Анализ конструкторской документации (чертежа детали)

 

Анализ чертежа детали проводится с целью наличия и достаточности требований, необходимых для изготовления детали и правильности их назначения конструктором. Анализ чертежа включает:

- анализ и нормоконтроль чертежа;

- метрологическую экспертизу;

- анализ на соответствие требованиям технологичности.

Нормоконтроль производится согласно требованиям ГОСТ 2.111 и предусматривает проверку выполнения чертежа детали в соответствии с требованиями ЕСКД. Все стандарты, указанные на чертеже, необходимо проверить по указателю стандартов последнего года издания. Если стандарты прекратили срок действия, то необходимо найти им замену или их не использовать. Все отраслевые стандарты (ОСТ) заменить на действующие документы по стандартизации (ГОСТ, ГОСТ Р и др.).

Анализ правильности чертежа проводится на соблюдение требований ГОСТ 2.104, ГОСТ 2.109, ГОСТ 2.307, ГОСТ 2.308, ГОСТ 2.309, ГОСТ 2.310 и других стандартов ЕСКД.

При анализе чертежа детали необходимо проверить:

1. правильность выполнения основной надписи, технических требований, ссылок на стандарты и нормативные документы;

2. масштабы изображений и соответствие им;

    3. наличие необходимого количества и правильность выполнения

        видов, разрезов, сечений по ГОСТ 2.305;

4. правильность изображения фасок и радиусов (ГОСТ 10948), канавок;

5. правильность указания вида центровых отверстий и их обозначений (ГОСТ 14034);

6. правильность нанесения размеров, условных изображений конструктивных элементов (резьбовых, зубчатых, шлицевых, шпоночных поверхностей и т.п.) (ГОСТ 2.307; ГОСТ 2.311; ГОСТ 2.403; ГОСТ 2.409);

7. соблюдение рядов предпочтительности для линейных (сопрягаемых поверхностей) и угловых размеров, полей допусков, резьб и др. (ГОСТ 6636; ГОСТ 8908; ГОСТ 25346 и др.);

8. правильность обозначения шероховатости поверхностей, термообработки, покрытий, простановки предельных отклонений размеров, отклонений формы и расположения поверхностей и т.п. (ГОСТ 2.307; ГОСТ 2.308; ГОСТ 2.309; ГОСТ 2.310 и др.).

Метрологическая экспертиза (МЭ) технической документации - это анализ и оценка технических решений в части метрологического обеспечения (технических решений по выбору измеряемых параметров, установлению требований к точности измерений, выбора методов и средств измерений, их метрологического обслуживания).

  Цель метрологической экспертизы – определить, что проверять и чем проверять. Под контролепригодностью конструкции понимают возможность контроля необходимых параметров в процессе изготовления детали. Деталь должна быть пригодна для контроля, то есть проверка заданных норм точности должна быть обеспечена средствами измерения (СИ), а поверхности доступны для подвода к ним СИ.

Задачи метрологической экспертизы чертежа детали:

- анализ правильности задания норм точности измеряемых параметров (ГОСТ 25346; ГОСТ 25347; ГОСТ 2789; ГОСТ 24643; ГОСТ 16093;ГОСТ 1643; ГОСТ 1139; ГОСТ 23360 и т.п. );

- проверка взаимоувязки допусков размеров, формы и шероховатости для ответственных поверхностей детали (ГОСТ 24643);

- проверка правильности выбора измерительных баз, целесообразности и правильности назначенных допусков расположения (ГОСТ 24643);

- оценка контролепригодности детали.

Данные по элементарным поверхностям детали, выявленные отступления от стандартов, а также предложенные изменения представляются в табличной форме (табл.2.2). Для каждой элементарной поверхности необходимо указать точность, шероховатость, требования к форме и взаимному расположению и др. с чертежа детали (графы с 1 по 8), правильность в соответствии с действующими ГОСТ (графа 9). В графе 10 необходимо предложить исправленный вариант в случаях несоответствия.

Таблица 2. 2

Анализ элементарных поверхностей детали

№ сторо-ны / № пов-ти	Вид и обоз-наче-ние поверх-ности	Коли-чест -во	Ква-литет	Ra, Rz, мкм	До-пуск фор-мы	Допуск ориен-тации и место-распо-ложения	Дру-гие пока-за-тели	Соот-ветствие реком. значени-ям	Пред-ложе-ния по изме-нению
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

 

Сделать общие выводы по анализу элементарных поверхностей после составления табл.2.2.

Анализ технологичности конструкции детали

Технологичность конструкции детали рассматривается применительно к принятому типу производства и используемому технологическому оборудованию. Необходимо произвести качественную и количественную оценку технологичности детали.

Качественная оценка производится для оценки технологичности конструкции детали с точки зрения обработки. Оценивая технологичность, необходимо указать, какие элементы конструкции являются нетехнологичными и почему.

Предлагаются варианты конструктивных изменений. Приводятся возможные варианты усовершенствованной конструкции по изменению не технологичных элементов детали в виде эскизов. По согласованию с руководителем курсового проекта изменения в конструкции вносятся в чертеж детали.

   Для количественной оценки технологичности конструкции могут рассчитываться: коэффициенты унификации и стандартизации, прогнозируемая трудоемкость обработки детали,  коэффициент использования материала и другие коэффициенты, подтверждающие улучшение технологичности конструкции.

  Данные коэффициенты сравниваются с базовыми значениями аналогичных коэффициентов, которые рассчитываются до внесения изменений в чертеж.

Также может производиться расчет прогнозируемой трудоемкости обработки детали, если были произведены изменения точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей.

   После анализа данных, приведенных в табл.2.2, и с учетом принятых изменений и сделанных исправлений приводится новый исправленный чертеж детали. На чертеже детали необходимо разместить 3D модель детали в изометрии.

     Графическая часть - чертеж обрабатываемой детали (с учетом исправления замеченных недостатков) и 3D модель –формат чертежа А3….А1 (по согласованию с руководителем проекта).