Способы изготовления пФ плоской печати и их диагностические признаки

В формах плоской печати печатающие и пробельные элементы находятся в одной плоскости и разделяются за счет различных физико-химических свойств.

Печатающие элементы форм плоской печати обладают ярко выраженными гидрофобными свойствами и водой не смачиваются. Пробельные элементы, наоборот, хорошо смачиваются водой и способны удерживать на своей поверхности некоторое ее количество, они обладают ярко выраженными гидрофильными свойствами.

В процессе плоской печати проводиться последовательное смачивание формы водным раствором и краской. При этом вода удерживается на пробельных элементах формы вследствие их гидрофильности, образуя на их поверхности тонкую пленку. Краска удерживается только на печатающих элементах формы, которые она хорошо смачивает. Поэтому принято говорить, что процесс плоской печати основан на избирательном смачивании пробельных и печатающих элементов водой и краской.

Различают два вида плоской печати: прямой и косвенный. При прямом способе плоской печати изображение на печатной форме зеркальное, к этому способу относятся литография, фототипия, ди-лито.

Литография – наиболее старый способ прямой плоской печати, для которого печатная форма изготавливался на плоском литографском камне, рисунок на который наносился специальной жирной краской и путем непосредственного контакта полученной печатной формы переносился на подложку (бумагу, ткань).

Фототипия – способ прямой плоской печати с использованием печатных форм, на которых разделение поверхности печатной формы на пробельные и печатающие элементы достигается различной степенью задубливания желатина. Поверхность печатной формы для фототипии при сильном увеличении напоминает по внешнему виду корку апельсина. Качество оттиска, полученных с таких печатных форм, близко по качеству изображения на фотографии. Этот способ плоской печати применяется для воспроизведения полутоновых изображений с очень тонкими цветовыми переходами.

Ди-лито – способ прямой плоской печати, при котором зеркальное изображение с печатной формы на алюминиевой основе передается непосредственно на запечатываемый материал, что обеспечивает лучшую насыщенность оттиска при меньших затратах краски.

Способ косвенной плоской печати получил название офсетной, т.е. печати с промежуточной поверхности. В данном способе плоской печати краска с печатной формы передается на бумагу через промежуточный офсетный цилиндр, на котором укреплено резинотканевое офсетное полотно. Изображение на печатной форме при офсетного способе прямое.

Для получения форм плоской офсетной печати необходимо создать на поверхности формного материала (формной основы) устойчивых гидрофобных печатающих и гидрофильных пробельных элементов. Это может быть достигнуто различными способами, но повсеместное широкое применение в полиграфии получили монометаллические и биметаллические печатные формы. Наиболее употребительные формные основы для получения как моно-, так и биметаллических печатных форм - это пластины из алюминия (или его сплава) или из углеродистой, или из нержавеющей стали.

Основным способом изготовления форм плоской офсетной печати является фотомеханический способ, при котором формные алюминиевые пластины покрываются светочувствительным слоем. Затем смонтированные в копировальной раме фотоформы экспонируют на формную пластину. Свет, проходя через прозрачные участки диапозитивов, воздействует на светочувствительный слой, разрушая его. Под действием щелочей разложившийся копировальный слой вымывается с пробельных элементов, оставляя их восприимчивыми к влаге. Незасвеченные участки изображения на копировальном слое образуют печатающие элементы, способные за счет входящих в его состав смол хорошо удерживать на своей поверхности печатную краску.

Последовательность основных этапов процесса офсетного способа плоской печати можно представить следующим образом:

1. Увлажнение печатной формы водой, а затем краской, при этом краска удерживается только на печатающих элементах.

2. Перенос краски с печатающих элементов формы на офсетный цилиндр.

3. Перенос красочного изображения с офсетного цилиндра на запечатываемый материал, который подается с помощью печатного цилиндра.

Описанные особенности печатного процесса обусловливают появление характерных признаков, отображающихся в оттисках форм плоской офсетной печати: малая толщина красочного слоя в штрихах (до 1,5 мкм), поверхностное распределение краски в штрихе при отсутствии красочного борта, наличие незапечатанных участков в штрихах, отсутствие рельефа оттисков, нечеткие границы, возможна некоторая неровность краев штрихов в результате нарушения процессов химической обработки (травления) формного материала.

В настоящее время плоская офсетная печать широко применяется для изготовления не только обычной бланочной продукции (например, торгово-бухгалтерских документов), но и защищенной полиграфической продукции (различных документов, удостоверяющих личность, ценных бумаг и др.).