Вопрос № 3: Где может компания Acme ввести непрерывный поток?

В представленной ниже «балансовом графике операторов» суммированы общие текущие значения времени цикла для каждого процесса. Цикл для операции штамповки проходит очень быстро (1 секунда для одной детали) с переналадкой для обслуживания нескольких производственных линий. Поэтому ввод этой операции в непрерывный поток означает снижение времени цикла операции практически до значения тактового времени и производство только семейства продуктов кронштейнов, что не является практичным. Это приведет к значительной недогрузке мощностей пресса и необходимости приобретения другого дорогостоящего штамповочного пресса для других линий продуктов, которые производит компания Acme! Более целесообразно использовать штамповочный пресс компании Acme для производства серийной продукции и регулировать объемы производства при помощи системы pull на основе супермаркетов.

Рассматривая рабочие участки для операций сборки было отмечено, что их значения времени цикла практически одинаковы, а также практически соответствуют тактовому времени. Также эти рабочие участки предназначены для производства семейства продуктов кронштейнов подвесного кулака, поэтому есть возможность для введения непрерывного потока для операций сборки. Такое же положение характерно и для двух участков операций сварки, на которых работы также непосредственно переходят с одного этапа сварки на другой в непрерывном потоке.

Что мешает компании Acme использовать непрерывный поток с операций сварки до завершения операций сборки – условие с отсутствием запасов (или максимум одна деталь в автоматизированных процессах) между этапами? Фактически, ничего. По методу Lean эти четыре процесса необходимо разместить в непосредственном соседстве друг с другом (обычно в виде гибкой производственной системы), проинструктировать операторов о переносе или перемещении деталей от одного этапа процесса к следующему и распределить элементы работ таким образом, чтобы объем работы каждого оператора был немного ниже тактового времени.

Общие текущие значения времени цикла компании Acme Stamping

тактовое время 60 секунд

☺

Разделив общий объем работ для операций сварки и сборки на тактовое время (187 секунд разделить на 60), получим, что для выполнения операций сварки и сборки в непрерывном потоке в соответствии с тактовым временем потребуется 3,12 операторов. Четыре оператора не будут иметь необходимую нагрузку, а перераспределение элементов работ не будет достаточным условием для устранения потребности в четвертом операторе. Следующим вариантом является устранение потерь посредством системы точечного кайдзена (process kaizen) в пределах тактового времени. Целью деятельности по системе кайдзен может быть сокращение объема работы каждого оператора до 56 секунд или менее (или < 168 секунд общего объема работ). Если это не подходит, может быть необходимо определенное количество сверхурочных работ. При использовании любого из этих подходов четвертому оператору и транспортным службам, которые на данные момент перемещают детали между изолированными процессами, можно поручить выполнение другой деятельности, которая фактически создает стоимость. Для того чтобы производственная деятельность осуществлялась в соответствии с тактовым временем и ее можно было регулировать, задающий процесс в идеале должен иметь непродолжительное время работ по переналадке или их отсутствие, а также работы по переналадке должны проводиться очень редко. Для этого время переналадки приспособлений для сварки кронштейнов с левосторонним управлением на кронштейны с правосторонним управлением необходимо сократить с текущих десяти минут до нескольких секунд. Также необходимо обратить особое внимание на совершенствование надежности второго точечного сварочного аппарата (возможно, посредством совершенствования процессов технического обслуживания).

Время безотказной работы сварочного аппарата