2020-09-26
63
| Рулоны | Штампованные детали | Незавершенное производство на операциях сварки/сборки | Готовая продукция | Длительность производственного цикла | Общий коэффициент оборачиваемости запасов | |
| До | 5 дней | 7,6 дней | 6,5 дней | 4,5 дней | 23,8 дней | 10 |
| На данный момент | 2 дня | 1,5 дня | Ø | 4,5 дней | 8 дней | 30 |
| УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ | ||
 |   |  | |||||||
 | |||||||||
 | |||||||||
|
|  |  |
| Л |
| П |
|
 | |||||
 | |||||
| |||||
| Такт = 60 секунд |
| С/Т = 56 секунд |
| С/О = Ø |
| Исправное состояние = 100% |
| 2 смены |
| Как можно распределить поток информации так, чтобы один процесс производил только то, что необходимо следующему процессы тогда, когда это требуется? Много лет назад в компании Toyota был разработан совершенно отличающийся способ управления графиком: перестать пытаться угадать, что захочет заказчик. Вместо этого следует сократить длительность производственного цикла и установить супермаркеты с небольшим объемом запасов для каждого вида изделия, которые нельзя объединить друг с другом между процессами. Это позволяет предшествующим процессам просто заменять в супермаркете изделия, которые были взяты последующими процессами. | На данный момент заказчик направляет по факсу прогноз сроком на девяносто дней, который пересматривается один раз в месяц и замораживается сроком на тридцать дней. Также заказчик направляет ежедневное сообщение в течение вечера при помощи системы электронного обмена данными (EDI – проще говоря, по телефону) для ЭВМ календарного планирования компании Acme с указанием потребностей в поставке на следующий день. В случаях крайней необходимости иногда могут быть пересмотрены требования к поставке, которые направляются по телефону отделом транспортировки материалов заказчика в отдел отгрузки компании Acme в течение дня, когда на заводе по сборке выясняется, что необходимые детали не имеются в наличии по какой-либо причине. Что происходит с информацией, которая после отправления заказчиком поступает в компанию Acme? В текущей ситуации вводится еженедельный график без учета выходных в компьютеризированную информационную систему планирования потребностей в материалах (MPR), которая затем направляет инструкции к утру понедельника в каждое подразделение – на операции штамповки, участки сварки I и II, участки сборки I и II – о том, что необходимо изготовить в течение наступающей недели. Затем по мере поступления дополнительной информации каждый вечер и отправления периодических отчетов каждого подразделения в информационную систему планирования потребностей в материалах (MPR) о том, что фактически было выполнено за день (так как производственные процессы не выполняются в соответствии с графиком), ежедневные производственные графики постоянно корректируются для того, чтобы синхронизировать деятельность компании Acme с тем, что хочет заказчик. Если это звучит сложно, то потому, что попытки ведения операций без информационной системы планирования потребностей в материалах (MPR) работают неудачно. Очень часто необходимо вмешательство персонала для корректировки системы с целью исключения дефицита на различных этапах производства. Случающие звонки заказчика для внесения изменений в заказы в случае крайней необходимости также требуют вмешательства персонала, что нарушает весь производственный график с необходимостью перерасчетов и повторной передачей заданий технологическим участкам. |
| Затем вместо того, чтобы отправлять информацию заказчика на централизованную информационную систему планирования потребностей в материалах (MPR), которая затем отправляет инструкции для каждой производственной деятельности, следует отрегулировать заказы заказчиков и отправить их только в одно место – непосредственно в задающий процесс, где запрошенная продукция будет производиться своевременно в соответствии с датой поставки или в супермаркет готовой продукции, откуда запрошенная продукция будет забираться и упаковываться для отгрузки. | Вопрос № 5: В какой одной точке производственной цепочки («задающего процесса») будет осуществляться планирование производства компании Acme? Так как все последующие этапы задающего процесса должны выполняться в потоке, в примере компании Acme очевидно, что планируемой точкой является участок сварки/сборки. Нельзя составлять график каких-либо предшествующих операций (в процессе штамповки), так как планируется ввести систему pull между операциями штамповки и сварки/сборки. Эта единичная планируемая точка будет регулировать весть поток стоимости компании Acme по производству кронштейнов поворотного кулака. |
