Решение экологических проблем производства

Охрана окружающей среды от промышленных загрязнений обеспечивается по следующим направлениям:

1) созданием безотходных и малоотходных технологий;

2) предварительной очисткой и обогащением сырья, а так же применение сырья с меньшим содержанием примесей;

3) усовершенствованием очистных установок;

4) усовершенствованием контроля и управления выбросами промышленных предприятий.

Металлургические заводы и особенно цеха термической обработки металла при плохой работе и отсутствии очистных установок могут быть основными загрязнителями окружающей среды. Вредные вещества в основном выделяются при огневой зачистке металла. При сжигании всех видов топлива, при поливе горячей поверхности металла водой. Особенно вредными являются газы от травильных ванн, содержащие токсичные примеси. Имея повышенную влажность и температуру на выходе из дымовых труб, эти газы конденсируются выпадают в виде ядовитых осадков. В настоящее время практически нет агрегатов не оборудованных установками улавливающими пыль и вредные примеси в отходящих газах.

На заводах чёрной металлургии большое внимание уделяют охране водного бассейна. Наиболее эффективными являются системы оборотного водоснабжения металлургических печей.

Наиболее экономичной системой очистки воды, загрязнённой окалиной и маслом, является трёхступенчатой:

- первичные отстойники, где вода обрабатывается в течении 10 минут;

- вторичные отстойники с поглотителями масла;

- последние отстойники где происходит очистка на напорных фильтрах.

Большие работы ведаться по повышению эффективного способа охлаждения металлического оборудования. Внедряется наиболее экономичная спрейная система, при которой снижается расход воды в несколько раз, что упрощает её регенерацию и возвращение воды в оборотные циклы.

Для производства проката труб с высоким качеством поверхности широко применяют масло эмульсионные смазки создающие сложные по составу сточные воды. Для очистки отработанной эмульсии и масло эмульсионных сточных вод наилучший эффект даёт физико-химический метод очистки, при котором получается наиболее полная очистка, без изменения химического состава воды. Сильными загрязнителями водного бассейна являются отработанные травильные растворы и промышленные кислотосодержащие воды. Изделия из углеродистой стали в основном травят в растворе серной кислоты. Окиси железа при реакции с кислотой образуют железный купорос. При достижении концентрации купороса примерно 500 мг/л травильный раствор перекачивают в купоросную установку. Раствор резко переохлаждается, вследствие чего купорос выпадает в виде осадка. Если концентрация кислотного раствора понижена, последний перекачивают на нейтральную установку, где его разбавляют промывными водами, содержащими кислоту и нейтрализующие смешивание с раствором извести.

Образующиеся при нейтрализации соли удаляют из раствора фильтрацией: воду полностью отфильтрованную сбрасывают в водоём. Твёрдый остаток – продукт фильтрации прессуют в брикеты и вывозят на свалку.

В целях улучшения работы по охране окружающей среды на крупных металлургических предприятиях создаются лаборатории, задачей которых является контроль воздушного и водного бассейнов.          

Литература

1. Кривандин В.А. Теория, конструкции и расчёты металлургических печей: Учебник для техникумов, в 2-х томах 2-е издание, переработанное и дополненное. Том 1.

2. Мастрюков Б.С. Теория, конструкции и расчёты металлургических печей: Учебник для техникумов, в 2-х томах 2-е издание, переработанное и дополненное. Том 2.

3. Кривандин В.А. Металлургические печи: Учебное пособия для студентов металлургических специальностей вузов.

4. Экология и безопасность жизнедеятельности. Учеб. пособие для вузов / Д.А. Кривошин, Л.А. Муравей, И.Н. Роева и др.; Под ред. Л.А. Муравья. ‑М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000 -447с.