2020-09-26
101
Основна мета комплексного сортування - максимальний механізований витяг із усієї маси ТПВ утильних компонентів.
Нижче в загальному виді представлені принципові способи витягу утильних фракцій із ТПВ.
| Утильний компонент | Спосіб витягу |
| Чорний метал | електромагнітна сепарація |
| Кольоровий метал | витяг за допомогою перемінного «бігучого» магнітного полючи, дроблення і пнемовібраційна сепарація |
| Папір | пневматичний поділ фракцій по швидкості витання в потоці повітря, гідропульпація й осадження тонковолокнистих фракцій |
| Текстиль | «сухе» витяг у циліндричних грохотах з гачками (вільчаті установки); сепарація за рахунок збереження міцності (на відміну від папера) при змочуванні і перетиранні |
| Синтетична плівка | пневматичний поділ по швидкості витання в потоці повітря; сепарація за рахунок збереження міцності при змочуванні і перетиранні електростатична сепарація |
| Стекло | «мокра» сепарація в циклонах; пневматичне відділення у висхідному потоці повітря по швидкості витання; сепарація в метальниках з відбивною плитою але пружності і балістичним властивостям |
У кожній конкретній схемі заводу використовують свій набір технологічного устаткування, що дозволяє в більшій чи меншій мері відібрати утильні фракції.
Фірми «Ругір», «Сорайн і Чекіні» (Італія) розробили технологію механізованого поділу ТПВ з урахуванням лінійних розмірів, щільності, парусності, магнітних властивостей і ін. У Римі побудовані три заводи такого типу продуктивністю 1800 т ТПВ в добу, а в Піомбіле - продуктивністю 50 т ТПВ в добу. На першій стадії процесу ТПВ звільняють від пластмасових мішків, у яких у Римі упаковують відходи. Далі на колосниковому гуркоті ТПВ розділяють на три фракції. Велика фракція після електромагнітної сепарації направляється на спалювання, дрібна - на компостування. Найбільше доцільно, на думку фірми, відділення утильних компонентів із середньої фракції. Папір відсмоктується при перевантаженні матеріалу машинами для відділення папера. Чорний металобрухт витягають магнітним сепаратором, текстиль - барабанною вільчатою установкою. Що залишився після добору папера, текстилю, чорного металу матеріал середньої фракції направляється в гуркіт, де у свою чергу розділяється на три фракції. Дрібна фракція, як і після першого просівання, направляється у відділення компостування, середня і велика - до машин для відділення папера. Далі матеріал надходить у машини для відділення органічної частини, придатної для виробництва кормової речовини. Папір стрічковими конвеєрами подається на папіроочисне сито для остаточної продувки й очищення, а потім на прес, де упаковується в стоси, готові до відправлення.
Харчові відходи розділяють на двох частин. Одна з них, що містить коштовні органічні речовини, подається в цех для готування кормових речовин, інша утримуюча в основному скло, кісти, проходить через магнітні сепаратори і сепаратор баласту і подається в машину для відділення скла і кіст. Брухт чорного металу, відібраний магнітними сепараторами, направляється для очищення в піч. Очищений метал надходить на прес для упакування. Харчові відходи після промивання водою при сильному струшуванні направляють на дробарку з ножами, що ріжуть. Роздроблений матеріал надходить в стерилізатор, куди подають пара. Усередині стерилізатора розташований змішувач, що перемішує матеріал у процесі стерилізації. Матеріал знаходиться в стерилізаторі 40...50 хв і нагрівається до 100...110 °С. Така температура є достатньої для інактивації всієї патогенної мікрофлори. Стерилізатор працює циклічно. Розвантаження виробляється автоматично переключенням лопат, що перемішують і переміщає матеріали. Знешкоджений матеріал надходить в обертову сушильну камеру. У момент надходження в камеру матеріал аерується повітрям, нагрітим до 80 °С, і переноситься нагору, де протягом 20...25 хв піддається дії повітря, нагрітою до 100 °С и вище. У процесі сушіння вологість матеріалу знижується до 10...12%.
Стерильний і просушений матеріал змішують з кукурудзою, вітамінами і мінеральними речовинами. Готова суміш направляєте» в установку для перетворення в гранули. Отриманий кормовий продукт відповідає гігієнічним вимогам і має хімічні властивості, необхідними для годівлі усіх тварин, хоча через його особливості рекомендується для годівлі жуйних тварин. Фірма гарантує гарну схоронність кормів, що забезпечується їхньою низькою вологістю.
За італійськими стандартами продукт подібного складу відноситься до розряду гарних харчових кормів для усіх тварин. Загальна кількість мікроорганізмів перевищує норму для зоотехнічних продуктів, але практично їхній зміст простих комбінованих кормах таке ж.
Широко застосовують сортування при переробці ТПВ у Швеції. У країні нараховується 19 підприємств, що використовують сортування і компостування, на яких переробляється 11% ТПВ.
На заводах ТПВ розділяють на три фракції:
пальну частину, представлену сухим папером, деревиною, текстилем, плівкою і т.д.;
компостуємий матеріал, що складається з харчових відходів, вологого папера й інших придатних для компостування матеріалів;
чорний металобрухт.
З компосту видаляють скло й інші баластові фракції. Після змішування з осадом стічних вод матеріал компостують в аеробних умовах, Пальну фракцію після магнітної сепарації висушують і брикетують.
Побудований шведською фірмою «Флект» сортувальний завод у Вийстерсе (Нідерланди) забезпечує переробку 20% усіх ТПВ країни, будучи складовою частиною найбільшого заводу, що компостує, продуктивністю 3 млн. м3 1у рік. Продуктивність сортувального заводу 600 тис. м3 ТПВ в рік (125 тис/м.).
Заводи працюють по наступній технологічній схемі. ТПВ з прийомного відділення подають у дробарку грубого здрібнювання і далі в барабанний гуркіт. Дрібні фракції направляють у пневматичний класифікатор, що представляє собою зиґзаґоподібну камеру з висхідним потоком повітря. Великі фракції повертаються в ту ж дробарку на повторне здрібнювання. Легка фракція несеться з класифікатора нагору й осаджується в циклоні, важка опускається вниз.
Гідросепарація
Особливістю зазначеного способу є використання для сортування і переробки ТПВ устаткування, що випускається для паперової промисловості.
Фірма «Блэк Клаусон» (США) розробила і випробувала систему гідросепарації ТПВ. З прийомного бункера пластинчастим живильником ТПВ подають у заповнений водою змішувальний резервуар «гідропульпатор». Відходи в ньому інтенсивно перемішуються мішалками і частково подрібнюються. Пульпа (шлам) направляється в сепаратор, де відокремлюється великий металобрухт і баласт, і далі в циклон (мал.), у якому відокремлюються скло, пісок і дрібні фракції металу. У наступному циклоні відокремлюються текстиль, папір і інші волокнисті фракції. Потім їх збезводнюють і укладають у стоси. Після цих операцій з пульпи відокремлюють осад, придатний для компостування. Повний цикл переробки триває 90 хв. Очищену воду повертають у гідропульпатор. При такій технології немає необхідності в наступному очищенні компосту від баластових фракцій На досвідченому заводі фірми з ТПВ витягалося 13% паперової маси, 4% скла, 9% чорних і 0.3% кольорових металів. З огляду на труднощі збуту паперової маси, фірма після 1980 р. зволіла використовувати волокнисті фракції після зневоднювання для виробництва гранульованого палива.
