Причина возникновения

· конструкционный отказ, вызванный недостатками и неудачной конструкцией объекта;

· производственный отказ, связанный с ошибками при изготовлении объекта по причине несовершенства или нарушения технологии;

· эксплуатационный отказ, вызванный нарушением правил эксплуатации.

Характер проявления:

· устойчивый отказ;

· перемежающийся отказ (возникающий/исчезающий).

Последствия отказа:    

· лёгкий отказ (легкоустранимый);

· средний отказ (не вызывающий отказы смежных узлов – вторичные
отказы);

· тяжёлый отказ (вызывающий вторичные отказы или приводящий
к угрозе жизни и здоровью человека).

Дальнейшее использование объекта:

· полные отказы, исключающие возможность работы объекта до их устранения;

· частичные отказы, при которых объект может частично использоваться.

Лёгкость обнаружения:

• очевидные (явные) отказы;

· скрытые (неявные) отказы.

Время возникновения:         

• приработочные отказы,возникающие в начальный период эксплуатации;

· отказы при нормальной эксплуатации;

· износовые отказы, вызванные необратимыми процессами износа деталей, старения материалов и пр.

 

Достижение параметрами состояния совокупности одноименных объектов предельного значения, обусловливающего исчерпание их технического ресурса, можно графически представить в виде плотности распределения ресурса. В случае реализации параметра (изменения параметра конкретного объекта) в виде ломаной кривой пучок будет со стоять из переплетающихся в большей или меньшей степени линий. По абсолютному значению параметры состояния в процессе эксплуатации могут увеличиваться или уменьшаться. В этой связи различают параметры с верхним, нижним и двухсторонними пределами изменения ().

Рис. 1.2– Параметры состояния с верхним (а), нижним (б) и двухсторонним (в) пределами отклонения

Для оценки технического состояния машины важное значение имеет такой показатель, как эксплуатационная надежность.

Надежность – одно из важнейших свойств, характеризующих качество изделия (объекта). В соответствии с ГОСТ 27.002-89 под надежностью понимают свойства объекта выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в установленных пределах в течение рассматриваемого промежутка времени или требуемой наработки при определенных условиях использования, технического обслуживания, ремонта, хранения и транспортирования. Надежность изделия характеризуется его безотказностью, долговечностью, ремонтопригодностью и сохраняемостью.

Сохраняемость – свойство объекта непрерывно сохранять исправное и (или) работоспособное состояние в течение и после хранения и (или) транспортирования.

При оценке продолжительности обнаружения причин отказов, повреждения и устранения их последствий путем проведения ремонта и технического обслуживания можно определить ремонтопригодность объекта.

Ремонтопригодность – свойство изделия, заключающееся в его приспособленности к предупреждению, обнаружению и устранению отказов и неисправностей путем проведения технического обслуживания и ремонта. В техническом диагностировании применяют термин «контролепригодность».

Понятие отказа и представление плотности распределения ресурса являются основополагающими для характеристик безотказности и долговечности объекта.

Безотказность – свойство объекта (изделия, машины и т.д.) сохранять работоспособность в течение некоторого времени или некоторой наработки без вынужденных перерывов наустранение отказов. Характеризуется частотой появления отказов.

Долговечность – свойство объекта (изделия, машины и т.д.) сохранять работоспособность до наступления предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонта.

Основные показатели долговечности – срок службы и ресурс.

Срок службы – календарная продолжительность эксплуатации объекта (изделия, машины и т.д.) до момента возникновения предельного состояния, оговоренного в технической документации, или до списания.

Ресурс – наработка от начала эксплуатации нового или капитально отремонтированного объекта (изделия, машины и т.д.) (или его составной части) до наступления предельного состояния, оговоренного в технической документации.

На рисунке 3.2. приведена графическая интерпретация перечисленных показателей, при этом:

t₀ = 0 – начало эксплуатации;

t₁, t₅ – моменты отключения по технологическим причинам;

t₂, t₄, t₆, t₈ – моменты включения объекта;

t₃, t₇ – моменты вывода объекта в ремонт, соответственно, средний и капитальный;

t₉ – момент прекращения эксплуатации; t₁₀ – момент отказа объекта.

 

Рис. 1.3 – Графическая интерпретация показателей ресурса

 

Технический ресурс (наработка до отказа)

ТР = t₁+ (t₃ – t₂) + (t₅ – t₄) + (t₇ – t₆) + (t₁₀ – t₈).

Назначенный ресурс

ТН = t₁ + (t₃ –t₂) + (t₅ – t₄ ) + (t₇ –t₆) + (t₉ –t₈ ).

Срок службы объекта ТС = t₁₀.

Для парка объектов определяют -процентный ресурс, т. е. ресурс, который имеет или будет иметь обусловленное число (   процентов) объектов данного типа. Обусловленный процент объектов   является регламентированной вероятностью числа объектов с указанным техническим ресурсом. Если, например, , то соответствующий ресурс (наработку до предельного состояния) называют «девяностопроцентным ресурсом».

Различают ресурсы объекта: до первого капитального ремонта; между капитальными ремонтами; полный технический ресурс и остаточный. Остаточный ресурс - наработка объекта (или его составной части) от последней проверки его технического состояния до предельного.

Кроме фактических и нормативных значений срока службы и технического ресурса применяют также понятия гарантийных сроков службы и ресурса, т.е. в течение которых завод-изготовитель гарантирует исправность объекта и несет материальную ответственность за возникшие неисправности при условии соблюдения правил эксплуатации и технического обслуживания.