Способы изготовления пФ глубокой печати и их диагностические признаки

Занятие 4.

Традиционные виды пп: строение печатных форм.

печатная форма - представляющая собой пластину (плиту, цилиндр, сетку) на которой формируются печатающие и пробельные элементы. Печатные формы изготавливаются из разных материалов в зависимости от технологии и способа печати. Участки печатной формы, передающие краску на бумагу, принято называть печатающими, а не воспринимающие и не передающие краску - пробельными. Процесс получения изображения оригинала путем переноса краски с печатающих элементов формы на запечатываемый материал называется печатным процессом. Перенос краски непосредственно с печатной формы на запечатываемый материал называется прямым способом печати, а через промежуточную поверхность (резинотканевое полотно) получил название косвенного способа печати или офсета.

  В зависимости от пространственного размещения печатающих и пробельных элементов относительно друг друга различают формы высокой печати (печатающие элементы расположены выше пробельных), формы плоской печати (печатающие и пробельные элементы лежат в одной плоскости), формыглубокой печати формы (печатающие элементы углублены относительно пробельных). Такой классификацией печатных форм обусловлено существование различных видов печати – высокая, плоская, глубокая. Различают также трафаретную печать, печатные формы которой отличаются особым строением.

Способы изготовления пФ высокой печати и их диагностические признаки.

Для изготовления форм высокой печати применяются разнообразные материалы – металлы и их сплавы (цинк, магний, сталь, гарт – типографский сплав), дерево (бук, дуб, самшит), резина, полимерные композиции.

По виду воспроизводимого изображения формы высокой печати могут быть текстовыми, иллюстрационными (штриховые, тоновые) и комбинированными (смешанные, тексто-иллюстрационные). По конструкции формы высокой печати подразделяются на наборные и монолитные.

Комплект литер, необходимых для воспроизведения букв какого-либо алфавита, а также относящихся к нему знаков и цифр, получил название типографского шрифта. Шрифты различаются по трем основным признакам: по размерам (кеглю), начертанию (характеру очка) и рисунку. Известны различные группы шрифтов, различающиеся по контрастности, наличию и форме засечек (брусковые, рубленые). Внутри каждой группы шрифты, одинаковые по характеру рисунка, но разные по кеглю и начертанию, объединяются в гарнитуры

процесса растрирования. Суть его заключается в том, что любое полутоновое изображение, черно-белое или цветное, воспроизводится посредством разбиения данного изображения на растровые элементы. Для этой цели используются регулярные и нерегулярные растры. Регулярным называется растр, имеющий четкую геометрическую структуру. Основной его параметр — линиатура (количество точек на единицу длины), т.е. плотность, измеряемая в в линиях на дюйм (lpi – «lines per inch»). Чем выше линиатура растра, тем выше качество изображения.

Одним из направлений развития способа высокой печати является использование новых материалов для изготовления печатных форм. В настоящее время печатные формы для высокой печати все чаще изготавливают из специальных материалов: фотополимеров - веществ, изменяющих свои физико-химические свойства под действием света. Печатные формы, изготовленные из таких материалов, называются фотополимерными, а разновидность способа высокой печати с таких печатных форм – флексографией.  

Суть процесса изготовления флексографских печатных форм состоит в экспонировании фотополимерной композиции УФ-лучами через фотоформу. При этом участки композиции, подвергшиеся засветке, затвердевают и образуют печатающие элементы, а незасвеченные участки остаются жидкими и в дальнейшем удаляются (вымываются), образуя пробельные элементы. Главная особенность флексографских печатных форм – их упругость и эластичность, что позволяет печатать на шероховатых подложках, гофрокартоне, т.е. на материалах, печать на которых обычной высокой печатью затруднена.

 

Независимо от способа изготовления высоких печатных форм, в их оттисках могут отображаться следующие наиболее общие диагностические признаки:

- наличие красочного борта (каймы) по краям штрихов, что объясняется "выдавливанием" краски от центра к краям печатающего элемента при контакте печатной формы с бумагой;

- деформация бумаги в месте расположения оттиска, возникающая в результате давления при печати на печатную форму и наблюдаемая в виде вдавленного рельефа знака на лицевой стороне бумаги и выпуклого с оборотной (в большей степени наблюдается при использовании металлических печатных форм, в меньшей – при печати с эластичных форм).

В зависимости от способа изготовления формы высокой печати, кроме указанных основных диагностических признаков, в оттисках могут отображаться особенности строения печатной формы. Например, для оттисков цинкографских печатных форм свойственны неровные, как бы "изъеденные" края штрихов, нередко утрата тонких элементов знаков. Если печатная форма изготовлена способом линотипного набора, то в ее оттисках наблюдаются дефекты тонких элементов, возникшие в результате прогорания матрицы, наличие тонких вертикальных линий между буквами и словами, тонких горизонтальных штрихов, расположенных выше (ниже) букв, которые обусловлены затеканием расплавленного металла между матрицами.

Особенности эластичных (флексографских) печатных форм могут проявляются в их оттисках в виде неравномерного распределения краски в штрихах с выраженным красочным бортом и сгустками красителя в средней части штрихов, отсутствии рельефа, нечетких краев штрихов, и, как правило, закругленности контура угловатых элементов.

Способы изготовления пФ глубокой печати и их диагностические признаки.

Способ глубокой печати получил свое название благодаря особенностям строения печатной формы – печатающие элементы в ней углублены относительно пробельных. Исторически данный способ печати впервые был применен для воспроизведения изобразительного материала и для этой цели были разработаны различные приемы изготовления печатных форм – резцовая гравюра, офорт, акватинта и др.

Важно, что печатающие элементы формы глубокой печатной формы имеют разную глубину, что позволяет передавать полутона изображения различным по толщине красочным слоем. Печатающие элементы такой формы являются очень мелкими углубленными ячейками, которые разделяются тонкими перегородками. Пробельные элементы находятся на одном уровне, все связаны между собой и образуют неразрывную сетчатую поверхность. Краска наносится на всю поверхность печатной формы, а далее удаляется с пробельных элементов ракелем.

В процессе печатания жидкая краска выбирается бумагой из углублений печатной формы, причем чем насыщеннее требуется тон (цвет) оттиска, тем больше объем (площадь) печатающего элемента (ячейки). Для глубокой печати характерно, что полутона на оттиске получаются за счет изменения толщины красочного слоя.

Традиционный технологический процесс изготовления печатных форм для способа глубокой печати основан на сочетании фотохимических, электрохимических и механических процессов.

Растрирование глубоких печатных форм приводит к проявлению специфических признаков изображений, полученных этим способом печати: краска распределяется в штрихах в виде регулярных графических элементов с незапечатанными участками между ними, штрихи имеют как бы "сотообразное" строение. Кроме того, для оттисков с форм глубокой печати характерна довольно большая толщина красочного слоя (более 30 мкм), четкие, но неровные, пилообразные края штрихов, а также деформация (выпуклость) бумаги в местах наложения краски.

Так, бумага должна обладать высокой гладкостью, мягкостью и незначительной степенью проклейки. Краски для глубокой печати отличаются меньшей вязкостью, чем в других видах печати. Данное свойство краски необходимо для свободного ее выхода из углубленных печатающих элементов. Нередко при печати на слабопроклеенной бумаге изображение можно наблюдать и с оборотной стороны листа, что объясняется значительным впитыванием краски в толщу бумаги. В настоящее время способ глубокой печати применяется для изготовления высокохудожественных изданий, изобразительных репродукций и упаковок. Для обычных документов (расходных кассовых ордеров, накладных и т.п.) способ глубокой печати не используется.

Одна из разновидностей способа глубокой печати – металлография. Металлографские печатные формы изготавливаются гравировкой, травлением или выжиганием лазером на плоской металлической пластине. Печать производится красками повышенной вязкости. Металлография – безрастровый способ глубокой печати и применяется для воспроизведении изображений денежных знаков и ценных бумаг, где на оттиске необходимо воспроизвести очень тонких и сложных по конфигурации непрерывных линий. Особенностью оттисков с металлографских печатных форм является рельефность изображения, образованная краской, а также наличие деформации бумаги, наблюдаемая с оборотной стороны листа.