объектом исследования является операция и ее элементы, а его целью - установление основного и вспомогательного времени или затрат времени на отдельные трудовые приемы.Хронометраж бывает сплошным и выборочным. При сплошном хронометраже его объектом являются все элементы оперативного времени, а при выборочном - измеряются отдельные элементы оперативного времени или технологической операции.

Хронометраж проводится в три этапа:

1. Подготовка к наблюдениям - нормируемая операция делится на приемы или комплексы приемов. По ним устанавливаются фиксажные точки (моменты окончания одного и начало другого элемента операции).

2. Непосредственно наблюдения;

3. Обработка и анализ результатов. В результате хронометражных наблюдений по каждому элементу операции создаются многократные замеры их продолжительности - хронометражные ряды. Замеры продолжительности в каждом хронометражном ряду имеют некоторые колебания. Чем дольше выполняет рабочий данную операцию, тем более устойчивы условия работы, тем меньше колебаний различных замеров в хронометражном ряду. Для оценки допустимой степени колебания замеров хронометражного ряда применяется коэффициент устойчивости. Обработка полученных хронометражных рядов начинается с вычисления фактического коэффициента устойчивости. Фактический коэффициент сравнивается с нормативным и оценивают устойчивость хронометражного ряда. Если ряд неустойчивый, из него исключают крайние значения замеров (максимальное и минимальное) и расчет повторяется. При устойчивом ряде рассчитывают норматив времени на каждый элемент операции как среднее арифметическое всех замеров ряда.

Фотография рабочего дня - метод изучения и нормирования затрат рабочего времени путем наблюдения, измерения и записи составляющих этих затрат в процессе наблюдения. Цели фотографии рабочего дня:

1) составление фактического баланса рабочего времени путем выявления всех без исключения затрат рабочего времени в течение дня и распределения этих фактических затрат по группам (подготовительно-заключительное время, оперативное время, потери и т. д.);

2) проектирование нормального баланса рабочего времени, предусматривающего улучшение использования рабочей смены и повышение норм выработки за счет устранения потерь и нерациональных затрат рабочего времени;

3) накопление материалов для разработки нормативов на подготовительно-заключительное время, время обслуживания рабочего места, регламентированных организационно-технических перерывов, отдыха и личных надобностей, а также нормативов обслуживания;

4) установление норм на указанные категории затрат времени;

5) выявление потерь рабочего времени, их причин, разработка организационно-технических предложений по их устранению и предупреждению.

Метод может быть индивидуальным, групповым, бригадным. Индивидуальная ФРДпроводится в три этапа:

1. Подготовка к наблюдениям - заключается в тщательном ознакомлении с операцией, условиями труда. Подготавливается также наблюдательный лист.

2. Наблюдения - проводят в течение установленного времени (например, смены), используя для замеров обычные часы. Наблюдательный лист заполняется по определенной форме, куда в соответствии с принятой классификацией заносят элементы затрат рабочего времени и время окончания каждого элемента.

3. Обработка и анализ результатов – включает: 1) определение продолжительности каждого элемента затрат времени; 2) составление фактического баланса рабочего времени путем группировки затрат времени по категориям; 3) анализ затрат времени; 4) проектирование нового нормального баланса рабочего дня. При проектировании баланса предусматривается возможность совмещения отдельных элементов во времени, исключение лишних затрат времени, ликвидацию  нерегламентированных перерывов, проведение организационно-технических мероприятий, обеспечивающих устранение обнаруженных неполадок.

Групповые ФРД дают менее точные результаты, чем индивидуальные, однако они позволяют охватить большее число рабочих.

Метод моментных наблюдений позволяет определить величину затрат рабочего времени, не прибегая к их непосредственному измерению. Метод применяется при наблюдении за большим количеством объектов и основан на использовании положений теории вероятностей. Суть метода заключается в замене непрерывной фиксации времени при непосредственных замерах (обычные фотографии) учетом количества наблюдаемых моментов. Наблюдателя интересует только событие, а не его продолжительность. Полученные данные позволяют определить удельный вес и абсолютные значения затрат времени по элементам.

Наблюдательный лист по одной оси содержит перечень номеров рабочих мест, а по другой - количество необходимых обходов за день. Обойдя по случайному маршруту все наблюдаемые объекты, наблюдатель отмечает какой конкретно элемент затрат рабочего времени выполняется в данную минуту.

Достоверность получаемых результатов обеспечивается правильным выбором числа фиксируемых объектов по всем рабочим местам за период наблюдения

Моментные наблюдения проводятся в следующей последовательности:

определяется необходимое число наблюдений;

определяется маршрут обхода рабочих мест и рассчитывается длина обхода маршрута;

определяется продолжительность одного обхода;

определяется число обходов за смену;

составляется график обхода рабочих мест, исключающий появление систематических погрешностей. Для этого обход каждого маршрута начинают через неравные интервалы времени.

Результаты наблюдений записываются в специальную карту и впоследствии обрабатывают.

Достоинством этого метода является удобство регистрации моментов и простота расчетов итогового баланса затрат рабочего времени. Однако в этом случае  нельзя получить информацию о распределении видов затрат времени по каждому рабочему месту.

Аналитический расчетный метод нормирования предусматривает расчет нормы времени на выполнение каждого элемента операции на основе использования заранее разработанных нормативов времени или нормативов режимов оборудования. В соответствии с этим  методом норма времени определяется как функция основных технических параметров разрабатываемых изделий на базе элементов математической статистики и теории вероятностей. При использовании этого метода большое значение придается анализу производственных возможностей работника, разработке регламента наиболее производительной работы и установлению на этой основе обоснованной нормы затрат рабочего времени на выполнение данной работы. Такие технически обоснованные нормы затрат труда являются прогрессивными, т.к. они ориентируют работников на достижение максимально возможной выработки при рациональном использовании физических и умственных способностей.